制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
液体ディスペンサのメーカー53社一覧や企業ランキングを掲載中！液体ディスペンサ関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:ユニコントロールズ株式会社、2位:株式会社サンエイテック、3位:武蔵エンジニアリング株式会社となっています。 液体ディスペンサの概要、用途、原理もチェック！
液体ディスペンサとは、タンク内の液体を一定量ごとに吐き出す装置のことです。
基盤の加工や洗濯機、消毒液の自動噴射システムなどさまざまな用途があります。吐出方法はいくつかのタイプが存在し、それぞれ特徴が異なります。
エアシリンジ式は、シリンジに入った液体をコンプレッサからの空気圧で押し出す方式です。容積式はモータを使用して液体の容積を変化させ、その変化により液体を吐出します。チューブ式は、液体が入っているチューブに圧力をかけることで液体を吐き出します。
なお、それぞれの方式は、用途や液体の性質によって選択することが重要です。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | ユニコントロールズ株式会社 |
13.1%
|
| 2 | 株式会社サンエイテック |
10.7%
|
| 3 | 武蔵エンジニアリング株式会社 |
10.7%
|
| 4 | ヤマハ発動機株式会社 |
6.0%
|
| 5 | サラヤ株式会社 |
4.8%
|
| 6 | ノードソン株式会社 |
4.8%
|
| 7 | 株式会社アイカムス・ラボ |
3.6%
|
| 8 | 兵神装備株式会社 |
3.6%
|
| 9 | 岩下エンジニアリング株式会社 |
3.6%
|
| 10 | 株式会社デンソーウェーブ |
3.6%
|
項目別
使用用途
#接着剤塗布
#封止剤塗布
#薬液分注
#半導体製造
#電子部品実装
#実験試験
吐出精度 %
0 - 1
1 - 5
5 - 10
10 - 50
対応粘度 mPa・s
1 - 10
10 - 100
100 - 1,000
1,000 - 10,000
10,000 - 100,000
100,000 - 1,000,000
最大圧力 MPa
0 - 1
動作温度 ℃
0 - 10
10 - 40
40 - 60
消費電力 W
0 - 20
20 - 70
70 - 200
200 - 2,000
17 点の製品がみつかりました
17 点の製品
サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社
850人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
33.5時間 返答時間
■Multidrop Combi+マイクロプレート試薬ディスペンサー Thermo Scientific™ Multidrop™ Combi+マイクロプレート試薬ディスペンサーは、...
2種類の品番
ゲルハルトジャパン株式会社
720人以上が見ています
最新の閲覧: 12時間前
100.0% 返答率
153.0時間 返答時間
ドイツWL-tec社より満を持して日本に上陸したマイクロマイスター®ボトルトップディスペンサー。容量設定タイプは5種類、固定タイプは3種...
8種類の品番
株式会社柳生商会
520人以上が見ています
最新の閲覧: 18時間前
返信の早い企業
4.5 会社レビュー
100.0% 返答率
8.3時間 返答時間
■実績大 ・PJS100Hシリーズは、低粘度、中粘度、高粘度の媒体に対応した高速・高精度・非接触射出装置です。圧電ジェットディスペンサー...
株式会社アキュレックス
260人以上が見ています
返信の比較的早い企業
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
16.0時間 返答時間
メンブレンシート上の試薬ライン引き装置。ライン引きだけでなく、ドット塗布やスプレー (オプション) も可能。 ■特長 ・ポンプは逆転...
日本ソセー工業株式会社
420人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
24.8時間 返答時間
0.015／0.050／0.150／0.450／0.900mlの超微量吐出が可能なSOSEY-SOLID®ポンプシステムを搭載。低比重から高比重、低粘度から高粘度材料...
日本ソセー工業株式会社
400人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
24.8時間 返答時間
0.015／0.050／0.150／0.450／0.900mlの超微量吐出が可能なSOSEY-SOLID®ポンプシステムを搭載。低比重から高比重、低粘度から高粘度材料...
日本ソセー工業株式会社
320人以上が見ています
最新の閲覧: 22時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
24.8時間 返答時間
0.150／0.450／0.900ml/revの超微量吐出が可能なSOSEY-SOLID®ポンプシステムを搭載。低比重から高比重、低粘度から高粘度材料 (ウレタン...
