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切削工具のメーカー98社一覧や企業ランキングを掲載中!切削工具関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社IZUSHI、2位:ケンマージャパン株式会社、3位:株式会社葵ツールとなっています。 切削工具の概要、用途、原理もチェック!
切削工具とは金属加工などの現場で使用される刃物の総称です。主にドリル、フライス、エンドミル、タップ、リーマなどの種類があり、材料や形状によって使い分けられます。切削工具は材質を切削して削り屑を排出することで形状を作り出します。切削工具は工作機械に取り付けられて使用されるため、寸法や精度、寿命などの要素が重要です。切削工具は、金属加工だけでなく、木材やプラスチック加工などの場面でも使用されます。また切削工具の使用には、適切な装着・調整、適正な切削条件設定、定期的なメンテナンスなどが必要です。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 株式会社IZUSHI |
25.0%
|
2 | ケンマージャパン株式会社 |
15.6%
|
3 | 株式会社葵ツール |
8.3%
|
4 | 株式会社CJVインターナショナル |
8.3%
|
5 | 三菱マテリアル株式会社 |
5.2%
|
6 | 株式会社タンガロイ |
3.1%
|
7 | ダイジェット工業株式会社 |
3.1%
|
8 | ムラテックKDS株式会社 |
3.1%
|
9 | HKF 虹鋼富企業有限公司 |
3.1%
|
10 | 大見工業株式会社 |
2.1%
|
97 点の製品がみつかりました
97 点の製品
ダイジェット工業株式会社
430人以上が見ています
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5.3時間 返答時間
高硬度材加工に最適なソリッドラジアスエンドミル 刃立ち性に優れる超微粒子超硬合金と、ナノ多層膜で構成された新コーティング「DH1」...
ダイジェット工業株式会社
240人以上が見ています
返信のとても早い企業
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5.3時間 返答時間
高硬度材加工に最適なソリッドボールエンドミル 刃立ち性に優れる超微粒子超硬合金と、ナノ多層膜で構成された新コーティング「DH1」に...
ダイジェット工業株式会社
440人以上が見ています
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70HRCまでの高硬度材が加工可能な高精度ソリッドスクエアエンドミル 心厚剛性のある本体設計と独自の切れ刃形状により高速・高能率・高...
ダイジェット工業株式会社
540人以上が見ています
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ビビり抑制で高能率、プレス金型 (ブランキング・トリム型) の二番逃し加工用工具 「頑固一徹」との組み合わせでビビりを抑制し、高能...
ダイジェット工業株式会社
370人以上が見ています
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刃先交換式ボールエンドミル 本体キー付きにより、金型の肉盛り材加工などの荒加工からタービンブレードのR部などの中仕上げ加工までが...
日進工具株式会社
240人以上が見ています
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・4枚刃で刃長は2D、3D、5Dタイプをラインアップ ・無限コーティングプレミアムPlusで70HRCの高硬度鋼にも長寿命 ・高剛性設計で加工精...
日進工具株式会社
230人以上が見ています
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・銅電極の加工に特化したロングネックスクエアエンドミル。 ・切削性の高さと仕上げ面品位を両立させるねじれ角【37.5°】を採用し、加...
日進工具株式会社
310人以上が見ています
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・切削性の高い刃形状の非鉄金属専用2枚刃エンドミル ・高い表面粗さの仕上げができます
日進工具株式会社
210人以上が見ています
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・非鉄金属専用1枚刃底面仕上げエンドミル ・高い表面粗さの仕上げができます
日進工具株式会社
200人以上が見ています
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・非鉄金属専用2枚刃テーパ刃エンドミル ・切削性の高い刃形状で高い表面粗さの仕上げができます
京セラ株式会社
490人以上が見ています
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5.0 会社レビュー
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38.1時間 返答時間
独自設計の3次元ブレーカで高硬度材加工の切りくずトラブルを解消。3タイプのブレーカをレパートリーし多様な加工に対応 ■特長 ・3次元...
京セラ株式会社
550人以上が見ています
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微細粒子CBNと粗粒粒子CBNの混合組織 (Hybrid Grain構造) により、高硬度・高強度、高い耐熱衝撃性を兼ね備えたCBN。優れた耐酸化性と耐...
京セラ株式会社
850人以上が見ています
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5.0 会社レビュー
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MFH シリーズに新たな仲間が誕生。「高送り」×「高切込み」でミーリング加工のさらなる高みへ。自動車部品や難削材加工、金型など幅広い...
京セラ株式会社
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5.0 会社レビュー
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K-series 第2弾。70HRCまで対応する高硬度材微細加工用ソリッドボールエンドミルが登場。進化した京セラ独自の新PVDコーティングにより...
協和精工株式会社
240人以上が見ています
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多結晶・焼結ダイヤモンドであり、天然ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち耐摩耗性に優れています。従来のPCDは主にアルミ等の非鉄金属の仕上...
協和精工株式会社
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多結晶・焼結ダイヤモンドであり、天然ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち耐摩耗性に優れています。従来のPCDは主にアルミ等の非鉄金属の仕上...
協和精工株式会社
240人以上が見ています
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多結晶・焼結ダイヤモンドであり、天然ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち耐摩耗性に優れています。従来のPCDは主にアルミ等の非鉄金属の仕上...
協和精工株式会社
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多結晶・焼結ダイヤモンドであり、天然ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち耐摩耗性に優れています。従来のPCDは主にアルミ等の非鉄金属の仕上...
協和精工株式会社
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
協和精工株式会社
270人以上が見ています
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
協和精工株式会社
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
協和精工株式会社
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
協和精工株式会社
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
協和精工株式会社
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
協和精工株式会社
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協和精工株式会社
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
協和精工株式会社
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協和精工株式会社
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協和精工株式会社
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協和精工株式会社
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
協和精工株式会社
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立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
ケンマージャパン株式会社
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INDMILL G+ ■コーティング対応 ・グラファイト加工向けに厳しい公差基準を満たしたハイエンドモデル ・多層ダイヤモンドコーティングで...
