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EMC対策部品のメーカー23社一覧や企業ランキングを掲載中!EMC対策部品関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社フォーム化成、2位:マクセル株式会社、3位:TDKラムダ株式会社となっています。 EMC対策部品の概要、用途、原理もチェック!
EMC対策部品とは、信号を扱う電気機器に対するノイズの対策に使う電子部品のことです。
EMCは「electro-magnetic compatibility (電磁環境両立性) 」の略で、「compatibility」は両立性と訳されます。EMCは大きく分けて、EMI (electro-magnetic interference:電磁干渉) と呼ばれる当該機器自身が放出する電磁波ノイズを規制するものと 、EMS (electro-magnetic susceptibility: 電磁的感受性) と呼ばれるもので当該機器自身が受けるノイズにより動作傷害などを起こさないようにするものに分類できます。
国内ではJIS C61000、国際的にはIEC61000などの規格により詳細を定義しているのが一般的です。他方で電気回路などを設計する段階においてノイズの発生度合いや外来ノイズへの耐性を予測することは難しく、製品を試作して動作させてみないとEMIやEMSの具合を伺い知ることができないのが実情です。
一般的な開発プロセスでは、設計→試作→評価→生産という流れの中で、評価の段階で実験的に測定して知り得ることになります。
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2025年6月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 株式会社フォーム化成 |
16.2%
|
2 | マクセル株式会社 |
10.8%
|
3 | TDKラムダ株式会社 |
8.1%
|
4 | パナソニック株式会社 |
8.1%
|
5 | 興和化成株式会社 |
8.1%
|
6 | 株式会社トーキン |
5.4%
|
7 | Schaffner Holding AG |
5.4%
|
8 | ノリタケ伊勢株式会社 |
5.4%
|
9 | 株式会社今野工業所 |
5.4%
|
10 | 東洋技研株式会社 |
5.4%
|
項目別
使用用途
#ケーブル配線シールド
#ガスケットシールディング
#グランディング
#車載機器対策
#試験測定環境
#シールドルームテント構築
対策対象
放射ノイズ対策部品
静電気(ESD)対策部品
サージ対策部品
高周波(RF)対策部品
機能・方式
シールド材
実装形態
表面実装(SMD)タイプ
ケーブル用タイプ
材料特性
フェライト材タイプ
メタルシールドタイプ
導電性高分子タイプ
使用温度範囲 ℃
-70 - 0
0 - 60
60 - 90
90 - 110
110 - 130
130 - 170
内径 mm
10 - 30
厚み mm
0 - 1
1 - 3
3 - 6
長さ mm
0 - 50
50 - 150
350 - 11,000
幅 mm
0 - 10
10 - 30
30 - 60
200 - 350
シールド効果 dB
-100 - 0
0 - 100
100 - 150
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メディカル・エイド株式会社
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近年、無線通信技術の発展により、空間には多くの電磁波が存在しています。 機器の開発段階などでEMI測定をしようと思っても、電磁環境...
メディカル・エイド株式会社
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折りたたみを繰り返しても性能が劣化しにくい電磁波シールド袋です。 無線端末の試験にはシールドボックスが広く用いられています。し...
メディカル・エイド株式会社
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近年、無線通信技術の発展により、空間には多くの電磁波が存在しています。機器の開発段階などでEMI測定をしようと思っても、電磁環境の良...
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近年、IoTや5Gなどの無線通信技術の発展により、空間には多くの電磁波が存在しています。機器の開発段階などでEMI測定をしようと思って...
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「MGスーツ」は電磁波が発生する環境下での作業において、頭部、胸部、腹部、生殖部の人体暴露を低減するために設計・製作された電磁波...
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■概要 ・グラウンドフォームガスケットは外皮が導電性繊維または金属箔で製作され、電磁波遮蔽とグラウンド (接地) の効果を同時に出る...
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■概要 ・EMIシールド 導電性粘着テープ (EMIテープ) は、導電性繊維、金属箔などに導電性粘着剤をコーティングした製品であり、電気導電...
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■概要 ・EMIシールド 導電性粘着テープ (EMIテープ) は、導電性繊維、金属箔などに導電性粘着剤をコーティングした製品であり、電気導電...
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■概要 ・EMIシールド 導電性クッション・パッドは、スポンジもしくは不織布などのクッション性素材で製作され、水平/垂直方向の導電性に...
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■概要 ・電磁波シールドテント (EMIシールドテント) は、空間、コストなどの問題でシールドルームの設置が厳しい場合、簡単に様々なサイ...
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■概要 ・テーブルトップ小型シールドテントは、テーブルの上設置ができるように小型で製作し、小型機器の試験用として適合である。 ・組...
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■概要 ・CPU、GPUなどの発熱源とヒートシンクの間に付着し、熱伝導機能と発熱源から発生するノイズを低減することが出来る機能がある新...
