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超硬ドリルのメーカー39社一覧や企業ランキングを掲載中！超硬ドリル関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:森一産業株式会社、2位:株式会社不二越、3位:株式会社栄工舎となっています。 超硬ドリルの概要、用途、原理もチェック！
超硬ドリルは、硬度が非常に高い人工的に作られたダイヤモンドやカーバイドなどの超硬質材料を使用して作られたドリルのことです。
超硬質材料は非常に高い耐摩耗性と耐久性を持ち、非常に硬く金属などの硬い材料を簡単に切削できます。これらの特性を利用して超硬ドリルは非常に硬い材料の加工に使用される工具です。
超硬ドリルは、通常旋盤やフライス盤などの工作機械に取り付けられ、高速回転して材料を切削します。超硬ドリルは鉄やアルミニウムなどの一般的な材料から硬いセラミックスやグラファイトまで様々な材料を加工できます。
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2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 森一産業株式会社 |
20.2%
|
| 2 | 株式会社不二越 |
9.5%
|
| 3 | 株式会社栄工舎 |
6.5%
|
| 4 | 岡崎精工株式会社 |
4.8%
|
| 5 | 株式会社ニチアロイ |
4.8%
|
| 6 | 株式会社MOLDINO |
4.2%
|
| 7 | 大見工業株式会社 |
3.6%
|
| 8 | 株式会社ライノス |
3.6%
|
| 9 | サンドビック株式会社コロマントカンパニー |
3.6%
|
| 10 | 富士精工株式会社 |
3.6%
|
項目別
使用用途
#金型加工
#精密部品加工
#自動車部品加工
#硬質材料加工
#鋳造品仕上げ
#金属表面修正
#微細加工
#高硬度鋼加工
刃径 φD
0 - 0.5
0.5 - 1
1 - 2
2 - 3
3 - 4
4 - 19
全長 mm
30 - 50
50 - 100
100 - 150
150 - 200
シャンク径 φ
1 - 3
3 - 6
6 - 10
10 - 13
13 - 17
17 - 20
溝長 mm
0 - 1
1 - 4
4 - 8
8 - 16
16 - 71
チゼルエッジ mm
0.04 - 0.05
0.05 - 0.06
0.06 - 0.07
0.07 - 0.08
0.08 - 0.09
0.09 - 0.1
0.1 - 0.12
切削速度 m/min
20 - 70
70 - 100
100 - 150
150 - 200
200 - 250
送り mm/rev
0.01 - 0.05
0.05 - 0.2
0.2 - 0.3
ダイジェット工業株式会社
570人以上が見ています
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返信のとても早い企業
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■特徴 ・優れた切削性と耐摩耗性、耐久性を備えています。 ・プリント基板のドリル加工に最適です。 ■適合素材 ・工具鋼、合金鋼 ・一...
株式会社イーデンキ
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■概要 コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル等の穴あけ作業に。
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最新の閲覧: 3時間前
返信のとても早い企業
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ステンレス鋼、炭素鋼からプリハードン鋼、鋳鉄、アルミ合金まで、多様な被削材へ多機能穴あけ用途で工程集約を実現 ■低抵抗な刃形と、...
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■特長 ・リーマ製造技術を活かした刃径公差0/-0.003を採用。高精度微細穴加工が可能。 ・シャンク径φ3.0に対し、h4公差 (0/-0.003) を採...
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■特長 ・刃径公差：+0～-0.005 ・精密・多孔細穴加工用ドリルです。 ・一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能です。 ※他にも品番...
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株式会社京二
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概要 ■超硬ドリル 汎用ドリル ・オイルホールあり、なし ・3D, 5D, 7D ・U型ポケット、特殊刃先設計 ・摩耗係数小さいコーティングを採用
株式会社イーデンキ
80人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
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■概要 コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル等の穴あけ作業に。
ダイジェット工業株式会社
350人以上が見ています
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高硬度材の穴あけ加工で長寿命。本体剛性が高く70HRCの高硬度材の加工でも安定した穴あけが可能。 ■70HRCまでの高硬度材の穴あけ可能な...
3種類の品番
ダイジェット工業株式会社
520人以上が見ています
最新の閲覧: 15時間前
返信のとても早い企業
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ステンレス鋼、チタン合金、炭素鋼、鋳鉄まで幅広い被削材へ。 高能率穴あけ加工を実現させる刃先交換式ドリル ■刃先交換式ドリル イ...
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■特長 ・超薄膜Purple Coatingを施すことで、SUS加工に抜群の効果を発揮。 ・ノンコート比2倍以上の高寿命。 ・コーティングタイプでも...
株式会社イーデンキ
80人以上が見ています
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■概要 コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル等の穴あけ作業に。
富士精工株式会社
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ステンレス鋼、炭素鋼からプリハードン鋼、鋳鉄、アルミ合金まで、多様な被削材へ多機能穴あけ用途で工程集約を実現。刃先交換式でも、H...
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株式会社斎安
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■特長 ・刃径公差：φD0.1とび +0～-0.01 ・鋼材・非鉄、樹脂にいたるまで幅広い対応が可能な高品位汎用ドリルです。 ・高速切削はもちろ...
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株式会社京二
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■新コーティング材種で耐摩耗性アップ 汎用性の高い、新コーティング材種を採用。あらゆる被削材で安定した長寿命が得られます。 ■革新...
