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探傷器のメーカー26社一覧や企業ランキングを掲載中!探傷器関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社テクノ電子、2位:ダイヤ電子応用株式会社、3位:菱電湘南エレクトロニクス株式会社となっています。 探傷器の概要、用途、原理もチェック!
探傷器とは主に人の目では見ることのできない加工金属・材料内部の微小な傷の位置や大きさ、形状などを検知するための非破壊検査機器です。
金属内部に存在する傷はその金属を使った製品などの劣化を早めたり、時には不良品となり非常に危険であるのでそういったものを製造段階で排除しておくことが非常に重要で、探傷器はなくてはならない機器です。
探傷器には検知の原理に様々なタイプがありますが、超音波を使ったものが主流です。この他に渦流式や磁粉式ものがあります。ここでは最も使われている超音波式探傷器について説明していきます。
2025年5月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 株式会社テクノ電子 |
11.1%
|
2 | ダイヤ電子応用株式会社 |
11.1%
|
3 | 菱電湘南エレクトロニクス株式会社 |
11.1%
|
4 | 株式会社エビデント |
9.3%
|
5 | 信明ゼネラル株式会社 |
9.3%
|
6 | 日本マテック株式会社 |
5.6%
|
7 | 東京計器株式会社 |
5.6%
|
8 | アスワン電子株式会社 |
5.6%
|
9 | 日本電磁測器株式会社 |
3.7%
|
10 | マークテック株式会社 |
3.7%
|
業界別
🚗 自動車・輸送用機器9 点の製品がみつかりました
9 点の製品
信明ゼネラル株式会社
340人以上が見ています
最新の閲覧: 9時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
26.2時間 返答時間
■特徴 ・優れた耐久性、小型軽量設計 ・パワフルなデータ収集、レポート作成機能 ・高い操作性 ・EN12668-1準拠 ・軽量 (1.6Kg) 、コン...
株式会社テクノ電子
230人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
100.0% 返答率
46.8時間 返答時間
■概要 MIZ-21Cは、航空宇宙、石油・ガス、製造、発電等に最適な最先端の表面アレイ機能を備えたポータブル渦流探傷器です。人間工学に基...
日本フェルスター株式会社
150人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
100.0% 返答率
56.8時間 返答時間
■DEFECTOMETER M (ディフェクトメータ) DEFECTOMETERM1.837はモバイルでの探傷が必要なすべての状況に適しています。20μmからの欠陥分...
マークテック株式会社
210人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の比較的早い企業
3.0 会社レビュー
100.0% 返答率
33.9時間 返答時間
■特徴 ・大量の部品などを検査する場合、少人数でも効率よく検査可能。 ・検査対象部品の大きさに合わせて、3種類の標準装置から選択可...
マークテック株式会社
160人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の比較的早い企業
3.0 会社レビュー
100.0% 返答率
33.9時間 返答時間
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日本マテック株式会社
100人以上が見ています
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100.0% 返答率
2.1時間 返答時間
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日本マテック株式会社
110人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信のとても早い企業
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2.1時間 返答時間
ZETEC社は原子力SG管の検査のための委託研究 からスタートし、振幅/位相解析方法理論、多重周波 法を世界で最初に開発し、今日の渦流検...
日本マテック株式会社
110人以上が見ています
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新しいUWEシリーズは、航空機産業における要求スペックにも対応したDCフィールド磁化を搭載した磁気探傷システムです。複合磁化による円...
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40人以上が見ています
最新の閲覧: 19時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
4.3時間 返答時間
概要 ■コンパクトなボディーに優れた探傷性能を搭載 超音波探傷器EPOCH 650は幅広い検査用途に適用可能で、ISO-22232の要求事項を満たす...
探傷器とは主に人の目では見ることのできない加工金属・材料内部の微小な傷の位置や大きさ、形状などを検知するための非破壊検査機器です。
金属内部に存在する傷はその金属を使った製品などの劣化を早めたり、時には不良品となり非常に危険であるのでそういったものを製造段階で排除しておくことが非常に重要で、探傷器はなくてはならない機器です。
探傷器には検知の原理に様々なタイプがありますが、超音波を使ったものが主流です。この他に渦流式や磁粉式ものがあります。ここでは最も使われている超音波式探傷器について説明していきます。
探傷器は金属やコンクリートを用いたありとあらゆる製造業・現場で用いられています。
最も検査に使われているのものとして鋳鉄品 (鉄に数%の炭素やケイ素が含まれているもの) であり、自動車部品など多くの重工業製品に使用されています。
その他、建築資材の鉄筋や各種溶接部分の傷・割れ目、コンクリートの基礎と構造物を固定するアンカーボルトの長さ測定、配管内部のライニングのような金属と樹脂の接着・剥離の具合の検知、さらには容器の開閉が困難な容器内部の液体の水位の確認などにも超音波探傷器は使用されています。
超音波式探傷器には大きく分けてパルス反射法・透過法・共振法と呼ばれる3種類の方式があります。
パルス反射法は、プローブまたはトランスデューサと呼ばれる探触子から超音波のパルス波を発信し、その波の一部が金属内部の傷・割れ目にあたり反射した際にエコーとなって、受信画面にエコーの波が表示されることで、内部の欠陥を検知します。
透過法は検査対象の片面から発信探触子で超音波を発射し、それをもう片面に設置した受信探触子で波を受信する方式で、欠陥がある場合には金属内部を進む超音波の強さに乱れが生じるので受信側でそれを検知できます。
共振法は連続的に発信プローブから超音波を発射し発射波と反射波を共振させることで欠陥の存在を検知する方式です。
この中でパルス反射法がその検知精度の高さから最も一般的に採用されており、パルス波のモード (種類) にも垂直探傷法・斜角探傷法・表面波探傷法・板波探傷法などの種類があります。
参考文献
http://cvl-gr.com/services/ut.php
https://www.dakotajapan.com/ufd/technical_docs.html
https://www.sisco.kobelco.com/act/nondestructiveness/index.html