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メタルソーのメーカー43社一覧や企業ランキングを掲載中！メタルソー関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社加藤研削工業、2位:富士製砥株式会社、3位:大同興業株式会社となっています。 メタルソーの概要、用途、原理もチェック！
メタルソーとは、切断機に取り付けて素材を切ったり、溝を加工するときに使用するドーナツ型のノコギリ刃のことです。
材質が高速度工具鋼 (ハイス) で作られており、さまざまな材質の加工が可能になっています。再研磨して使用できるため、刃の円径が切断機の限界を超えて小さくなるまで何回でも使用可能です。
切断用砥石を使う高速切断機よりも回転速度が遅いので、火花の飛散や粉塵の発生を抑えながら加工できる特徴があります。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社加藤研削工業 |
14.2%
|
| 2 | 富士製砥株式会社 |
10.2%
|
| 3 | 大同興業株式会社 |
7.9%
|
| 4 | 株式会社アサヒ工具製作所 |
6.3%
|
| 5 | エムアールティ株式会社 |
6.3%
|
| 6 | 津根精機株式会社 |
4.7%
|
| 7 | 株式会社谷テック |
4.7%
|
| 8 | 株式会社エムエーツール |
4.7%
|
| 9 | 株式会社モトユキ |
3.9%
|
| 10 | マツモト機械株式会社 |
3.9%
|
41 点の製品がみつかりました
41 点の製品
株式会社三光刃物製作所
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チップソー、メタルソーは主に加工材の溝付きや切断に使用します。木材、樹脂、複合材等のワーク (加工材) を加工します。チップソーと...
株式会社ラクソー
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■板金加工のエキスパート 厚みの少ない板金の加工専用に開発された特殊タイプ。ノコ刃の支えが上下に移動するので、いかなる加工も自由...
株式会社ラクソー
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■概要 ・超ワイドでかさばる物も楽々切れます。 ・色々な形状切断が自由自在、思うまま簡単に早く、美しく切断できます。 ・切断できる...
株式会社ラクソー
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株式会社ラクソー
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■概要 ・超ワイドでかさばる物も楽々切れます。 ・色々な形状切断が自由自在、思うまま簡単に早く、美しく切断できます。 ・切断できる...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 アス...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 アス...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 アス...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 アス...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 アス...
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 アス...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 コン...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・等配列ボンド。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定で...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・サンドイッチ消音で且つ等配列ボンド。 ・ライフが長く切味が良い。 ・ボンドの混合・成型は完全自...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ・解体工事・...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ・解体工事・...
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■特徴 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ・解体工事・斫り工事の職人に愛用されて...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ・貴社OEM (色・デザイン・仕様) 製造しま...
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■特徴 ・1.0mm刃厚の超薄型で、切断面がきれいです。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定で...
株式会社鋼研日本
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 アス...
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 コン...
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ・Φ35シャフ...
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■特徴 ・全サイズをレーザー溶接。 ・ボンドの混合・成型は完全自動ラインで製造。 ・バラつきが少なく、品質が一定です。 ■用途 コン...
株式会社マルトー
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■特長 高速度鋼 (SKH) を使用して、軟質金属 (主として非鉄金属類) の切断用に目立てをした切れ味の良いブレードです。 ■用途 純アルミ...
株式会社マルトー
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■特長 高速度鋼の台金の外周部に目立てをした切れ味の良いブレードです。 ■用途 熱可塑性プラスチック、木や竹などを含む新建材の試料...
有限会社浜北精機
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■特徴 ・一般木材・集成材用チップソー ・耐久性に優れたチップを採用で長持ち ・独自の研磨角度で切れ味抜群 ・刃数36P以下はタテ挽き...
有限会社浜北精機
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■特徴 ・一般木材・集成材用チップソー ・卓上・スライド用に最適 ・耐久性に優れたチップを採用で長持ち ・独自の研磨角度で切れ味抜群
有限会社浜北精機
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■特徴 ・一般木材・集成材用チップソー ・合板の切断に最適 ・耐久性に優れたチップを採用で長持ち ・独自の研磨角度で切れ味抜群
有限会社浜北精機
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■特徴 ・一般木材・集成材用チップソー ・タテ引きに最適 ・耐久性に優れたチップを採用で長持ち ・独自の研磨角度で切れ味抜群
有限会社浜北精機
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■特徴 ・ガルバ材・金属系サイディングに最適 ・高耐摩耗性チップ採用で高寿命 ・独自の研磨角度により切れ味抜群
有限会社浜北精機
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■特徴 ・ボードの切断に最適 ・耐久性に優れたチップを採用で長持ち ・独自の研磨角度で切れ味抜群】 ※フッ素加工でヤニ等の付着を低減 ...
有限会社浜北精機
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■特徴 ・プラスチック・塩ビ・アクリルの切断に最適 ・刃数も多く綺麗な切断が可能 ・耐久性に優れたチップを採用で長持ち
株式会社スタープラチナ
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■概要 株式会社スタープラチナのJAQUA事業部では、一般鋼材用・木材用・硬質コンクリートやタイルなど各種カッターブレードを卸販売いた...
