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基板メッキ加工の8社一覧や企業ランキングを掲載中！基板メッキ加工関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:日本ミクロ工業株式会社、2位:塚田理研工業株式会社、3位:大和電機工業株式会社となっています。 基板メッキ加工の概要、用途、原理もチェック！
監修:日本ミクロ工業株式会社
基板メッキ加工とは、基板上の電子回路の配線や部品を保護するための表面処理技術です。
基板とは電子部品が実装される土台となる素材であり、しっかりした導通や耐久性を確保する役割を担います。メッキは金属の薄い膜を他の材料の表面に付着させる工程で、錆を防いだり、電気的特性を向上させたりする効果があります。基板メッキ加工は、銅や金、ニッケルなど様々な金属を用いて、部品間の信号伝送を安定させるとともに外部環境から基板を守ることが目的です。また、金属層の厚みを適切に管理することで、回路の抵抗値を調整できるメリットも得られます。
基板メッキ加工には、電解メッキや無電解メッキなど複数の手法があります。電解メッキは電流を流しながら金属を析出させる方式で、安定したメッキ膜を形成しやすい一方、通電用の配線設計が必要になります。無電解メッキは化学反応を利用し、電流を使わずに金属膜を生成する手段です。細かな部分まで均一に処理できるため、微細なパターンを有する基板に向いている点が特徴です。基板メッキ加工は回路性能を保ち、長期的な信頼性を向上させるうえで不可欠な技術となっています。
さらに、メッキ液の温度やpHなどの要因を管理することによって、金属膜の結晶構造を制御しやすくなり、高精度な回路実装を実現することも可能です。こうした各工程の管理が、長寿命かつ安定した電子機器の生産に直結しています。
2025年7月の注目ランキングベスト4
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 日本ミクロ工業株式会社 |
28.6%
|
| 2 | 塚田理研工業株式会社 |
28.6%
|
| 3 | 大和電機工業株式会社 |
28.6%
|
| 4 | 株式会社山本製作所 |
14.3%
|
監修:日本ミクロ工業株式会社
基板メッキ加工とは、基板上の電子回路の配線や部品を保護するための表面処理技術です。
基板とは電子部品が実装される土台となる素材であり、しっかりした導通や耐久性を確保する役割を担います。メッキは金属の薄い膜を他の材料の表面に付着させる工程で、錆を防いだり、電気的特性を向上させたりする効果があります。基板メッキ加工は、銅や金、ニッケルなど様々な金属を用いて、部品間の信号伝送を安定させるとともに外部環境から基板を守ることが目的です。また、金属層の厚みを適切に管理することで、回路の抵抗値を調整できるメリットも得られます。
基板メッキ加工には、電解メッキや無電解メッキなど複数の手法があります。電解メッキは電流を流しながら金属を析出させる方式で、安定したメッキ膜を形成しやすい一方、通電用の配線設計が必要になります。無電解メッキは化学反応を利用し、電流を使わずに金属膜を生成する手段です。細かな部分まで均一に処理できるため、微細なパターンを有する基板に向いている点が特徴です。基板メッキ加工は回路性能を保ち、長期的な信頼性を向上させるうえで不可欠な技術となっています。
さらに、メッキ液の温度やpHなどの要因を管理することによって、金属膜の結晶構造を制御しやすくなり、高精度な回路実装を実現することも可能です。こうした各工程の管理が、長寿命かつ安定した電子機器の生産に直結しています。
基板メッキ加工は以下のような用途で実施されます。
デジタル機器をはじめとする幅広い分野で基板メッキ加工が使われます。スマートフォンなどのモバイル端末では、高密度実装を行う基板を保護し、動作の安定性を維持します。特に、わずかな導通不良でも大きなトラブルにつながるため、信頼性確保のためにも重要な技術と言えます。
自動車業界では、車載用制御ユニットやセンサー用基板が振動や高温といった過酷な環境にさらされやすいことから、基板メッキ加工による耐久性の向上が欠かせません。接触抵抗の低減により、電気信号の誤作動を防ぐ効果が期待でき、エンジン制御や安全装置などの高度なシステムに貢献します。
産業機器や医療分野でも、精密機能を支える回路基板に基板メッキ加工が活用される例が多いです。医療機器では、測定精度の高いセンサー部分の表面処理にメッキを施すことで、微小な信号を正確に検知しやすくしています。また、産業において長期間使用する装置を作る際にも、メッキによる酸化防止や導体保護が可能です。基板メッキ加工は多種多様な電子機器の内部を強化し、信頼性や性能を高める手段として広く利用されていると言えます。
本記事は基板メッキ加工を製造・販売する日本ミクロ工業株式会社様に監修を頂きました。
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