トミタエンジニアリング株式会社
320人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
■瞬間接着剤や嫌気性接着剤の塗布作業に最適です ・高精度デジタルタイマー (0.01～99.99秒) の装備により､吐出精度が抜群｡ ・バキュー...
トミタエンジニアリング株式会社
300人以上が見ています
最新の閲覧: 22時間前
■シンプルな構造に徹した低価格タイプです｡ ・ローターの回転スピードを0～100RPMまで自由に設定可能 ・吐出量0.0001cc/shot可能 ・独自...
液体ディスペンサとは、タンク内の液体を一定量ごとに吐き出す装置のことです。
基盤の加工や洗濯機、消毒液の自動噴射システムなどさまざまな用途があります。吐出方法はいくつかのタイプが存在し、それぞれ特徴が異なります。
エアシリンジ式は、シリンジに入った液体をコンプレッサからの空気圧で押し出す方式です。容積式はモータを使用して液体の容積を変化させ、その変化により液体を吐出します。チューブ式は、液体が入っているチューブに圧力をかけることで液体を吐き出します。
なお、それぞれの方式は、用途や液体の性質によって選択することが重要です。
液体ディスペンサの使用用途は、半導体やディスプレイ、自動車、電池の製造工程、トイレや洗濯機、自動消毒液噴射装置まで非常に広範囲です。半導体、ディスプレイ、電池の製造では、液体材料の供給が重要な役割を果たします。
自動車の製造では、塗料や防腐剤の供給が必要です。また、トイレや洗濯機では、洗剤や消毒液の供給が求められます。
液体ディスペンサの選定する際は、供給する液体に対応しているかどうかを確認することが大切です。さらに、吐出する量の精度や吐出する量の大きさも考慮に入れるべきと言えます。
液体ディスペンサの動作原理は、エアシリンジ式、容積式、チューブ式で異なります。
エアシリンジ式は、吐出対象の液体が入るシリンジ、コンプレッサ、開放弁、制御盤などで構成されています。動作時は、コンプレッサによって高められた圧力を開放弁で開放することによって、シリンジを圧力で押し、シリンジ内の液体を吐出し、吐出する量が入力値に達するときに、制御盤により弁が閉じられ、吐出が停止します。
容積式は、吐出対象が入っている容器と、その中にある容積式のポンプで構成されています。動作時は、モータの回転によって、容積式のポンプが動作し、流体を押し出すことで、吐出されます。
チューブ式は、吐出する液体が入っているチューブ、コンプレッサなど圧力を加えられる装置で構成されています。動作時は、圧力をチューブに加えることで、チューブから液体が吐出します。
液体ディスペンサは、製造業や研究開発、医療など多岐にわたる分野で利用される機械です。これらのディスペンサは、精密に液体を計量・分配するために重要な役割を果たします。
しかし、単体で使用するよりも、自動充填機、ミキサー・アジテーター、ロボットアームなどの機械と併用することで、より効率的で正確な作業が可能です。
1. 自動充填機
自動充填機は、液体ディスペンサと併用すると効率が格段に向上します。製品の容器に、一定量の液体を自動で充填するのが目的です。
自動充填機は液体ディスペンサから正確な量の液体を受け取り、製品の容器に充填します。これによって、作業者が手作業で行うよりも高速かつ正確に液体を充填できるため、生産性の向上につながります。
2. ミキサー・アジテーター
液体の混合や攪拌を行うために利用されます。液体ディスペンサで計量された複数の液体を、ミキサー・アジテーターによって均一に混合することで、一貫した品質の製品が得ることが可能です。
また、ミキサー・アジテーターは、温度や粘度が異なる液体を効率的に混合するためにも使用されます。
3. ロボットアーム
ロボットアームは、液体ディスペンサからの液体供給を受け取り、目的の場所に正確に移動させられます。作業者が手作業で行うよりも迅速かつ精密に液体を移動させることが可能です。
また、ロボットアームはプログラムによって制御されるため、繰り返し作業の正確性が向上します。結果として、製品の品質が一貫して維持されるだけでなく、生産性も向上します。
参考文献
https://www.keyence.co.jp/ss/products/measure/sealing/coater-type/dispenser.jsp
https://www.musashi-engineering.co.jp/faq/faq001.html
