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液体ディスペンサのメーカー53社一覧や企業ランキングを掲載中！液体ディスペンサ関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:ユニコントロールズ株式会社、2位:株式会社サンエイテック、3位:武蔵エンジニアリング株式会社となっています。 液体ディスペンサの概要、用途、原理もチェック！
液体ディスペンサとは、タンク内の液体を一定量ごとに吐き出す装置のことです。
基盤の加工や洗濯機、消毒液の自動噴射システムなどさまざまな用途があります。吐出方法はいくつかのタイプが存在し、それぞれ特徴が異なります。
エアシリンジ式は、シリンジに入った液体をコンプレッサからの空気圧で押し出す方式です。容積式はモータを使用して液体の容積を変化させ、その変化により液体を吐出します。チューブ式は、液体が入っているチューブに圧力をかけることで液体を吐き出します。
なお、それぞれの方式は、用途や液体の性質によって選択することが重要です。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | ユニコントロールズ株式会社 |
13.1%
|
| 2 | 株式会社サンエイテック |
10.7%
|
| 3 | 武蔵エンジニアリング株式会社 |
10.7%
|
| 4 | ヤマハ発動機株式会社 |
6.0%
|
| 5 | サラヤ株式会社 |
4.8%
|
| 6 | ノードソン株式会社 |
4.8%
|
| 7 | 株式会社アイカムス・ラボ |
3.6%
|
| 8 | 兵神装備株式会社 |
3.6%
|
| 9 | 岩下エンジニアリング株式会社 |
3.6%
|
| 10 | 株式会社デンソーウェーブ |
3.6%
|
項目別
使用用途
#接着剤塗布
#潤滑剤塗布
#封止剤塗布
#塗料塗布
#薬液分注
#インク供給
#半導体製造
#電子部品実装
#実験試験
供給方式
圧送式
真空吸引式
吐出制御方式
タイマー制御型
センサー制御型
ボリューム制御型
吐出機構方式
ピストン式
ギアポンプ式
ニードルバルブ式
対応液体特性
低粘度
高粘度
含固形物
揮発性
吐出精度 %
0 - 1
1 - 5
5 - 10
対応粘度 mPa・s
1 - 10
10 - 100
100 - 1,000
1,000 - 10,000
10,000 - 100,000
100,000 - 1,000,000
最大圧力 MPa
0 - 1
消費電力 W
0 - 20
20 - 70
70 - 200
200 - 2,000
48 点の製品がみつかりました
48 点の製品
DINOV株式会社
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返信のとても早い企業
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140人以上が見ています
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5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
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日本ソセー工業株式会社
420人以上が見ています
最新の閲覧: 17時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
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0.015／0.050／0.150／0.450／0.900mlの超微量吐出が可能なSOSEY-SOLID®ポンプシステムを搭載。低比重から高比重、低粘度から高粘度材料...
日本ソセー工業株式会社
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100.0% 返答率
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0.150／0.450／0.900ml/revの超微量吐出が可能なSOSEY-SOLID®ポンプシステムを搭載。低比重から高比重、低粘度から高粘度材料 (ウレタン...
日本ソセー工業株式会社
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PSi株式会社
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100.0% 返答率
74.0時間 返答時間
■特徴 ・500,000 cps までのさまざまな粘度の液体を吐出できます。 ・精密塗布を実現するパルスモータ制御で液体の種類に合わせた混合比...
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「ecoPEN XS」は、長年培った信頼性を基に開発された、最先端の容積式マイクロディスペンサーです。微量かつ高精度な材料の吐出が可能で...
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10人以上が見ています
2液⽤容積移送式⾼精度マイクロディスペンサーpreeflow® eco-DUOシリーズは、モーター駆動でローター、ステーターを介し、液剤を±1％以...
液体ディスペンサとは、タンク内の液体を一定量ごとに吐き出す装置のことです。
基盤の加工や洗濯機、消毒液の自動噴射システムなどさまざまな用途があります。吐出方法はいくつかのタイプが存在し、それぞれ特徴が異なります。
エアシリンジ式は、シリンジに入った液体をコンプレッサからの空気圧で押し出す方式です。容積式はモータを使用して液体の容積を変化させ、その変化により液体を吐出します。チューブ式は、液体が入っているチューブに圧力をかけることで液体を吐き出します。
なお、それぞれの方式は、用途や液体の性質によって選択することが重要です。
液体ディスペンサの使用用途は、半導体やディスプレイ、自動車、電池の製造工程、トイレや洗濯機、自動消毒液噴射装置まで非常に広範囲です。半導体、ディスプレイ、電池の製造では、液体材料の供給が重要な役割を果たします。
自動車の製造では、塗料や防腐剤の供給が必要です。また、トイレや洗濯機では、洗剤や消毒液の供給が求められます。
液体ディスペンサの選定する際は、供給する液体に対応しているかどうかを確認することが大切です。さらに、吐出する量の精度や吐出する量の大きさも考慮に入れるべきと言えます。
液体ディスペンサの動作原理は、エアシリンジ式、容積式、チューブ式で異なります。
エアシリンジ式は、吐出対象の液体が入るシリンジ、コンプレッサ、開放弁、制御盤などで構成されています。動作時は、コンプレッサによって高められた圧力を開放弁で開放することによって、シリンジを圧力で押し、シリンジ内の液体を吐出し、吐出する量が入力値に達するときに、制御盤により弁が閉じられ、吐出が停止します。
容積式は、吐出対象が入っている容器と、その中にある容積式のポンプで構成されています。動作時は、モータの回転によって、容積式のポンプが動作し、流体を押し出すことで、吐出されます。
チューブ式は、吐出する液体が入っているチューブ、コンプレッサなど圧力を加えられる装置で構成されています。動作時は、圧力をチューブに加えることで、チューブから液体が吐出します。
液体ディスペンサは、製造業や研究開発、医療など多岐にわたる分野で利用される機械です。これらのディスペンサは、精密に液体を計量・分配するために重要な役割を果たします。
しかし、単体で使用するよりも、自動充填機、ミキサー・アジテーター、ロボットアームなどの機械と併用することで、より効率的で正確な作業が可能です。
1. 自動充填機
自動充填機は、液体ディスペンサと併用すると効率が格段に向上します。製品の容器に、一定量の液体を自動で充填するのが目的です。
自動充填機は液体ディスペンサから正確な量の液体を受け取り、製品の容器に充填します。これによって、作業者が手作業で行うよりも高速かつ正確に液体を充填できるため、生産性の向上につながります。
2. ミキサー・アジテーター
液体の混合や攪拌を行うために利用されます。液体ディスペンサで計量された複数の液体を、ミキサー・アジテーターによって均一に混合することで、一貫した品質の製品が得ることが可能です。
また、ミキサー・アジテーターは、温度や粘度が異なる液体を効率的に混合するためにも使用されます。
3. ロボットアーム
ロボットアームは、液体ディスペンサからの液体供給を受け取り、目的の場所に正確に移動させられます。作業者が手作業で行うよりも迅速かつ精密に液体を移動させることが可能です。
また、ロボットアームはプログラムによって制御されるため、繰り返し作業の正確性が向上します。結果として、製品の品質が一貫して維持されるだけでなく、生産性も向上します。
参考文献
https://www.keyence.co.jp/ss/products/measure/sealing/coater-type/dispenser.jsp
https://www.musashi-engineering.co.jp/faq/faq001.html
