制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
マイクロドリルのメーカー10社一覧や企業ランキングを掲載中！マイクロドリル関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社精工ドリル、2位:協和精工株式会社、3位:株式会社Cominixとなっています。 マイクロドリルの概要、用途、原理もチェック！
マイクロドリルとは、非常に細いドリルビットのことです。
主に電子部品や医療機器、宝石などの細かい加工に使用される部品で、非常に高い精度が要求されるため超硬合金などの硬度が高く耐摩耗性に優れた素材で作られています。
またマイクロドリルは、刃先が非常に細く尖っているため切削力が弱く、刃先が折れたり欠けたりしないように、非常に慎重な取り扱いが必要です。使用する材料によって適切な加工条件やクーラントの使用方法を選択する必要があります。
2025年7月の注目ランキングベスト8
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社精工ドリル |
16.0%
|
| 2 | 協和精工株式会社 |
16.0%
|
| 3 | 株式会社Cominix |
16.0%
|
| 4 | 株式会社斎安 |
12.0%
|
| 5 | 株式会社山勝商会 |
12.0%
|
| 6 | ノガ・ウォーターズ株式会社 |
12.0%
|
| 7 | 住友電工ハードメタル株式会社 |
12.0%
|
| 8 | 日進工具株式会社 |
4.0%
|
業界別
🔩 金属加工
森一産業株式会社
450人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
6.4時間 返答時間
ノガ・ウォーターズ株式会社 (ノガ・ジャパンからの社名変更) では、この度ウォーターミルズ獏ブランドによるハイス鋼、コバルトハイス...
10種類の品番
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 ステンレス加工専用に最適化された切刃は、コンケーブ形状とファセット研削を採用し良好な切屑を生成。平滑で耐摩耗性の高いPerro...
山本精工株式会社
430人以上が見ています
最新の閲覧: 57分前
■概要 弊社のマイクロドリルは、直径とシャンク径の異なるルーマ型でご提供しております。細いドリルであってもチャックからのホールド...
日進工具株式会社
160人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
・NSの製造技術の全てを結集。先端径Φ0.01より標準化を実現。 ・ドリルによる穴あけ加工の新たな領域を開拓。 ・先端部にシンニングを採...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 ステンレス加工専用に最適化された切刃は、コンケーブ形状とファセット研削を採用し良好な切屑を生成。平滑で耐摩耗性の高いPerro...
山本精工株式会社
390人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
■概要 弊社のマイクロドリルは、直径とシャンク径の異なるルーマ型でご提供しております。細いドリルであってもチャックからのホールド...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 ステンレス加工専用に最適化された切刃は、コンケーブ形状とファセット研削を採用し良好な切屑を生成。平滑で耐摩耗性の高いPerro...
グーリングジャパン株式会社
20人以上が見ています
■特長 ステンレス加工専用に最適化された切刃は、コンケーブ形状とファセット研削を採用し良好な切屑を生成。平滑で耐摩耗性の高いPerro...
グーリングジャパン株式会社
20人以上が見ています
■特長 ステンレス加工専用に最適化された切刃は、コンケーブ形状とファセット研削を採用し良好な切屑を生成。平滑で耐摩耗性の高いPerro...
グーリングジャパン株式会社
20人以上が見ています
最新の閲覧: 12時間前
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、幅広い被削材における高能率な加工を可能にし、さ...
株式会社精工ドリル
230人以上が見ています
最新の閲覧: 18時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.2時間 返答時間
■製品概要 ルーマドリル ハイスの標準品です。シャンクは、φ1.0、φ1.5、φ2.0、φ2.5、径によって異なります。
株式会社サイトウ製作所
800人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
精密・多孔細穴加工用ドリルです。一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能です。 ※他にも品番がございます。
10種類の品番
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、幅広い被削材における高能率な加工を可能にし、さ...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、幅広い被削材における高能率な加工を可能にし、さ...
グーリングジャパン株式会社
20人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、幅広い被削材における高能率な加工を可能にし、さ...
株式会社京二
140人以上が見ています
最新の閲覧: 9時間前
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
185.1時間 返答時間
概要 ■超硬ドリル 超硬微小径ドリル ・D0.04mm-D3.00mm精密穴加工対応 ・非鉄金属加工用ノンコート、DLCコーティング両方対応可能 ・AlT...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、幅広い被削材における高能率な加工を可能にし、さ...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、幅広い被削材における高能率な加工を可能にし、さ...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、難削材における高能率加工を可能にし、さらに安定...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、難削材における高能率加工を可能にし、さらに安定...
株式会社サイトウ製作所
700人以上が見ています
最新の閲覧: 13時間前
鋼材細穴加工用に開発された、安定した長寿命加工を実現するシリーズです。 軟鋼材から高硬度 (HRC50) まで幅広い対応が可能なコーティ...
10種類の品番
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、難削材における高能率加工を可能にし、さらに安定...
株式会社精工ドリル
270人以上が見ています
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.2時間 返答時間
■製品概要 段差を緩衝するため、3段の形状になっているため、製品が折れにくい構造となっています。 コバルトロング3段は精工ドリルの技...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、難削材における高能率加工を可能にし、さらに安定...
株式会社栄工舎
10人以上が見ています
■加工方法 テーパー穴加工 ■特徴 ・1/50テーパー下穴加工用ドリル ・TPDのMTシャンクタイプ
株式会社サイトウ製作所
830人以上が見ています
最新の閲覧: 17時間前
精密・多孔細穴加工用ドリルです。 (最小径φ0.02) 一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能です。 ※他にも品番がございます。
10種類の品番
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 高性能超硬ソリッド精密微細加工用ドリルは、オイルホールの有無にかかわらず、難削材における高能率加工を可能にし、さらに安定...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 グーリングの外部給油タイプの超硬ソリッドドリルは、0.1mmから3mmまでの工具径をラインアップしています。安定した加工条件と高...
