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切削工具のメーカー98社一覧や企業ランキングを掲載中！切削工具関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社IZUSHI、2位:ケンマージャパン株式会社、3位:株式会社葵ツールとなっています。 切削工具の概要、用途、原理もチェック！
切削工具とは金属加工などの現場で使用される刃物の総称です。主にドリル、フライス、エンドミル、タップ、リーマなどの種類があり、材料や形状によって使い分けられます。切削工具は材質を切削して削り屑を排出することで形状を作り出します。切削工具は工作機械に取り付けられて使用されるため、寸法や精度、寿命などの要素が重要です。切削工具は、金属加工だけでなく、木材やプラスチック加工などの場面でも使用されます。また切削工具の使用には、適切な装着・調整、適正な切削条件設定、定期的なメンテナンスなどが必要です。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社IZUSHI |
25.0%
|
| 2 | ケンマージャパン株式会社 |
15.6%
|
| 3 | 株式会社葵ツール |
8.3%
|
| 4 | 株式会社CJVインターナショナル |
8.3%
|
| 5 | 三菱マテリアル株式会社 |
5.2%
|
| 6 | 株式会社タンガロイ |
3.1%
|
| 7 | ダイジェット工業株式会社 |
3.1%
|
| 8 | ムラテックKDS株式会社 |
3.1%
|
| 9 | HKF 虹鋼富企業有限公司 |
3.1%
|
| 10 | 大見工業株式会社 |
2.1%
|
41 点の製品がみつかりました
41 点の製品
株式会社サイトウ製作所
710人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
コーナー Rと底面ストレートを同時に加工。直線部からR部にスムーズにつながった高精度ラジアス形状です。 ※他にも品番がございます。
ダイジェット工業株式会社
1160人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
返信のとても早い企業
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5.3時間 返答時間
EV・航空機関連のアルミ加工に最適な多機能工具 小型インサート採用で小径多刃仕様のアルミ加工用多機能工具 ■加工用途 平面削り、肩...
ダイジェット工業株式会社
1180人以上が見ています
最新の閲覧: 3時間前
返信のとても早い企業
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航空機関連部品加工をターゲットにした多機能工具 航空機関連のアルミ・ステンレス・チタンなどの難削材の加工に最適な多機能工具 ■本...
株式会社キーベル
1020人以上が見ています
最新の閲覧: 9時間前
返信の比較的早い企業
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超硬ソリッドハニカムホガーカッター (ZRNコーティング付き) ■特徴 ・ほとんどすべてのハニカムコア材を切削できる万能工具として設計...
株式会社キーベル
910人以上が見ています
最新の閲覧: 23時間前
返信の比較的早い企業
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超硬CFRPドリル ■特徴 ・CFRP (炭素繊維強化プラスチック) ・GFRP (ガラス繊維強化プラスチック) ・メカニカルプラスチックなどの穴...
京セラ株式会社
420人以上が見ています
最新の閲覧: 21時間前
5.0 会社レビュー
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38.1時間 返答時間
超耐熱合金･ ステンレス鋼の加工課題を解決。優れた耐熱性・耐摩耗性・安定性により、超耐熱合金の長寿命･安定加工を実現 ■特長 ・耐熱...
京セラ株式会社
460人以上が見ています
最新の閲覧: 21時間前
5.0 会社レビュー
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チップの突発欠損・境界損傷を抑制し、超耐熱合金の安定加工を実現。仕上げ～中切削用 SQブレーカ。荒加工用 SGブレーカ。高能率荒加工...
京セラ株式会社
900人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
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“3次元凸型切れ刃”の効果でびびりに強く、高能率な荒加工を実現。カッタ径ø8からø160まで、加工に合わせて選べる充実のレパートリー。 ...
京セラ株式会社
470人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
5.0 会社レビュー
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独自開発の高性能ダイヤモンドコーティング。CFRP加工における長寿命と高精度加工を実現。ドリル・エンドミルをレパートリーし、ルータ...
株式会社パル
140人以上が見ています
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石油、航空機等のオイル、バルブシートのポケット加工と自動車コンロッドのボーリング加工に ■特徴 ・CogsdillのZX ツーリングシステム...
