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平面研削盤のメーカー26社一覧や企業ランキングを掲載中！平面研削盤関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社市川製作所、2位:住友重機械工業株式会社、3位:株式会社ジェイテクトマシンシステムとなっています。 平面研削盤の概要、用途、原理もチェック！
平面研削盤とは、その名の通り工作物の平面を研削する研削盤です。
加工現場でもっとも使用されています。平面研削とは、加工物を移動させながら回転する砥石に表面を当てることで、平面度を高くする手法です。
対応できる製品の種類が多いため、数ある研削手法の中でも広く使用されています。
2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社市川製作所 |
12.1%
|
| 2 | 住友重機械工業株式会社 |
11.7%
|
| 3 | 株式会社ジェイテクトマシンシステム |
11.3%
|
| 4 | 株式会社岡本工作機械製作所 |
10.1%
|
| 5 | 長島精工株式会社 |
8.6%
|
| 6 | 黒田精工株式会社 |
8.6%
|
| 7 | 株式会社ナガセインテグレックス |
7.4%
|
| 8 | 株式会社光機械製作所 |
3.9%
|
| 9 | 株式会社東京精機工作所 |
3.9%
|
| 10 | 株式会社三井ハイテック |
3.5%
|
項目別
使用用途
#精密部品
#電子部品
#鉄鋼加工
#セラミック加工
#医療機器部品
質量 kg
0 - 500
2,000 - 4,000
4,000 - 6,000
6,000 - 8,000
8,000 - 10,000
使用砥石外径 mm
200 - 400
400 - 500
500 - 600
主軸回転数 rpm
0 - 500
500 - 1,000
1,000 - 1,500
1,500 - 2,000
2,000 - 2,500
2,500 - 3,000
3,000 - 3,500
主軸駆動モーター Kw
0 - 5
5 - 10
10 - 20
20 - 30
30 - 40
許容加工物最大径 mm
40 - 100
100 - 150
150 - 200
300 - 400
2 点の製品がみつかりました
2 点の製品
株式会社マルトー
290人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
58.2時間 返答時間
■概要 本機は、生産工程で使用する平面研削盤を研究室、または実験室用に小型にした卓上型の平面研削盤です。カップ型ホイールを装着し...
株式会社マルトー
210人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
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58.2時間 返答時間
■概要 本機は、生産工程で使用する平面研削盤を研究室、または実験室用に小型にした卓上型の平面研削盤です。カップ型ホイールを装着し...
平面研削盤とは、その名の通り工作物の平面を研削する研削盤です。
加工現場でもっとも使用されています。平面研削とは、加工物を移動させながら回転する砥石に表面を当てることで、平面度を高くする手法です。
対応できる製品の種類が多いため、数ある研削手法の中でも広く使用されています。
平面研削盤は、主に平面形状を持つ焼入れ鋼などの工作物の仕上げ加工に使用されることが一般的です。削れる量は平面切削を行うフライス加工などと比較すると、圧倒的に少なくなります。
横軸角テーブル形平面研削盤では、テーブルが左右に往復運動する際の反転時に切り込みをかけますが、荒研削時で0.01から0.2mmで、仕上げ研削時は最大でも0.01mmで通常は0.005mmほどです。しかし、砥石で研削することで、細かい精度で加工面を仕上げることができます。
平面研削盤では、回転する砥石が加工物表面に接触することで、表面の凹凸や異物を除去します。平面研削の仕上がりは、以下に示すような研削条件によって変化します。
砥石の回転数は、周速度によって決定します。通常、平面研削盤の場合1,200~1,800m/minの周速度が得られる回転数に設定します。
研削砥石が安全に使用できる最高速度である最高使用周速度は、労働安全衛生法で定められています。砥石回転数はこの周速度を超えないよう設定しなければなりません。
砥石の回転数は、砥石と加工物のどちらにも影響を与えます。砥石の回転数を上げると、「砥石の消耗量が小さくなる」「加工物の研削量が大きくなる」「砥石の表面温度が小さくなる」という3つの特徴が見られます。
工作物の送り速度は、テーブルの送り速度のことです。工作物の材質や硬さ、必要な面荒さなどによって異なりますが、仕上げ研削の場合30,000~50,000mm/minになるように設定するのが一般的です。
砥石が素材に切込む量で1回の加工で削り取る量を決定します。切込み量が少ない場合、研削抵抗が小さいことから砥石の摩耗は少ないです。そのため、加工物の仕上がりが美しくなります。
切込み量が多い場合、削り取る量は多くなりますが、仕上がりは粗くなります。大きな切込みは砥石の寿命低下にもつながるため、注意が必要です。
工作物をセットするテーブルの形状や砥石をセットする砥石軸の形状によって、いくつかに分類できます。
テーブルの形状によって、角テーブル形と回転テーブル形に分類できます。角テーブル形と回転テーブル形を比較した場合、角テーブル形は砥石と工作物の接触面積は小さいので、加工能率は劣りますが精密な研削を行うことが可能です。
回転テーブル形は、砥石と工作物の接触面積が大きいので加工能率が高くなります。砥石は結合度が低く、粒度の大きい砥石を選定するのが一般的です。しかし、研削する位置により回転速度が変化するので、研削仕上げ面は幾分悪くなる傾向にあります。
砥石幅に対する工作物の研削範囲や必要な仕上げ面によって適切な研削方法を選定します。
角テーブル形は砥石軸の形状によって、3種類に分類できます。具体的には、砥石軸が地面と水平になっている横軸形と砥石軸が地面と直角になっている立軸形、砥石軸ヘッドを水平に移動するための摺動部をもつ門形の3つです。
横軸角テーブル型では、砥石の外周面を利用して加工物の表面を研削します。精度の高い研削が可能です。砥石軸に対するテーブルの動かし方によってプランジカット研削、トラバースカット研削、バイアス研削があります。
立軸角テーブル型は、砥石と加工物の表面積が広い加工方法です。そのため、加工物の面積が大きい際に利用する研削方法です。同じ平面研削盤でも多くの種類があり、メリット・デメリットが異なります。研削する目的に応じて適切に使い分けることが重要です。
参考文献
http://www.okamoto.co.jp
http://www.kuroda-precision.co.jp
http://nagase-i.jp