検索結果 399件 (1ページ/3ページ)
マイクロドリルとは、非常に細いドリルビットのことです。
主に電子部品や医療機器、宝石などの細かい加工に使用される部品で、非常に高い精度が要求されるため超硬合金などの硬度が高く耐摩耗性に優れた素材で作られています。
またマイクロドリルは、刃先が非常に細く尖っているため切削力が弱く、刃先が折れたり欠けたりしないように、非常に慎重な取り扱いが必要です。使用する材料によって適切な加工条件やクーラントの使用方法を選択する必要があります。
リードフレームの穴あけ加工、非晶質シリコンの穴あけ加工、キャパシターの穴あけ加工、チップ抵抗器の穴あけ加工、電解コンデンサーの穴あけ加工などが挙げられます。リードフレームとは、半導体パッケージにおいて、半導体チップを固定して外部の回路と接続するための金属フレームのことです。
小型歯車の穴あけ加工、歯車の歯形加工、マイクロミラーの穴あけ加工、モーターシャフトの穴あけ加工などが挙げられます。マイクロミラーとは、非常に小さな鏡のことで、微小な鏡面反射を利用して光信号を検出したり反射角度を制御したりできます。
関節部の穴あけ加工、ニードルの穴あけ加工、カテーテルの穴あけ加工などが挙げられます。
シリンダーブロックの穴あけ加工、タービンの翼の穴あけ加工、ロータリーエンコーダの穴あけ加工などが挙げられます。シリンダーブロックとは、内部にピストンが動くシリンダーを収め、燃焼室やバルブ機構などの重要な部品が設置されるエンジンの主要な部品の1つです。
宝石の穴あけ加工、時計の歯車の製造、アクセサリーの加工などが挙げられます。
LEDの製造、光ファイバーの製造、光学レンズの製造などが挙げられます。
基板の穴あけ加工、リードフレームの加工、コネクターの加工などが挙げられます。
マイクロドリルを分類する場合，直径による分類、刃先形状による分類 (センターカット、2枚刃、3枚刃など) 、刃数による分類、材質による分類などの分類方法があります。マイクロドリルを材質で分類した場合，以下のような種類があります。
超硬合金は、タングステンカーバイドなどの主成分を持つ合金であり、非常に高い硬度や耐摩耗性を持ちます。マイクロドリルの刃先には一般的に超硬合金が使用されます。超硬合金のマイクロドリルは非常に精度が高く、高い切削力を持っている部品です。
高速度鋼は、鉄とモリブデン、クロム、バナジウムなどの合金元素からなる材料で、耐熱性や耐摩耗性に優れた材料です。HSSのマイクロドリルは、超硬合金よりも加工精度が低くなりますが、比較的安価であるため量産に向いています。
マイクロドリルの刃先には、他にもセラミックス、ポリクリスタルダイヤモンド (PCD) 、多結晶ダイヤモンド (PCBN) などの材質が使用されることもあります。これらの材質は、非常に高い硬度や耐熱性を持っており、超硬合金やHSSと比較しても優れた加工性能を発揮できます。
HSS(高速度鋼) とは、High Speed Steelの略称であり、一般的に金属加工用の工具や切削工具に使用される鋼材の一種です。
マイクロドリルは以下のような過程で穴をあけます。
マイクロドリルが材料に接触すると、刃先が回転しながら材料を削り取ります。この際、削り取った材料が切りくずとして発生します。
切りくずはマイクロドリルのスパイラル (螺旋) 状の溝によって排出されます。このスパイラル状の溝は、切りくずを収集するためのスペースを確保する役割を担っています。
マイクロドリルが回転しながら材料を削り取り、切りくずが排出されることで徐々に穴が形成されていきます。切削速度や送り速度を調整することで穴の形状や加工精度を調整できます。
マイクロドリルは、超硬合金やダイヤモンドなどの非常に硬い材質を使用することで非常に高い加工精度を実現できます。鉄やステンレス鋼などの金属から、セラミックスやガラスなどの非金属材料まで、様々な材料を加工できます。
マイクロドリルに使用される超硬合金やダイヤモンドは、非常に硬くて摩耗や変形が起こりにくいため、長時間にわたって高い加工精度を維持でき、また刃先が鋭利であるため非常に小さな穴を正確にあけられます。
超硬合金やダイヤモンドは熱伝導率が非常に高い材料です。よって刃先部分の熱が効率よく放熱されるため加工時の熱影響が少なく、被削材の変質や劣化を防げます。また、耐腐食性が高いため、化学的な攻撃や錆びなどの影響を受けにくく加工品の品質を維持できます。
マイクロドリルの刃は非常に細いため、剛性が低い場合は刃先が曲がったり震動が発生したりして加工精度が低下する可能性があります。しかし、マイクロドリルには超硬合金やセラミックスなどの高硬度材料を使用することで、刃の剛性を向上できます。
マイクロドリルは、超硬合金、高速度鋼、セラミックス、PCD、PCBNなど、複数の材質に対応できます。
マイクロドリルは非常に細い刃を持っているため、切削時に発生する熱が刃先に集中して刃先の摩耗や変形を引き起こす可能性がありますが、切削液を使用することで熱の発生を抑制して刃先の寿命を延ばせます。切削液には冷却効果や潤滑効果があり、切削粉の除去や表面の清浄化などにも効果的です。
