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冷間圧造とは、金属を常温またはそれに近い温度で塑性変形により成形する加工サービスです。
冷間圧造では、パンチとダイスと呼ばれる金型を用いて成形します。ふくらまし (据え込み) 、強制絞り、開放絞り、後方押出し、トリミング、打ち抜き (ピアス) などの工程を組み合わせて、製品や粗形材の形状に仕上げていきます。
冷間圧造の最大の利点は、材料の無駄が少ないことです。切削加工と異なり、素材を塑性変形させて形を作るため、切りくずがほとんど発生しません。また、塑性変形によって金属の内部組織が締まり、強度が向上するのもメリットの一つです。高速で大量生産が可能で、寸法精度の高い製品を繰り返し安定して生産できます。
冷間鍛造と類似していますが、圧造は水平方向に圧力をかけるもの、鍛造は上下方向の力で成形するものと大別できます。
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冷間圧造とは、金属を常温またはそれに近い温度で塑性変形により成形する加工サービスです。
冷間圧造では、パンチとダイスと呼ばれる金型を用いて成形します。ふくらまし (据え込み) 、強制絞り、開放絞り、後方押出し、トリミング、打ち抜き (ピアス) などの工程を組み合わせて、製品や粗形材の形状に仕上げていきます。
冷間圧造の最大の利点は、材料の無駄が少ないことです。切削加工と異なり、素材を塑性変形させて形を作るため、切りくずがほとんど発生しません。また、塑性変形によって金属の内部組織が締まり、強度が向上するのもメリットの一つです。高速で大量生産が可能で、寸法精度の高い製品を繰り返し安定して生産できます。
冷間鍛造と類似していますが、圧造は水平方向に圧力をかけるもの、鍛造は上下方向の力で成形するものと大別できます。
冷間圧造は、その特性を活かして、さまざまな工業分野で使用されています。
自動車業界では多くの部品が冷間圧造で製造されています。エンジン、トランスミッション、足回りなどの構成部品には、強度が要求されるボルトやピン、スリーブなどが数多くあり、それらの多くが冷間圧造で作られています。またボルトのねじ形状は、冷間圧造された粗形材に対して、主に転造によって成形されます。
建築や土木分野でも、アンカーボルトや締結金具など、強度と耐久性が求められる金属部品が多く、冷間圧造技術によって生産されています。さらに、電子機器や家電製品の内部に使われる微細な金属部品 (小ネジや端子など) にも冷間圧造が用いられています。特に近年では、製品の小型化・軽量化に伴い、精密かつ高強度な小型部品の需要が増加しており、冷間圧造の重要性がますます高まっています。
家電製品に使用される部品の製造も、冷間圧造の使用用途の一つです。製造量が多く高強度が求められる部品については、冷間圧造が選ばれることがあります。