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■概要 ・導電性サーマルフォームガスケットは、既存サーマルフォームガスケット (TFG) に電気伝導性ファブリックを付着し、優秀な放熱 (...
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■広帯域電磁波吸収が可能な発泡体です。 ・優れた電磁波吸収性能。 ・耐候性に優れたオレフィン系樹脂発泡体。 ・軽量かつ高強度で優れ...
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■特長 ・マイクロ波~ミリ波帯域の近傍界対策に適しています。 ・アラミド不織布を基材としており強度、耐熱性が高い。
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■特長 ・電磁波吸収性と熱伝導性に優れた効果を発揮します。 ・脱気処理を施し、シロキサン含有量を低減しております。 ・取り付け作業...
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■特長 ・初期透磁率250を実現。透磁率特性に優れています。 ・近傍界の対策ではインピーダンス付与効果により電磁界共振を抑制します。 ...
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■特長 ・初期透磁率200を実現。透磁率特性に優れています。 ・近傍界の対策ではインピーダンス付与効果により電磁界共振を抑制します。 ...
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■特長 ・低周波帯のノイズ対策に最適です。 ・ノイズ発生源に貼るだけで、効果的なノイズ対策が可能です。 ・ノイズを熱に変換させるの...
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■特長 ・高周波帯のノイズ対策に最適です。 ・ノイズ発生源に貼るだけで、効果的なノイズ対策が可能です。 ・粘着テープ方式で、取り付...
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■特長 ・初期透磁率100を実現。透磁率特性に優れています。 ・近傍界の対策ではインピーダンス付与効果により電磁界共振を抑制します。 ...
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■特長 ・13.56MHzのRFIDアンテナを金属板に貼りつけて使用する際、確実な通信を可能にします。 ・薄型製品、携帯電話等対策に最適です。...
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■特長 ・0.06Ω/□と低く、金属並みの優れたシールド性能を発揮します。 ・薄い板金でも十分な圧縮をかけられるソフトタイプです。 ・芯材...
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■特長 ・0.06Ω/□と低く、金属並みの優れたシールド性能を発揮します。 ・低い圧縮率でも確実な導通を発揮する高性能タイプです。 ・芯材...
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■特長 ・ウレタンフォームの連泡孔からベースの不織布及び上面トリコット (天竺) まで無電解メッキがされているので非常に高いシールド...
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■特長 ・新素材のポリオレフィンフォームにより、厚みが薄くても充分にクッション性があります。 ・任意の形状に切断、打ち抜き、ハーフ...
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■特長 ・従来のシールドソフトパッキングを改良し、難燃性をもたせることに成功しました。 ・ウレタンフォーム・ベースの不織布・上面織...
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■特長 ・フレキシブルですので巻き付け、貼り付け作業が容易です。 ・導電性の粘着剤を使用しているため、シールド効果を低下させません...
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■特徴 ・フレキシブルですので巻き付け、貼り付け作業が容易です。 ・導電性の粘着剤を使用しているため、シールド効果を低下させません...
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■特徴 ・マスキングテープ付きの錫メッキ銅箔です。 ・筐体への導電処理 (メッキ・導電塗装) が省略できます。 ・塗装後、マスキングテ...
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■特徴 ・導電布テープから環境負荷物質を削除。 ・難燃性に優れた特殊繊維に導通メッキを施し、良好な導通性能を実現しています。 ・当...
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■特徴 ・非導電性の強力な粘着剤により、ケーブルの巻き付けに適しています。 ・密に編み込まれた導電布は高周波帯においても高いシール...
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■特徴 ・フレキシブルですので巻くもの貼るものに、非常にフィットします。 ・導電性の粘着剤を使用しているため、確実なシールド効果を...
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■特長 ・錫メッキ銅線とポリエステル (PET) モノフィラメントを自閉状に混合織しており、柔軟性とシールド効果を発揮します。 ・錫メッ...
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■特長 ・各種インターフェイスケーブルや電源ケーブル毎に束線をしながらシールド対策が可能です。 ・アルミ箔でケーブルを覆うため確実...
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■特徴 ・導電性粘着テープを使用しております。 ・柔軟性と復元性に優れたウレタンフォームを使用しております。 ・芯材にノンハロゲン...
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シールドチューブ ■独自開発のファスナータイプなど様々な接合部のシールドチューブをご提供可能です シールドチューブは、機器に設置さ...
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■振動抑制・電磁波吸収RCAキャップ RCAの空き口に差し込むだけで、ほこりと振動とノイズをトリプルブロック。「MWA-RC」は、オーディオ...
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■概要 電磁波吸収コンセントキャップ「MWA-EC」は、コンセントの空き口に差し込むだけの簡単使用で、ほこりと振動とノイズをトリプルブ...
