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アルミナボールのメーカー19社一覧や企業ランキングを掲載中！アルミナボール関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社ツバキ・ナカシマ、2位:伊藤忠セラテック株式会社、3位:デンカ株式会社となっています。 アルミナボールの概要、用途、原理もチェック！
アルミナボールとは、さまざまな材料の粉砕や分散、その耐研磨などに用いられる金属材料です。
固体を砕いたり研磨したりする際に機械的に行うと、ムラが出てしまったり不均一になってしまいます。そこで、アルミナボールという硬い球形の物体と共に混ぜることで均一に粉砕されると共に、アルミナボールの粒径を変えることによって、目の細かいパウダー状の粉末にまで粉砕できます。
2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社ツバキ・ナカシマ |
16.7%
|
| 2 | 伊藤忠セラテック株式会社 |
11.9%
|
| 3 | デンカ株式会社 |
9.5%
|
| 4 | 株式会社ニッカトー |
9.5%
|
| 5 | 株式会社NTKセラテック |
7.1%
|
| 6 | 山東タイタン工業用セラミックス株式会社 |
4.8%
|
| 7 | エア・ブラウン株式会社 |
4.8%
|
| 8 | 関谷理化株式会社 |
4.8%
|
| 9 | 大明化学工業株式会社 |
4.8%
|
| 10 | 株式会社比良セラミックス |
4.8%
|
業界別
⚡ エネルギー
入江株式会社
240人以上が見ています
最新の閲覧: 21時間前
返信の早い企業
4.5 会社レビュー
100.0% 返答率
11.8時間 返答時間
■特長 耐摩耗性、耐久性にすぐれ、天然原料やアルミナ、電子部品用の基板や封止材料など多様な材料の粉砕・分散に適しています。 ■用途...
株式会社比良セラミックス
440人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
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100.0% 返答率
11.2時間 返答時間
用途 ・ファインセラミックス、タイル、衛生陶器、セメント、研磨剤、ホーロー、顔良、電子部品材料など各種原料の粉砕分散用 特徴 ・...
株式会社ヒューマニティ
360人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
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58.7時間 返答時間
■アルミナボール 化学的に安定し、高い熱伝導性、電気絶縁性を持ち常温での機械的強度のバランスが良く、ファインセラミックスの中で基...
新東Vセラックス株式会社
180人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
新東のアルミナボールは耐摩耗性に優れ、品質の安定性は抜群です。各種粉体の高純度な粉砕・分散・混合に最適です。 ■特長 ・摩耗のロ...
株式会社比良セラミックス
430人以上が見ています
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用途 ・ファインセラミックス、タイル、衛生陶器、セメント、研磨剤、ホーロー、顔良、電子部品材料など各種原料の粉砕分散用 特徴 ・...
株式会社比良セラミックス
370人以上が見ています
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用途 ・ファインセラミックス、タイル、衛生陶器、セメント、研磨剤、ホーロー、顔良、電子部品材料など各種原料の粉砕分散用 特徴 ・...
株式会社比良セラミックス
490人以上が見ています
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返信の早い企業
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用途 ・ファインセラミックス、タイル、衛生陶器、セメント、研磨剤、ホーロー、顔良、電子部品材料など各種原料の粉砕分散用 特徴 ・A...
株式会社豊港
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アルミナ（Al₂O₃）セラミックスボール ■特徴 ・高い耐熱性、比較的高い熱伝導率を有する。 ・機械的特性に優れている。 ・耐食性に優れ...
2種類の品番
株式会社比良セラミックス
370人以上が見ています
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用途 ・ファインセラミックス、タイル、衛生陶器、セメント、研磨剤、ホーロー、顔良、電子部品材料など各種原料の粉砕分散用 特徴 ・A...
藤電子株式会社
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■セラミック真球 優れた絶縁性に加え軽量であり、強度、耐磨耗性、耐熱性及び耐食性に優れた特性を生かし巾広いニーズに対応いたします...
10種類の品番
株式会社比良セラミックス
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用途 ・リジェネバーナーや石油化学プラントにおける蓄熱・担体用 特徴 ・アルミナ純度が99%と高純度化されたメディアです。 ・適度な...
大明化学工業株式会社
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44.2時間 返答時間
特性 ■長寿命 微細かつ均質なαアルミナの結晶組織により、耐摩耗性が極めて高く、割れにくくなり、驚くほどの長寿命を達成しました。例...
株式会社チップトン
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■概要 熱交換媒体 (ハイアルミナボール) は工業炉の過酷な環境下 (急冷・急加熱) で使用されています。当社ハイアルミナボールは、石油...
株式会社チップトン
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■概要 石油化学・天然ガス関係の触媒ペッドサポートに利用されることが多い。本商品の組成はアルミナ99.3min (代表値99.7％) であるため...
