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タッピングマシンのメーカー21社一覧や企業ランキングを掲載中！タッピングマシン関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:ブラザー工業株式会社、2位:株式会社タック技研工業、3位:東台精機ジャパン株式会社となっています。 タッピングマシンの概要、用途、原理もチェック！
タッピングマシンとは、金属やプラスチックにネジを加工する機械です。
工業製品や建設物などの製造工程において使用される機械であり、素材の表面に対して高速でねじを切削することが可能です。これにより、生産性が向上し、製品の製造時間を短縮することができます。また、コンピュータ制御を使用する場合は非常に正確なねじ穴を作製できるため、製品の品質が向上します。
2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | ブラザー工業株式会社 |
16.5%
|
| 2 | 株式会社タック技研工業 |
9.5%
|
| 3 | 東台精機ジャパン株式会社 |
7.7%
|
| 4 | 株式会社彌満和製作所 |
7.4%
|
| 5 | 株式会社富士機工 |
7.4%
|
| 6 | FNS株式会社 |
6.0%
|
| 7 | 株式会社グランツイスト |
5.6%
|
| 8 | 育良精機株式会社 |
5.3%
|
| 9 | 株式会社キラ・コーポレーション |
4.9%
|
| 10 | 株式会社ゴーショー |
4.9%
|
3 点の製品がみつかりました
3 点の製品
タックス株式会社
820人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
100.0% 返答率
111.7時間 返答時間
最大穴あけ能力φ120mｍを備えた四段変速型MT3大型ドリルです。 各種アダプターなどオプションアクセサリーも豊富に取り揃えております。
タックス株式会社
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最新の閲覧: 10時間前
100.0% 返答率
111.7時間 返答時間
タッピング機能も付いた待望の1台4役機が登場。 各種アダプターなどオプションアクセサリーも 豊富に取り揃えております。
![工具・機器 穴あけ・タッピング機器 手回し式にON-OFF金属レバーを採用して耐久性をアップ マグタップ® [MTP]-カネテック株式会社](https://metoree.s3.ap-northeast-1.amazonaws.com/img/products-new/b30076122024112098.png)
カネテック株式会社
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50.1時間 返答時間
■用途 鉄板や鋼材等で、下穴にネジ立て作業をする場合、作業スタンドを強力なマグネットにより設置し、作業を容易にする器具です。マグ...
タッピングマシンとは、金属やプラスチックにネジを加工する機械です。
工業製品や建設物などの製造工程において使用される機械であり、素材の表面に対して高速でねじを切削することが可能です。これにより、生産性が向上し、製品の製造時間を短縮することができます。また、コンピュータ制御を使用する場合は非常に正確なねじ穴を作製できるため、製品の品質が向上します。
タッピングマシンはネジ加工するために使用されます。適用される産業は建設業から製造業まで様々です。以下はその主な一例です。
エンジン部品やシャシー、ボディパネルなどの金属部品には、数多くのねじ穴が必要です。タッピングマシンはこれらの部品にねじを切り込むために使用されます。また、自動車の組み立てラインで、ねじが取り付けられる工程にも使用されます。
鉄骨構造や鋼製フレームなどの金属構造物の製造や組み立てにおいて、ねじ穴を作製するためにタッピングマシンが使用されます。これにより、部品の組み立てが簡素化され、強度や耐久性を向上させることが可能です。木造建築においては一般的に木ネジが使用されますが、稀にタッピングマシンが使用される場合があります。
電子機器の基板には部品やコネクタなどを取り付けるためのねじ穴が必要です。タッピングマシンはこれらの基板に精密なねじ穴を作るために使用されます。また、電子機器のケースやハウジングにも適用することが多いです。
木製家具には組み立てや取り付けのためのねじ穴が必要な場合があります。タッピングマシンは木製の部品にねじ穴を作製し、家具の組み立てに使用されます。また、金属部品を使用する場合も同様です。
タッピングマシンは基本的に素材にねじを切削する工程を自動的に行う機械です。
最初に加工する素材を適切に固定します。これは加工の精度や安全性を確保するために重要です。一般的に素材は、工作機械の台座やクランプによって固定されます。
タッピングマシンには、ねじを切削するための適切な工具が取り付けられます。これにはタップと呼ばれる専用の工具をしようすることが多いです。タップにはねじ山が切削されており、素材にねじを切る役割を果たします。
次に、数値制御 (CNC) システムなどによって工具を正確な位置に配置します。工具が素材に接触した後、タップを回転させながら素材に押し付け、ねじ穴を形成する仕組みです。この際に、素材と工具の摩擦によって熱が発生するため、対象物に切削油を付けながら作業をする製品が多いです。
タッピングマシンを選ぶ際は、以下の選定要素を考慮することが重要です。
手動タッピングマシンは低コストであり、比較的単純な操作が可能です。小規模な作業やカスタマイズが必要な場合に適しています。自動タッピングマシンはCNC制御や自動化機能を備え、高い生産性と精度が求められる大量生産や高度な加工作業に有利です。
タッピングマシンの加工可能な材質も考慮することが重要です。一般的には鋼鉄やアルミニウム、真鍮などの金属材料に使用されます。アクリルやポリカーボネートなどのプラスチック材料にも使用される場合があります。
タッピングマシンは加工可能なねじ径に制限があります。必要なねじ径に対応できるタッピングマシンを選択することが重要です。また、ねじの種類もミリネジやインチネジがあるため、注意して確認する必要があります。
タッピングマシンの加工速度は、作業効率に大きな影響を与えます。生産量や加工精度に応じて適切な加工速度を選択する必要があります。大量生産が必要な場合は高速なタッピングマシンを選択する必要がありますが、精密な加工が必要な場合は精度を重視する必要があります。
加工中の熱を制御するための冷却・潤滑システムが重要です。これにより、工具の寿命が延び、加工品質が向上します。適切な冷却・潤滑システムを備えたタッピングマシンを選択する必要があります。
参考文献
https://blog.goo.ne.jp/marui_0101/e/493d5256deca530904cb2b9442e2b4d4
http://nippon-tapper.co.jp/Products-PAC.html
http://www.nippon-tapper.co.jp/Products.html
