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樹脂溶接についての概要、用途、原理などをご説明します。また、樹脂溶接の144社一覧や企業ランキングも掲載しております。樹脂溶接関連企業の2025年3月注目ランキングは1位:株式会社ガット、2位:株式会社木商、3位:株式会社クリエイトとなっています。
樹脂溶接とは、プラスチック材料を溶かして接合する技術です。
樹脂溶接では、接合部の樹脂が溶けて一体化する仕組みです。そのため、接合部分の強度が元の材料と同等、またはそれ以上になることがあります。これにより、強度が求められる部品や構造物でも安心して使用することが可能です。
また、接着剤や化学物質を使用せずに接合を行うため、有害な化学物質の使用を削減できます。これにより、作業環境の安全性が向上し、廃棄物の削減にも寄与します。高い技術を持つ作業員が実施すれば、複雑な形状や微細な部品に対しても採用することが可能です。
樹脂溶接は様々な用途で使用されます。以下はその一例です。
樹脂溶接は自動車の内装および外装部品に広く使用されています。内装部品としては、ダッシュボードやセンターコンソールなどの部品がその一例です。これらの部品は高い強度と耐久性が求められるため、樹脂溶接によって高精度で強固な接合を実現します。
外装部品については、バンパーなどが典型的な使用例です。耐衝撃性や耐久性が重要で、樹脂溶接によって接合部の強度を確保します。特に熱接合や超音波接合が使われることが多いです。
電子機器においては、ケースの組み立てや部品の封止に樹脂溶接が使用されます。スマートフォンやパソコンのケースは精密な接合が求められるため、レーザー接合などの高精度な手法が採用されます。これにより、外部からの衝撃や内部の熱による変形を防ぎ、機器の性能と耐久性を保証することが可能です。
建物の防水処理には防水シートが使用されます。これらのシートには合成樹脂製シートを使用することも多いです。防水シート同士を接合することで、一体化した防水層を作り、漏水のリスクを低減します。
エネルギー業界では、樹脂配管の接合に使用されることが多いです。特に化学薬品や水を運搬するプラスチック製のパイプラインでは重要な役割を果たします。樹脂溶接によって接合部が高い耐圧性を持つようになり、長期間にわたって安定した送液が可能です。
樹脂溶接では、まず接合する樹脂部品の接合面を加熱します。樹脂は加熱すると軟化し、さらに高温になると溶融します。この溶融状態が部品同士を接触させるための準備段階です。
樹脂が溶融した状態で、部品を接触させて圧力を加えます。これにより、溶けた樹脂が接合面に広がり、部品同士が密着します。接合部に浸透させることで、強固な結合を実現することが可能です。
接合部が十分に密着したら、加熱を停止して接合部を冷却します。冷却することで、溶融していた樹脂が再び固化し、接合部が強固に固定される仕組みです。冷却過程は自然冷却の他に、冷却プレートや空冷などを用いることもあります。
冷却後、樹脂が完全に固化することで、接合部は樹脂自体と同等の強度を持つようになります。これにより、部品同士がしっかりと結合され、所定の機械的特性や耐久性が確保されます。
樹脂溶接には以下のような種類が存在します。
熱接合は熱プレートやヒーターを使って加熱・接合する方法です。樹脂部品の接合面を均等に加熱し、溶けた樹脂を冷却しながら加圧することで密接に溶接します。複雑な形状の部品にも対応可能で、耐久性の高い接合が可能です。
超音波接合は高周波の超音波振動を使用して樹脂部品を局所的に溶かして結合する方法です。樹脂の接合面を直接振動させることで局所的に加熱し、素早く接合を行います。短時間で高精度な接合が可能で、小型部品や精密な電子機器の製造に適しています。
レーザー接合は、レーザー光を用いて樹脂部品を溶かして接合する方法です。レーザー光は局所的な一点が高温になるため、接合面を高精度で加熱することができます。他の部品や材料に影響を与えにくく、精密な作業が求められる場合に非常に有効です。
樹脂溶接のカタログ2件を掲載中
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株式会社大成化研
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■特長 ・樹脂やフィルムの溶融・接着 ・樹脂のスポット溶接 ・非接触はんだこて用 ・はんだその他金属のプリヒート加熱 ・リサイクル製...