EMC対策部品とは、信号を扱う電気機器に対するノイズの対策に使う電子部品のことです。
EMCは「electro-magnetic compatibility (電磁環境両立性) 」の略で、「compatibility」は両立性と訳されます。EMCは大きく分けて、EMI (electro-magnetic interference:電磁干渉) と呼ばれる当該機器自身が放出する電磁波ノイズを規制するものと 、EMS (electro-magnetic susceptibility: 電磁的感受性) と呼ばれるもので当該機器自身が受けるノイズにより動作傷害などを起こさないようにするものに分類できます。
国内ではJIS C61000、国際的にはIEC61000などの規格により詳細を定義しているのが一般的です。他方で電気回路などを設計する段階においてノイズの発生度合いや外来ノイズへの耐性を予測することは難しく、製品を試作して動作させてみないとEMIやEMSの具合を伺い知ることができないのが実情です。
一般的な開発プロセスでは、設計→試作→評価→生産という流れの中で、評価の段階で実験的に測定して知り得ることになります。
EMC対策部品は、当該機器自身が出して周辺機器に悪影響を及ば差ないように規制されたEMIと、外部から当該機器自身がノイズの影響を受けて誤動作を起こさないように規制されたEMSに効果を発揮する用途で使用されます。
EU圏向けではCEマークが付いたもの、国内向けでは概ね電気用品安全法で規制されている◇で囲われるPSEマークが付いた家電製品やOA機器、自動車部品、医療機器などです。我々が日常的に接する機会がある電気製品の大半が対象で、それらの開発途上においてEMC試験により基準を満たなかった場合の対策部品として使用されます。
EMC対策部品は大別すると、電気回路上で電気的に対策するもの、電気回路外で電磁的に対策するもの、サージ系のノイズに対策するものの3つに分類できます。
電気回路上で短時間で大きな電位の変化が生じると、これが電波となって機器の外部に電波として放出され、この放射されたノイズはEMIとして扱われます。そのため、電気回路設計においては、なるべくこの様な放射ノイズが発生しないように工夫する必要があります。
例えば、スイッチング回路であればスナバ回路を付帯したり、電源回路ならば電源フィルターを付帯したり、信号回路ならばLPF (low pass filter) を付帯したりするのが有効的です。これらの対策部品は、抵抗やコンデンサ、コイル等により構成され、時定数やコンデンサやコイルの周波数特性を組み合わせ特定の周波数帯域に作用します。この周波数帯域をノイズの周波数帯域と併せることで、ノイズに作用させることが可能です。
電気機器を設計する場面においては、例えばモーターに配線したり、ランプに配線したり、基板間を電線で接続したりするなど、電線を用いる場合が多々存在します。そのような状況で、電気回路では対策しきれず電線上にノイズが乗ってしまうと、電線がアンテナのような作用をしてしまい、ノイズが放射されやすくなる現象が起きやすいです。
このような線路上のノイズを対策するために、磁気的な対策部品としてフェライトコアなどがあります。磁気的な部品は、線路 (電線など) に装着することで、電線自身にインダクタンス特性を発生させ、電波として放射されやすい周波数帯域のノイズを減衰させる作用があります。
EMS規格の中で静電気に対する耐性は、JIS C61000-4-2などで定義されています。人が触った際にその静電気で誤動作しないことなどを定めた物で、製品群により規格は電圧は異なります。しかし、気中放電の最大で言えば15KVもの電圧に耐えるようにしなければなりません。
一般の電子回路は数V~数十Vの電圧で設計されているため、このような大きな電圧が直接印可して回路を誤動作させたり破壊しないようバリスタ、ツェナーダイオード、サージフィルターなどにより電圧の制限を行う素子で静電気に対して対策する必要があります。
現在、国内販売向けならPSE認証、EU圏へ輸出する際にはCE認証を取得しなければ、その商品自体を販売できない法律があります。PSEやCEなどの認証を受ける際には、JISやIECの規格で定めるEMCの試験に合格することが必須の条件です。
EMC対策部品は、開発途上の製品をこれらの規格をクリアさせて合法的に製品を販売できるようにすることを目的としています。
設計段階において、事前にEMCを全て予見して対策することは非常に困難です。多くの場合では、設計→試作→評価→生産という一連の流れの中で、評価段階でEMCに対する評価を行い、その結果から対策方針を決めていくような流れとなっています。
そのため、設計上で事前に対策する場合は、過去の経験や回路の性質からノイズ源になりそうな箇所をピックアップして、そこにフィルターなどを後付けで追加できるように予め基板設計をしておくと、対策の選択肢を増やすことができます。
EMC (特にEMI) は予見が難しく、かつ評価の段階では開発が進捗した状態であり、試作にも費用を投じた後であるため、大きな設計変更ができない可能性が高いです。
そのような場合に、大きな効果を発揮してくれる可能性を秘めているのがフェライトコアです。フェライトコアに信号線や電源線を通すだけで大きな効果を発揮する場合もありますが、フェライトコアは後付けできるタイプも多く、開発途上の機器に大きな変更を加えず対策できるという利点があります。