株式会社京二
100人以上が見ています
4.0 会社レビュー
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■概要 ワールドダイヤフライスチップ (重切削用) 標準刃先 ワールドダイヤチップ材料紹介 ■ダイヤモンド粒度と材料特徴で4種類のチップ...
株式会社京二
110人以上が見ています
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183.4時間 返答時間
■概要 ワールドダイヤフライスチップ (重切削用) 標準刃先 ワールドダイヤチップ材料紹介 ■ダイヤモンド粒度と材料特徴で4種類のチップ...
株式会社京二
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■概要 炭纖維複合材料加工用工具、航空機部品加工工場で使用されています。
株式会社京二
120人以上が見ています
4.0 会社レビュー
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183.4時間 返答時間
■概要 自動生産ラインのアルミ合金、鋳鉄、熱処理後鋼材の加工に適合してます。
株式会社タンガロイ
240人以上が見ています
最新の閲覧: 1分前
返信の比較的早い企業
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■AH8005 ・M01–M10/S01–S10 ・優れた耐摩耗性と耐凝着性を誇る材種 ・耐熱合金の高速切削で優れた性能を発揮 ■AH8015 ・M01–M20/S10–S2...
株式会社タンガロイ
140人以上が見ています
返信の比較的早い企業
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28.6時間 返答時間
■信頼性の高い新SiAlONインサート 新開発のSiAlONセラミックインサートは、優れた靭性と耐チッピング性を持ち、安定加工を実現。 ■TS20...
株式会社タンガロイ
160人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の比較的早い企業
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28.6時間 返答時間
特長 ■チタン合金加工に最適なラフィングカッタ ・被切削抵抗が高く切削時の発熱量が大きいチタン合金の加工用として、切れ刃形状を最適...
株式会社キーベル
20人以上が見ています
返信の比較的早い企業
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17.3時間 返答時間
■特徴 ・独特な形状は複合材を機械加工するためにUP CUTとDOWN CUTのスパイラル溝が板状の複合材の上面と下面を板厚の中心に向かって圧...
株式会社キーベル
30人以上が見ています
返信の比較的早い企業
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17.3時間 返答時間
■特徴 ・新たにフラットエンドに逆回転 (LH) 仕様を追加 ・逆回転 (LH) はアラミドハニカムの垂直壁面の仕上げに最適 ・逆回転 (LH) は...
株式会社キーベル
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17.3時間 返答時間
■特徴 ・コンポジットハニカムコアパネルの仕上げ加工用 ・表皮材カーボン＋NomexⓇ※ハニカムコアまたはKevlarⓇ※ハニカムコアのサンドイ...
株式会社キーベル
30人以上が見ています
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17.3時間 返答時間
カーボン、ガラス繊維、S－ガラス、およびケブラーから出来た複合積層材、すべてのタイプのフライス加工に優れています。CFRP、GFRPの硬...
グーリングジャパン株式会社
20人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■特長 グーリングの外部給油タイプの超硬ソリッドドリルは、0.1mmから3mmまでの工具径をラインアップしています。安定した加工条件と高...
グーリングジャパン株式会社
20人以上が見ています
■特長 グーリングの外部給油タイプの超硬ソリッドドリルは、0.1mmから3mmまでの工具径をラインアップしています。安定した加工条件と高...
グーリングジャパン株式会社
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特長 ■直溝の多刃 CFRP/GFRPの層間剥離のない切削 ■ダイヤモンドコーティング 優れた耐摩耗性により高い生産性を実現
グーリングジャパン株式会社
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特長 ■直溝の多刃 CFRP/GFRPの層間剥離のない切削 ■ダイヤモンドコーティング 優れた耐摩耗性により高い生産性を実現
グーリングジャパン株式会社
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特長 ■直溝の多刃 CFRP/GFRPの層間剥離のない切削 ■ダイヤモンドコーティング 優れた耐摩耗性により高い生産性を実現
グーリングジャパン株式会社
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■特長 ・高速加工と長寿命実現のため、コーナーラジアス付き高品質のPCDチップを採用 ・高い信頼性を持つ自社製の内部給油付き超硬素材...
