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欠陥検査装置のメーカー30社一覧や企業ランキングを掲載中！欠陥検査装置関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:ビーエスティ・エルトロマット・ジャパン株式会社、2位:タカノ株式会社、3位:フロンティアシステム株式会社となっています。 欠陥検査装置の概要、用途、原理もチェック！
欠陥検査装置とは、製品や部品の欠陥を検出するための検査装置です。
特に外観の欠陥検査を行うための装置は、外観検査装置と呼ばれる場合もあります。装置の一部は、赤外線などを用いることで内部欠陥を検出することが可能です。金属製品や樹脂製品の欠陥検出の他、OCRなどを用いて食品パッケージの欠陥を検出することなどにも使用されます。
2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | ビーエスティ・エルトロマット・ジャパン株式会社 |
21.9%
|
| 2 | タカノ株式会社 |
18.8%
|
| 3 | フロンティアシステム株式会社 |
9.4%
|
| 4 | 列真株式会社 |
6.3%
|
| 5 | レーザーテック株式会社 |
6.3%
|
| 6 | ナガセテクノエンジニアリング株式会社 |
6.3%
|
| 7 | 山下電装株式会社 |
3.1%
|
| 8 | 株式会社ミウラセンサー研究所 |
3.1%
|
| 9 | 日本電子株式会社 |
3.1%
|
| 10 | 日本セミラボ株式会社 |
3.1%
|
9 点の製品がみつかりました
9 点の製品
ANALYZER株式会社
260人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
100.0% 返答率
6.4時間 返答時間
検査可能な内径目安：Φ4mm～Φ20mm 検査対象穴径がΦ4mm以上の極細の内径検査モデルです。量産ラインに対応するため検査精度・検査スピー...
ANALYZER株式会社
220人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
100.0% 返答率
6.4時間 返答時間
検査可能な内径目安：Φ7mm～Φ30mm 検査対象穴径がΦ7mm以上の内径検査スタンダードモデルです。量産ラインに対応するため検査精度・検査...
ANALYZER株式会社
210人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
6.4時間 返答時間
検査可能な内径目安：Φ9mm～Φ100mm 検査対象穴径がΦ9mm以上の比較的口径の大きな内径検査に適したモデルです。量産ライン対応するため...
ANALYZER株式会社
200人以上が見ています
最新の閲覧: 23時間前
返信の早い企業
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6.4時間 返答時間
検査可能な内径目安：Φ7mm～Φ30mm 検査対象穴径がΦ7mm以上の内径検査で検査速度および最小検出サイズを高めた最上位モデルです。より厳...
株式会社フィジックステクノロジー
150人以上が見ています
最新の閲覧: 21時間前
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134.9時間 返答時間
円筒形のコロナリーステントなどの外面・内面・側面を全長にわたって測定します。ストラット幅や欠陥検出機能も有するハイパフォーマン...
株式会社フィジックステクノロジー
110人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
100.0% 返答率
134.9時間 返答時間
Sensofar Medical社は、ステント検査装置Q-sixの経験をベースに、大口径なメディカルデバイスを短時間に検査するアルゴリズムを開発しま...
株式会社フィジックステクノロジー
130人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
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134.9時間 返答時間
Q-vix Pivotは、ステント検査技術におけるSensofarの幅広い経験の成果であり、フレア状のステントや大動脈ステントの検査と非円筒形の形...
タキカワエンジニアリング株式会社
110人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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■表面欠陥検出器 FM-Lシリーズ プラスチックパイプや絶縁シースされたケーブル全表面の欠陥部を、光反射法によって検出します。光源にLE...
タキカワエンジニアリング株式会社
90人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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19.9時間 返答時間
■画像処理欠陥検出器 画像処理欠陥検出器は、ケーブルやチューブなど押出成形品の表面にある欠陥を画像処理によって検出する装置です。...
欠陥検査装置とは、製品や部品の欠陥を検出するための検査装置です。
特に外観の欠陥検査を行うための装置は、外観検査装置と呼ばれる場合もあります。装置の一部は、赤外線などを用いることで内部欠陥を検出することが可能です。金属製品や樹脂製品の欠陥検出の他、OCRなどを用いて食品パッケージの欠陥を検出することなどにも使用されます。
欠陥検査装置は、機械、電子・半導体、金属、食品など様々な製造分野で利用されている装置です。主に下記のような欠陥の検出に使用されます。
また、このような欠陥検査が行われる製品には、下記のようなものがあります。
欠陥検査装置が欠陥を検出する仕組みには、画像処理方式やレーザースキャン方式などがあります。
画像処理方式では、CCDカメラなどのカメラで撮影した画像データを処理して欠陥検査を行います。あらかじめ良品の情報を登録しておき、撮影したデータと照合して合否判定を行う仕組みです。また、AIを用いて不良検出を行う仕組みも近年取り入れられています。
レーザースキャン方式では対象物に光学レーザーを照射し、反射光の分析によって表面の傷や欠陥を検査します。一般的に、画像処理方式よりも高精度な検査が可能です。また、内部欠陥の検出が可能な製品もあります。レーザーの種類には、平行ビーム型とレーザー集光型、可変焦点方式があります。平行ビーム型が安定した照射が可能であるのに対し、レーザー集光型は検査精度が高いことが特徴です。可変焦点方式は、集光スポットが安定しないというレーザー集光型の弱点を克服しています。
欠陥検査装置には、検査対象物によって様々な種類があります。半導体産業で使用されるウエハ欠陥検査装置や、電子部品用検査装置、不織布向け欠陥検査装置、パッケージの検査などに使用されるOCR文字検査装置などがあります。
ウエハ欠陥検査装置は、半導体産業で使用されるウエハの欠陥検出に特に特化している欠陥検査装置です。
半導体ウエハには、同じパターンの電子デバイスが並んで製造されます。欠陥は、異物などのごみに起因してランダムに発生することが多く、特定の場所に繰り返し発生する確率は、非常に低いと考えられます。典型的なウエハ欠陥検査装置であるパターン付きウエハ検査装置は、隣接するチップのパターンの画像同士を比較し、その差分を取ることで、欠陥を検出します。
一方、パターン無し検査装置は、異物や欠陥にレーザー光線が当たると、光が散乱することを利用し、レーザー照射と散乱光の検出によって欠陥検出を行います。主に、ウエハメーカーによる出荷検査、デバイスメーカーにおける受け入れ検査、などに使用される装置です。
その他、赤外光による内部欠陥検査を行うことができる装置もあります。
電子部品用欠陥検査装置では、各種基板やイメージセンサなどの外観検査を行う装置などがあります。
セラミック基板に発生するクラックや汚れ、オーバーエッチング、パターンショート等の欠陥検査に特化した装置や、出荷前イメージセンサ製品の素子面・ケース内面・ワイヤ接合部・ガラス面それぞれに適した欠陥検査装置などがあります。これらの装置では、微細な異物や欠陥の検出や、膨れや凹みといった立体的な欠陥も検出することが可能です。
