制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
メッキ加工の467社一覧や企業ランキングを掲載中！メッキ加工関連企業の2025年11月注目ランキングは1位:株式会社島谷技研、2位:株式会社ケディカ、3位:中日クラフト株式会社です。
メッキ加工とは、工作物 (ワーク) を指定の溶液槽に浸漬しワーク表面上に金属の薄い被膜を作る加工方法です。
「メッキ」という言葉とは、古代の仏像の金メッキに使用した、金と水銀の合金 (アマルガム) を「滅金」と呼んだことに由来します。日本での近代的な電解メッキ工場は1887年 (明治20年) に誕生した宮川電鍍工場 (大阪) から始まり、日本全国へ広がっていきました。
また、メッキ金属の種類はニッケルめっきから始まり、現在では多くの金属 (亜鉛、金、銀、銅等) メッキが存在します。メッキ工業が大きな発展を遂げたのは、第2次大戦後アメリカで無電解ニッケルメッキが発明されたのがきっかけです。
その後、プラスチック材料として有名なABS樹脂にメッキが可能となった結果、家電製品、自動車部品など、現在ではさまざまな分野で使用されています。
関連キーワード
北海道・東北
関東
中部
関西
中国・四国
九州・沖縄
2025年11月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社島谷技研 |
10.6%
|
| 2 | 株式会社ケディカ |
8.4%
|
| 3 | 中日クラフト株式会社 |
5.8%
|
| 4 | 太平化成工業株式会社 |
5.5%
|
| 5 | 日本ミクロ工業株式会社 |
5.5%
|
| 6 | 名北工業株式会社 |
4.6%
|
| 7 | ウラセ株式会社 |
4.1%
|
| 8 | 株式会社太洋工作所 |
3.1%
|
| 9 | 株式会社ゴトー理研 |
2.5%
|
| 10 | 柿原工業株式会社 |
2.0%
|
中日クラフト株式会社
190人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
めっき処理とは表面処理の一種で、金属や非金属の材質表面に金属を被覆する加工技術です。めっき加工することで、見た目は美しく仕上が...
中日クラフト株式会社
70人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
CROMAX、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、亜鉛めっき、黒染め等 各種表面処理 承ります！ ■ 単品・小ロット品は即日加工・配...
3種類の品番
株式会社ハタメタルワークス
100人以上が見ています
メッキ処理とは、表面に金属の薄い被膜を形成することです。酸化防止や機能性の向上、装飾などといった様々な目的のため、製品を納品す...
中日クラフト株式会社
120人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
黒色無電解ニッケルめっきは、光吸収率や耐食性に優れただけでなく、膜厚も均一です。また鉄、銅、アルミニウム、その他合金などの金属...
中日クラフト株式会社
150人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■硬質クロムめっきとは 硬質クロムめっきは、"工業用クロムめっき"の呼び名で知られ、実用化から約100年の歴史を持ちます。鏡面光沢を有...
中日クラフト株式会社
120人以上が見ています
最新の閲覧: 7時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■無電解ニッケルめっき (NiP) とは 無電解ニッケルめっき (NiP) は化学めっきともよばれ、文字通り電源を用いることなく、化学的還元作...
中日クラフト株式会社
70人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■亜鉛めっきとは 亜鉛めっきは、亜鉛めっき皮膜によって鉄鋼の「防錆、防食」を目的とした表面処理の代表的なものです。亜鉛めっき単体...
中日クラフト株式会社
100人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■金めっきとは 金めっきは金の優れた特長である光沢と耐食性を向上させ、精密な電子機器には金メッキされた部品が多く使用されています...
中日クラフト株式会社
50人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■銅めっきとは 銅めっきは皮膜が柔かく研磨が容易で、工業用厚付け、電鋳、浸炭防止皮膜など使用されています。 ■銅めっきの特徴 ① ア...
中日クラフト株式会社
100人以上が見ています
最新の閲覧: 20時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■銀めっきとは 銀めっきは電気伝導性が金属中で最も優れ、航空機の軸受や高熱環境でのボルトなどに使用されています。 ■銀めっきの特徴...
中日クラフト株式会社
100人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■スズめっきとは スズめっきは硬度が比較的柔らかく、展延性に優れ、航空機の軸受や高熱環境でのボルトなどに使用されています。 ■スズ...
中日クラフト株式会社
150人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■アルマイトとは アルマイトとは、アルミニウム表面に人工的に酸化皮膜 (Al2O3) を生成させる方法で、機械部品・治工具部品の耐摩耗性・...
中日クラフト株式会社
80人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
チタンは、軽さだけではなく、高い耐食性があり、硬度面からも注目を浴びている素材ではありますが、表面が強固な酸化被膜に被われてい...