グーリングジャパン株式会社
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■特長 ・高速加工と長寿命実現のため、コーナーラジアス付き高品質のPCDチップを採用 ・高い信頼性を持つ自社製の内部給油付き超硬素材...
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■特長 ・高速加工と長寿命実現のため、コーナーラジアス付き高品質のPCDチップを採用 ・高い信頼性を持つ自社製の内部給油付き超硬素材...
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■特長 ・高速加工と長寿命実現のため、コーナーラジアス付き高品質のPCDチップを採用 ・高い信頼性を持つ自社製の内部給油付き超硬素材...
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■特長 ・高速加工と長寿命実現のため、コーナーラジアス付き高品質のPCDチップを採用 ・高い信頼性を持つ自社製の内部給油付き超硬素材...
グーリングジャパン株式会社
20人以上が見ています
■特長 ・高速加工と長寿命実現のため、コーナーラジアス付き高品質のPCDチップを採用 ・高い信頼性を持つ自社製の内部給油付き超硬素材...
グーリングジャパン株式会社
10人以上が見ています
■特長 ・RF100Aはアルミ加工用の鋭利な刃先形状をもち、また幅の広い溝形状とポリッシュ加工による溝面性状の改善により、切屑排出性を...
株式会社栄工舎
20人以上が見ています
■加工方法 カーボンファイバー専用 ■特徴 ・カーボン、グラスファイバー専用工具 ・耐熱性のあるTiSiN系コーティング採用
株式会社栄工舎
20人以上が見ています
■加工方法 カーボンファイバー専用 ■特徴 ・カーボン、グラスファイバー専用工具
神田機工株式会社
20人以上が見ています
樹脂穴あけ加工の決定版 ■概要 ・樹脂・CFRPの穴あけに ・超硬刃採用で、キレ味バツグン＆高寿命 ■バリ無くキレイに加工可能 外径を毛...
切削工具とは金属加工などの現場で使用される刃物の総称です。主にドリル、フライス、エンドミル、タップ、リーマなどの種類があり、材料や形状によって使い分けられます。切削工具は材質を切削して削り屑を排出することで形状を作り出します。切削工具は工作機械に取り付けられて使用されるため、寸法や精度、寿命などの要素が重要です。切削工具は、金属加工だけでなく、木材やプラスチック加工などの場面でも使用されます。また切削工具の使用には、適切な装着・調整、適正な切削条件設定、定期的なメンテナンスなどが必要です。
穴あけは金属加工で最も基本的な加工方法の一つであり、ドリルビット、リーマ、タップなどの切削工具を使用します。穴あけは、機械部品の製造に必要不可欠です。
金属の切断は、鋸、ミルソー、バンドソー、レーザー切断などの切削工具を使用して行われます。切断は、製品を切り出す、金属板を切断する、金属製のパイプや金属製の棒を切断するなど多くの産業分野で使用されています。
形状加工はフライス盤、旋盤、マシニングセンターなどの加工機を使用し、工件を回転または直線運動させながら切削工具を使用して形状を加工する方法です。この方法は金属製品の部品製造に最も広く使用されています。
面取りは、切削工具を使用して製品のエッジを滑らかにすることにより、加工品質を向上させる方法です。
金属部品にねじを切るために、タップやダイスを使用する方法です。金属部品の組み立てに必要不可欠な方法であり、自動車、航空機、家電製品など、幅広い産業分野で使用されています。
鏡面加工は、金属製品の表面を滑らかで反射的な仕上げにするために、研削盤や研磨盤などの加工機で行われます。
機械部品の精密加工には、高精度な工具が必要とされます。エンドミルやドリル、ボール盤、グラインダーなどがあり、寸法精度や表面粗さなどが高いものが使用されます。
木材を加工するための工具として、ボール盤やルーター、チップソー、バンドソー、ディスクグラインダーなどがあります。
樹脂を加工するための工具として、エンドミルやバイト、ドリルなどがあります。樹脂は金属に比べて硬度が低く、加工時に発生する熱が高くなりやすいため、適切な工具選定や冷却・潤滑などが重要です。