株式会社イーデンキ
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100.0% 返答率
211.3時間 返答時間
■概要 コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル等の穴あけ作業に。
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穴あけ箇所に干渉物があり、突き出しが長い加工でもセンタ穴加工やステップ加工なしで、一発での加工が可能。 ■刃先交換式ドリル イン...
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NVドリル (S-NVD) は、アルミニウム合金での下穴なし高精度加工に優れ、豊富なサイズ。ワーク形状や、被削材に合わせた特殊工具について...
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ソリッドPCDの刃先部はスパイラル形状。石英ガラスやセラミック等のガイド穴用。 多結晶・焼結ダイヤモンドであり、天然ダイヤモンドに...
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185.1時間 返答時間
概要 ■超硬ドリル アルミ用ドリル ・オイルホールあり、なし ・3D、5D、7D ・鋭利な刃先、大きいネジレ角 ・特殊表面研磨により、構成刃...
検索結果 583件 (1ページ/7ページ)
超硬ドリルは、硬度が非常に高い人工的に作られたダイヤモンドやカーバイドなどの超硬質材料を使用して作られたドリルのことです。
超硬質材料は非常に高い耐摩耗性と耐久性を持ち、非常に硬く金属などの硬い材料を簡単に切削できます。これらの特性を利用して超硬ドリルは非常に硬い材料の加工に使用される工具です。
超硬ドリルは、通常旋盤やフライス盤などの工作機械に取り付けられ、高速回転して材料を切削します。超硬ドリルは鉄やアルミニウムなどの一般的な材料から硬いセラミックスやグラファイトまで様々な材料を加工できます。
超硬ドリルの主な使用用途は以下の通りです。
超硬ドリルには、いくつかの種類があります。以下はその一部です。
超硬ドリルが切削する過程は以下のようになります。
超硬ドリルの主な長所は「高い硬度と耐摩耗性」、「優れた切削性能」、「多様な材料に適用」、「高い精度と品質」、「長寿命と経済性」です。これらについて説明します。
高い硬度と耐摩耗性
超硬ドリルは人工的に合成されたダイヤモンドやカーバイドなどの超硬質材料から作られており、非常に高い硬度を持っているため、硬い材料や難削材料を効果的に切削できます。また超硬ドリルは耐摩耗性が高いため、長時間の使用においても耐久性があり切削性能を維持できることも利点です。
優れた切削性能
超硬ドリルは鋭い切削刃があるため切削性能が優れています。よって効率的かつ精密な切削が可能であり、高速回転による切削や微細な穴あけ加工など、高度な加工に対応可能です。
多様な材料に適用
超硬ドリルは多様な材料に対応でき、金属やセラミックス、ガラスなど様々な硬度と特性を持つ材料を加工できます。また切削条件の調整や刃先の選択により、異なる材料に対して最適な切削性能を発揮できることが長所です。
高い精度と品質
超硬ドリルは高い剛性を持ち、加工時の振動や歪みを最小限に抑えられるため、精密に加工できます。また超硬ドリルは切削時の切屑が少ないため、加工表面の品質が向上し、滑らかに仕上がります。
長寿命と経済性
超硬ドリルは耐摩耗性に優れているため交換頻度が少なくなり、作業の中断やコストの削減につながります。また高い切削性能と耐久性により生産性が向上し、経済的な加工が可能です。
超硬ドリルの主な短所は「高コスト」、「脆性」、「回転方向の限定」、「加工速度の制限」、「加工できない材料」です。これらについて説明します。
高コスト
超硬ドリルは高度な材料と製造工程が必要であるため、製造コストが高くなります。超硬質材料や特殊な加工技術の使用により、超硬ドリルの価格は他のドリルより高くなります。
脆性
超硬ドリルは脆いため、誤った使用や衝撃や過剰な負荷などがあると、ドリルの先端が欠けたり破損したりする可能性があります。また刃先部分が非常に鋭利であるため、ケガや事故のリスクもあるので、取り扱いには注意が必要です。
回転方向の限定
超硬ドリルは一般的に正転方向 (回転方向) での切削に使用されますが、逆転方向 (逆回転) での切削には適していません。逆転切削が必要な場合、他のタイプの工具が必要になる場合があります。
加工速度の制限
超硬ドリルは高硬度材料に対して効果的な切削が可能ですが、一般的に切削速度が制約されることがあります。特に大径の穴あけや硬い材料の加工において、適切な切削速度を維持しづらい場合があり、加工時間が増加する可能性があります。
加工できない材料
超硬ドリルは多様な材料に対応できる一方で、非常に脆弱な材料や熱に敏感な材料に対しては、超硬ドリルの使用が制約される場合があります。
超硬ドリルの切削時には、高速回転するドリルと材料との間に発生する熱を効果的に冷却することが必要です。切削によって発生する熱が加工品質に影響を与えるためです。また超硬材料は非常に硬いため、切削時にドリルに摩擦や熱が発生し、ドリルの寿命を縮めてしまうことがあります。
切削液は、これらの問題を解決するための手段の一つです。切削液は、水を主成分とする水溶性切削液、油を主成分とする無水型切削液、水と油を混合させた乳化型切削液などがあります。適切な切削液を選択することで、ドリルの寿命を延ばし、加工品質を向上できます。
水溶性切削液は、環境にやさしく切削液による汚染を抑えられことが利点です。一方、乳化型切削液は、水溶性切削液よりも高い潤滑性と冷却性を持っています。無水型切削液は、摩擦や熱に強く、ドリルの寿命を延ばせることが利点です。