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株式会社ロブテックス
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■切れ味重視の研磨角と切り刃仕様で仕上げた逸品 ・硬く靭性のあるチップに、切れ味重視の研磨角と切り刃仕様で仕上げた逸品の窯業用チ...
株式会社ロブテックス
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■アルミ専用のチップソー 各種アルミ製品、アルミサッシ、金属サイディング、薄鉄板 (0.4mmまで) 等の切断に
株式会社ロブテックス
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■なめらかな切断でバリが少なく、切断面が綺麗 ・ガルバリウム鋼板対応のチップソー ・薄鉄板 (1.2mm以下) 、角波、角スパン、金属サイ...
YSK工業株式会社
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通常のメラミンキッチンパネル･ホーローキッチンパネル兼用できます。各メーカー各種キッチンパネルに対応。 難しいキッチンパネルを軽...
メタルソーとは、切断機に取り付けて素材を切ったり、溝を加工するときに使用するドーナツ型のノコギリ刃のことです。
材質が高速度工具鋼 (ハイス) で作られており、さまざまな材質の加工が可能になっています。再研磨して使用できるため、刃の円径が切断機の限界を超えて小さくなるまで何回でも使用可能です。
切断用砥石を使う高速切断機よりも回転速度が遅いので、火花の飛散や粉塵の発生を抑えながら加工できる特徴があります。
メタルソーは、丸材や角材、L字アングル材の切断に使われるほか、高速切断機では不適な塩ビ管やアルミなどの摩擦熱に弱い材質の切断にも使用されます。ただし、非鉄金属や塩ビ管などの素材は、それぞれの材質に適合した刃物を選定する必要があります。
火花を発生させにくいことから、火気に注意しなければならない場所でも使用可能です。また、種類によっては材料を固定するバイスやクランプの角度を自在に変更できるため、角度のついた切断も行えます。
同じ切断機でも、切断用砥石を用いた高速切断機と比較した場合、それらの特徴は大幅に異なっています。まず、メタルソーは高速切断機ほど回転が速くないため、粉塵の発生を抑えることが可能です。
砥石と比べて刃の消耗が早いので、早いペースで再研磨をする必要があります。研磨を繰り返して刃物の径が小さくなりすぎると、交換するコストや手間がかかってしまいます。
砥石は寿命が比較的長いため、長時間にわたって切断し続けることが可能です。しかし、メタルソーに比べると加工スピードは若干落ちる他、高速で砥石が回転しているので、火花や粉塵が盛大に発生します。作業環境に十分な注意が必要です。
また、メタルソーのほうが熱による影響を受けないため、切断したあとの断面にバリが出にくく、切断面が綺麗に仕上がるメリットがあります。
ハンドソーはいわゆる「のこぎり」で、帯状の金属に刃先がついたものをいいます。メタルソーは全体がハイス材などの硬い材質でできているのに対し、ハンドソーは刃先の部分にだけハイス材が使われています。
帯状の金属は弾力を持っており、力を加えることでしなるのが特徴です。この金属に柄をつけて手動で対象物に対し切断を行います。
メタルソーとの一番の違いは刃先で、ハンドソーには切削性を良くするために刃を左右に振り分けた「アサリ」があることです。メタルソーにはこの「アサリ」はありません。
メタルソーによる切削条件は切断物の材種やメタルソーの材質、各工程での作業によって変わります。
切削速度の調整は次の指針で行います。
切削速度を遅くするケース
切削速度を速くするケース
1刃当たりの送り量の調整は次の指針で行います。
送り量を小さくするケース
送り量を大きくするケース
メタルソーは、研磨を繰り返していると少しずつ刃は削れ直径が小さくなります。切断物に刃が届く限りは再研磨を行い繰り返し使用することができますが、切断機から刃が切断物に届かなくなった場合はメタルソーの交換が必要です。
再研磨をする場合は、なるべく早めに行うとメタルソーの割れなど作業上のトラブルを回避できます。また、切断機に付着した切り粉の整備はメタルソーの寿命を伸ばし、ランニングコストを抑えられます。
このメタルソーと併用される機械としては、バンドソーやコールドソーなどが挙げられます。コールドソーはバンドソーよりも切断面がきれいに仕上がるため、精度の高い切断を求められる場合に使用されます。
どちらの機械も、メタルソーと組み合わせることでより高い加工能力の発揮が可能です。また、刃の選択や切削条件の調整によって、さまざまな材料を切断できます。さらに、近年では自動化技術の進歩によって、これらの機械を自動化すると高い生産性と安全性が実現されます。
バンドソー
バンドソーは、幅の広い薄い刃を使用して切断を行う機械です。刃の長さによって切断可能な材料の厚みが変わります。また、バンドソーは材料を自動で送り込めるため、高い生産性を持ちます。
コールドソー
コールドソーは円盤状の刃を使用して切断を行う機械で、高速回転する刃で材料を切断します。
参考文献
https://jp.misumi-ec.com/vona2/fs_processing/T1200000000/T1217000000/
https://www.okayasanso.co.jp/purpose/cutting/4340
https://mrt-metalsaw.com/archives/technology/condition
https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/technical_data/td06/x0343.html