医療用の切削工具や、芸術用 (彫刻や彫金など)の切削工具として使用されます。
切削工具は、金属やプラスチックなどの物質を加工する際に使用されます。切削工具による加工の原理は「切削工具の刃が、往復運動や回転運動をしながら加工する対象物の表面に接触し、表面を削り取ること」です。
切削工具の刃には、加工する対象物によって形状が異なるものがあります。例えばドリルは円筒形の刃を持ち、対象物に穴を開けるために使用され、エンドミルは球形や角形の刃を持ち、対象物の表面に溝を刻んだり、複雑な形状を削り出したりするために使用される工具です。
切削工具を使用する際には、工具の種類や加工する対象物の材質、加工する形状などを考慮して、適切な刃の形状や刃の素材を選択する必要があります。また刃の形状や素材によって、加工速度や加工精度、工具の耐久性なども異なるため、それらも考慮しながら切削条件を設定することが必要です。
以下は切削工具の種類の一部です。
穴あけ加工用の工具で、切削刃を持つ円筒状の棒状の工具です。回転させながら材料を切削することで穴を開けられます。金属やプラスチックや木材などの加工に使用されます。
穴あけ加工に比べて、より複雑な形状の切削ができる工具です。材料の側面に刃を持っているため、材料の側面や底面を加工できます。多様な形状とサイズがあり、金属やプラスチックなどの加工に使用されます。
穴あけ後の表面仕上げに使用される工具です。切削刃が複数あり、切削時に回転させながら材料を削り、穴の精度を高められます。
内部ねじ切り用の工具です。ドリルで穴をあけた後、タップを使用して内部ねじを切れます。
材料を回転させながら切削することで、平面や立体的な形状を加工できる工具です。多様な形状とサイズがあり、金属やプラスチックなどの加工に使用されます。
旋盤加工に使用される工具です。加工対象物を固定し、バイトを回転させながら切削します。
穴あけ加工用の工具で、円形の切削刃を持つ工具です。主に木材やプラスチックなどの軟らかい材料の加工に使用されます。
工具に取り付けられる交換可能な切削刃の部品です。材料の種類や切削条件によって使用するチップを変えることで、最適な切削加工が可能です。
(高精度な加工が可能)
切削工具は微細な切削によって加工を行うため高精度な加工が可能です。このため様々な精密加工に使用されます。
(大量生産に向く)
切削工具は工具を使用して加工を行うため、同じ形状の部品を大量に生産できます。自動化された生産ラインに組み込まれることが多く、生産性向上に役立っています。
(加工に適した材料の種類が豊富)
切削工具は様々な種類の材料に対応できるように設計されており、金属やプラスチックや木材やガラスなどの様々な材料を加工できます。
(切削能率)
切削工具は微細な切削によって加工を行うため、切削能率が高くなります。このため、大量生産に適しているほか、短時間での加工が可能です。
切削能率とは、単位時間あたりに加工できる材料の量を表す指標です。
(汎用性が高い)
切削工具はドリルやエンドミルなど様々な種類があり、多様な用途に使用できます。加工する材料や形状、加工する目的に合わせて最適な切削工具を選択できます。
(寿命が短い)
切削工具は使用するうちに磨耗し、寿命が短くなる傾向があります。特に高速で加工する場合は寿命が短くなります。
(加工精度が低い)
切削工具が使用される環境や材質によって加工精度が低下することがあります。また、使用する工具の選択や加工条件の調整によっても精度が左右されます。
(構造が複雑)
切削工具は刃の形状や加工対象物に応じた様々な形状を持っています。そのため製造において高度な技術が求められてコストがかかることがあります。
(設備投資が必要)
切削工具に適した加工機器が必要です。そのため設備投資が必要となります。
(切削工具交換が手間)
切削工具は磨耗するため定期的に交換する必要があります。交換には時間がかかるため、生産性が低下することがあります。
切削工具は、加工する材料や形状、切削条件に応じて選択することが重要です。適切な切削工具を選択することによって、加工精度が高くなったり、加工能率が上がったりするためです。また切削工具は定期的なメンテナンスを行うことで寿命を延ばせます。メンテナンスには、切削刃の研ぎ直しや交換、クーラントの清掃や交換、切削油の補充、切削工具の保管方法などが含まれます。
