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OPCサーバーのメーカー24社一覧や企業ランキングを掲載中!OPCサーバー関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:株式会社たけびし、2位:株式会社ユビキタスAI、3位:東芝テック株式会社となっています。 OPCサーバーの概要、用途、原理もチェック!
工場における各種設備と通信して、機器の制御をおこなったりデータのやり取りを行うアプリケーションをOPCサーバと呼ばれています。
OPCとはOLE for Process Controlの略で、プロセス制御を行うため広く採用されている産業用の通信規格を定めたものです。1996年にマイクロソフト社と機器制御メーカーが共同で規格化を行い、現在ではOPC Foundationが標準化を進めています。
OPCによりサプライヤと利用者の関係が強化され、利用者側の機器制御のためのオートメーションアプリケーションの選択肢の幅が広がりました。加えてオートメーション化を進めるサプライヤも彼らのアプリケーションにOPCを採用するメリットを強く認識するようになりました。
2025年8月の注目ランキングベスト7
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 株式会社たけびし |
25.0%
|
2 | 株式会社ユビキタスAI |
18.8%
|
3 | 東芝テック株式会社 |
18.8%
|
4 | 株式会社ロボティクスウェア |
12.5%
|
5 | ヴァイサラ株式会社 |
12.5%
|
6 | セイコーソリューションズ株式会社 |
6.3%
|
7 | 大同興業株式会社 |
6.3%
|
項目別
使用用途
#設備監視
#生産管理
#遠隔監視
#データ収集
#異常検知
#品質管理
#エネルギー管理
#建物管理
#プロセス制御
#トレーサビリティ
#上位連携
#IoT連携
通信仕様
OPC DA型
OPC UA型
接続対象機器
PLC接続型
FA機器接続型
実行環境
Windows専用型
クロスプラットフォーム型
セキュリティ機能
認証対応型
暗号通信型
シリアルポート数 port
0 - 10
10 - 20
20 - 40
40 - 50
LANポート ポート
0 - 1
1 - 2
PLC同時接続数 台
0 - 1
1 - 10
動作温度 ℃
-40 - 0
0 - 40
40 - 50
50 - 75
データ収集周期 秒
1 - 100
100 - 1,000
1,000 - 10,000
10,000 - 100,000
株式会社ゴードーソリューション
2600人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
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1060人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
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■ユーザの要望に応えた新モデル、AC電源・LAN二重化で可用性を向上 2006年のリリース以降多くのユーザーにご採用頂いているコンソールサ...
6種類の品番
新明和ソフトテクノロジ株式会社
760人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
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NazcaNeoLinkaは、「工場マネジメント」をコンセプトに開発した工作機械の稼働監視システムです。 工作機械の稼働データをリアルタイム...
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610人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
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320人以上が見ています
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返信の早い企業
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180人以上が見ています
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100.0% 返答率
22.5時間 返答時間
■サーバ機能内蔵で手軽に使え、データ可視化が容易 データ収集や制御が手軽にできる、屋内用スタンドアロンのIoTサーバです。弊社IoTセ...
グリッドリンク株式会社
290人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
返信の比較的早い企業
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工場や物流倉庫などの大空間においては、下記効果を得るために多数の送風機が導入・管理されています。 結露・水濡れの抑制 結露が発生...
三木プーリ株式会社
710人以上が見ています
最新の閲覧: 13時間前
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大同興業株式会社
300人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.5時間 返答時間
充填所とのデータ授受を行い、容器データを管理します。随時、現場端末システムと通信し、耐圧試験データや風袋値測定データを取り込み...
株式会社ワイズ
940人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
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■ServerSDKのご紹介 Empessは世界に数社しかないSDKの開発会社のひとつです。世界には多くのOPCUA製品がありますが、これらの製品は世界...
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工場における各種設備と通信して、機器の制御をおこなったりデータのやり取りを行うアプリケーションをOPCサーバと呼ばれています。
OPCとはOLE for Process Controlの略で、プロセス制御を行うため広く採用されている産業用の通信規格を定めたものです。1996年にマイクロソフト社と機器制御メーカーが共同で規格化を行い、現在ではOPC Foundationが標準化を進めています。
OPCによりサプライヤと利用者の関係が強化され、利用者側の機器制御のためのオートメーションアプリケーションの選択肢の幅が広がりました。加えてオートメーション化を進めるサプライヤも彼らのアプリケーションにOPCを採用するメリットを強く認識するようになりました。
工場内には、工作機械、PLC、各種制御機器などがあり、無数の装置が動作しています。
これら機器を提供する各メーカーは、それぞれの制御機器にアクセスして通信するためのOPCサーバーソフトウェアを提供します。他方、OPCのクライアント機能を 生産計画や管理のための各種アプリケーションに組み入れます。
以上により、機器メーカーおよび利用者双方ともに製品ごとの個別の仕様に対応しなくても、OPC規格で決められたデータ通信を行い、データの取得、書き込みや機器の制御ができるようになります。
従来は、ベンダーの提供する機器単位で通信の規格が決まっていたために、機器に対して統括した制御を行うことは困難でした。OPCの規格化により特定のベンダーに依存することなく、任意のベンダー間をまたぎ、デバイスとOPCサーバー間でデータ通信を行うことができるようになりました。
OPCサーバーは現場のPCやPLC、工作機械等と自由に通信ができます。ベンダーが異なっていても、決められたプロトコルとコマンドに従うことで通信を継続することが可能です。
OPC規格に従い、生産データのREAD/WRITEを行うためにOPCサーバは各装置と接続することができます。
OPCサーバに接続する機器側は、製品の製造を行っている際、品種ごとの生産計画に従って、生産が進んでいるかどうかを以下の流れで確認することが可能です。
STEP-1: OPCサーバに対してアプリがデータを要求する
STEP-2: OPCサーバが接続先の装置側から品種情報をREADする
STEP-3: OPCサーバからアプリに対してデータWRITEする
特徴は、全てOPCサーバからのREAD/WRITEの要求に対して装置側と通信するため、装置側は、これに応えるのみでよいという点です。