アルミナボールとは、さまざまな材料の粉砕や分散、その耐研磨などに用いられる金属材料です。
固体を砕いたり研磨したりする際に機械的に行うと、ムラが出てしまったり不均一になってしまいます。そこで、アルミナボールという硬い球形の物体と共に混ぜることで均一に粉砕されると共に、アルミナボールの粒径を変えることによって、目の細かいパウダー状の粉末にまで粉砕できます。
アルミナの原料であるアルミニウムは地球上に豊富に存在しており、安価に製造できる材料です。
アルミナボールの用途は、ミルなどの専用装置に適当な大きさのアルミナボールを入れて撹拌させることで、ガラスや粘度などを粉砕し、細かい粉末にすることです。また、研磨したい場合にも、研磨用のスラリーと共にアルミナボールと研磨したい金属などを一緒に入れて撹拌することによって、金属表面が研磨されます。
ミルに入れて撹拌や粉砕、混合及び研磨する材料には、粘土などの柔らかい材料から、ガラスや金属と言った硬い材料まで様々です。粉砕や研磨のために投入されるボールには高い強度や耐摩耗性が要求されますが、アルミナはこの要求に耐えることができるため、様々な用途に使用されています。
アルミナは酸化アルミニウムのことを指しますが、酸化アルミニウムの粉末を圧縮して、高温で処理したものの名称としてよく使用されています。アルミナボールはこの酸化アルミニウムからできていますが、高い高度が得られるのはアルミナの粉末を球形に成形した後に、高温で処理するからです。この高温処理から、セラミックとも呼ばれています。
アルミナボールをガラス片など粉砕したい材料と共にミルに入れてかき混ぜると、硬いアルミナボールがガラスを圧縮し砕きます。ガラス片は次第に小さくなり、やがて粉末になります。研磨の場合は水や研磨剤と共にアルミナボールを入れてかき混ぜることで、アルミナボールが金属表面を擦り研磨が行われます。アルミナ自体は密度が小さいので軽く、化学的にも安定した物質です。
高温に耐えられるだけでなく、酸やアルカリにも強い上に耐摩耗性も高いのが特徴です。さらに、人体への悪影響もないことから、撹拌や粉砕用のアルミナボールとして幅広く使用されます。
アルミナボールの主成分は酸化アルミニウム (Al2O3) ですが、汎用品は原料のアルミナ粉の他に焼結助剤として二酸化ケイ素 (SiO2) や酸化マグネシウム (MgO) などを数%添加して焼結させています。そのため、純度としては90～95%の物が一般的です。一般的な粉砕用途に使われるのは、このような汎用品です。
一方で、上記の製法では、焼結体の中に添加された二酸化ケイ素等が結晶の界面 (粒界) に偏在するため、界面の強度が低くなり耐久性・耐食性が劣ります。そこで、アルミナの融点付近の高温で処理することで焼結助剤を低減したものが、高純度アルミナボールです。
高純度アルミナボールは純度99.5%以上に達し、硬度・強度に優れることから、汎用ボールでは摩耗が起こってしまう材料の粉砕や、Al以外の成分混入を避けたい用途に適しています。また、耐食性にも優れるため、強い酸性・アルカリ条件など、腐食が懸念される場合にも適しています。
アルミナボールは安価で入手しやすいセラミックボールの代表格ですが、セラミックボールには他にも色々な材質のものがあります。
ジルコニア (ZrO2)
酸化ジルコニウム製のボールでアルミナに比べて高強度・高靭性の特徴があり、耐摩耗性に優れるためコンタミを嫌う目的に適しています。また、ジルコニアは比重が大きく、同じ大きさのアルミナボールより粉砕処理時に発生する衝撃力が大きいのが特徴です。
粉砕のエネルギーを化学反応や材質改質に利用するメカニカルミリングという手法では、ジルコニアボールが用いられます。
窒化ケイ素 (Si3N4)
耐熱性に優れた素材で高温での強度低下が少なく、強度・耐食性・耐熱性などのバランスがよく幅広い用途に用いられます。
タングステンカーバイド (WC)
炭素とタングステンから成る無機化合物で、モース硬度9とダイヤモンドに次ぐ硬さを有し、耐熱性・耐食性にも優れた材料です。比重が非常に大きいため粉砕での衝撃力が強くメカニカルミリング用途に適していますが高価であるため、多くは研究開発の場で使用されます。
タングステンカーバイドは高硬度ですが、靭性は高くないため割れやすく、コンタミには注意が必要です。タングステンカーバイド球には焼結助剤として、コバルトが数％添加されています。
アルミナボールは一般的な粉砕・分散用途に適した強度・特性を持っているので、通常は第一に選択される材料です。しかし、特殊な要求がある場合は、他の材料を検討することも重要と言えます。
参考文献
http://www.humanity-jp.com/aluminiumoxide.html
http://www.mitec-f.net/technique/point.php
https://patents.google.com/patent/JP2002012470A/ja