中日クラフト株式会社
120人以上が見ています
返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■無電解ボロンめっき とは 一般的な無電解ニッケル－リンメッキとは別に、無電解ニッケル－ボロン (ホウ素合金) メッキがあります。還元...
株式会社ASAHI
30人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
14.1時間 返答時間
■鉄・アルミ合金併用部分、メッキ、化成皮膜前の一時防錆に使用される水溶性防錆剤、水切り剤。 鉄・アルミ合金併用部分に使用される水...
メッキ加工とは、工作物 (ワーク) を指定の溶液槽に浸漬しワーク表面上に金属の薄い被膜を作る加工方法です。
「メッキ」という言葉とは、古代の仏像の金メッキに使用した、金と水銀の合金 (アマルガム) を「滅金」と呼んだことに由来します。日本での近代的な電解メッキ工場は1887年 (明治20年) に誕生した宮川電鍍工場 (大阪) から始まり、日本全国へ広がっていきました。
また、メッキ金属の種類はニッケルめっきから始まり、現在では多くの金属 (亜鉛、金、銀、銅等) メッキが存在します。メッキ工業が大きな発展を遂げたのは、第2次大戦後アメリカで無電解ニッケルメッキが発明されたのがきっかけです。
その後、プラスチック材料として有名なABS樹脂にメッキが可能となった結果、家電製品、自動車部品など、現在ではさまざまな分野で使用されています。
ニッケルメッキは他の金属との密着性が高いため、ステンレスメッキや金などの下地メッキとして使用されます。耐食性や、耐熱性を高めることが可能です。一般的には、電解メッキや無電解メッキによってメッキ加工されます。
クロムメッキはメッキの厚みにより、装飾クロムメッキと硬質クロムメッキに分けられます。硬質クロムメッキの方が厚いです。硬質クロムメッキは、被膜の厚さからワーク表面の耐摩耗性が高い製品 (部品) に使用されます。また、装飾クロムメッキはワーク表面に光沢と耐腐食性が得られるため、高級感が求められる自動車部品や家電製品に多く使用されています。
ロジウムめっきは化学的に極めて安定で、硬度が非常に高く傷がつきにくく、耐摩耗性も良好で500℃以下では酸化しないなど良好な特性をしめすため、光学機器や電子機器などさまざまな工業分野で使用されています。
金メッキは、高い電気伝導性と耐腐食性が大きなメリットとなり種々の部品に採用されています。具体的には高い電気伝導性から電子基板やコネクターの接続端子に、耐腐食性からアクセサリーなどに利用されています。電解メッキによるメッキ加工が一般的です。
亜鉛メッキは鉄製品の錆を防ぐため多く用いられます。鉄製品の表面に傷がついた場合はキズ部分に亜鉛が溶出して不動態と呼ばれる膜を作り、高い防錆効果を発揮します。装飾として用いる場合は電解メッキ、耐腐食として用いる場合は無電解メッキによりメッキ加工されます。
メッキ加工は、使用する溶液に電気を通すか否かで加工方法が分かれます。
無電解メッキは外部から電源供給を行わずにメッキ液にワークを浸して化学反応を行い、金属薄膜を析出する方法です。電気が流れないセラミックやプラスチックに対してもメッキが可能で、均一な金属薄膜を形成することができます。さらに、複雑な形状のワークに対しても均一にメッキができるメリットがあります。
電解メッキは電気化学反応によりワーク表面に金属を析出する方法です。金属イオンを含んだ水溶液 (電解液) にワークに入れ、電解液を陽極、浸漬したワークを陰極として直流電流を流します。すると電解液中の金属イオンが陽極から陰極に移動し、ワーク表面にメッキができます。
電解メッキはメッキを早く施すことが可能で、コストも低く抑えられる一方で、均一な金属皮膜ができないことがデメリットです。さらに、セラミックやプラスチックなど、電気の通せないものには使えないため、利用できる製品に限りがあります。
置換メッキとは金属のイオン化傾向を利用したメッキ加工です。メッキ加工の方法としてはまず、金属イオンを含んだ水溶液中にワークを入れます。すると金属間のイオン化傾向の差から、溶液中金属とワーク金属が置換されて、ワーク表面に溶液金属が析出します。
電気エネルギーや還元剤などを利用せず、メッキ加工が可能です。ただし、置換メッキは金属のイオン化傾向を利用することから、イオン化傾向の小さい製品や金属以外の製品には利用できません。
無電解メッキ、電解メッキ、置換メッキはいずれも、電解質水溶液に漬けながらメッキを施す湿式法といわれる方法でメッキ加工を施します。湿式法は、さらに上記で解説した無電解メッキと電解メッキに分類されます。