ケンマージャパン株式会社
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INDMILL G ■コーティング対応 ・グラファイト加工に適したダイヤモンドコーティングエンドミル ・多層ダイヤモンドコーティングで高い耐...
株式会社京二
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概要 ■XMR01シリーズ ・カッターの表面は、耐摩耗性を向上させるために独自の処理をしています。 ・ネジとクランプのダブルクランプ方式...
株式会社京二
120人以上が見ています
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概要 ■ブレーカーチップ CBRB/CBC1 2種類なブレーカー形式で、熱処理後鋼材加工向け、切込量 0.1-1mm範囲内、優良なブレーカー機能が実...
株式会社京二
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概要 ■ブレーカーチップ CBRB/CBC1 2種類なブレーカー形式で、熱処理後鋼材加工向け、切込量 0.1-1mm範囲内、優良なブレーカー機能が実...
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概要 ■ブレーカーチップ CBRB/CBC1 2種類なブレーカー形式で、熱処理後鋼材加工向け、切込量 0.1-1mm範囲内、優良なブレーカー機能が実...
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株式会社京二
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株式会社京二
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株式会社京二
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概要 ■ブレーカーチップ CBRB/CBC1 2種類なブレーカー形式で、熱処理後鋼材加工向け、切込量 0.1-1mm範囲内、優良なブレーカー機能が実...
株式会社京二
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■概要 ワールドダイヤフライスチップ (重切削用) 標準刃先 ワールドダイヤチップ材料紹介 ■ダイヤモンド粒度と材料特徴で4種類のチップ...
株式会社京二
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■概要 ワールドダイヤフライスチップ (重切削用) 標準刃先 ワールドダイヤチップ材料紹介 ■ダイヤモンド粒度と材料特徴で4種類のチップ...
ミニター株式会社
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■特徴 ・グラスファイバー補強材により割れにくく曲げに強い構造の切断砥石です。 ・一般鋼から合金鋼、チタン合金などの切断や形状修正...
株式会社アイゼン
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■アイゼンの単結晶ダイヤモンド工具 単結晶ダイヤモンド工具とは、刃先にダイヤモンドの結晶を用いた切削工具です。ナノメートル級の鋭...
株式会社アイゼン
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■アイゼンの単結晶ダイヤモンド工具 単結晶ダイヤモンド工具とは、刃先にダイヤモンドの結晶を用いた切削工具です。ナノメートル級の鋭...
株式会社アイゼン
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■アイゼンの単結晶ダイヤモンド工具 単結晶ダイヤモンド工具とは、刃先にダイヤモンドの結晶を用いた切削工具です。ナノメートル級の鋭...
株式会社アイゼン
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■アイゼンの単結晶ダイヤモンド工具 単結晶ダイヤモンド工具とは、刃先にダイヤモンドの結晶を用いた切削工具です。ナノメートル級の鋭...
株式会社アイゼン
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■超硬合金・ダイス鋼加工専用工具 (ダイサックミル) ダイサックミルとは、超硬合金やダイス鋼などの金型難削材を脅威的なスピードで加...
株式会社アイゼン
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■超硬合金・ダイス鋼加工専用工具 (ダイサックミル) ダイサックミルとは、超硬合金やダイス鋼などの金型難削材を脅威的なスピードで加...
株式会社タンガロイ
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■BXM10 焼入れ鋼の高速連続切削で優れた性能を発揮/コーテッドCBN ■BXM20 幅広い加工条件に対応する、焼入れ鋼加工の第一推奨材種/コー...
株式会社タンガロイ
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■HSチップブレーカ ・低切込み・高送り条件向けに最適化されたチップブレーカ ・高能率加工条件での使用に最適 ・高送り加工に適したチ...
株式会社タンガロイ
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■HPチップブレーカ ・焼入れ鋼の精密仕上げ加工に最適なチップブレーカ ・最適化されたチップブレーカ設計により、切れ刃の切削抵抗を軽...
株式会社タンガロイ
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■HF・HMチップブレーカ ・浸炭層除去加工などの深切込み加工に最適 ・高硬度鋼から中硬度鋼までの切りくず処理が可能な、チップブレーカ...
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■HF・HMチップブレーカ ・浸炭層除去加工などの深切込み加工に最適 ・高硬度鋼から中硬度鋼までの切りくず処理が可能な、チップブレーカ...
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■0.8 mm までの深切込み加工が可能 パス回数の減少により加工能率をアップ ■画期的な波型ろう付け 乾式加工でもCBN 刃先の剥離が生じに...
グーリングジャパン株式会社
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■概要 超硬素材×コーティングの最適化により「工具寿命50%アップ」。 新型インサート式ドリル「GMDタイプ」は、コストパフォーマンスに...
グーリングジャパン株式会社
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■概要 超硬素材×コーティングの最適化により「工具寿命50%アップ」。 新型インサート式ドリル「GMDタイプ」は、コストパフォーマンスに...
グーリングジャパン株式会社
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■概要 最高の結果が得られる4コーナータイプ 高能率な荒加工において、コストパフォーマンスとプロセスの安定性を両立。GHM高速ミーリ...
グーリングジャパン株式会社
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■概要 最高の結果が得られる4コーナータイプ 高能率な荒加工において、コストパフォーマンスとプロセスの安定性を両立。GHM高速ミーリ...
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株式会社栄工舎
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■加工方法 スクエア形状 ■特徴 グラファイト加工に最適な刃形状と材質を採用
株式会社栄工舎
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■加工方法 スクエア形状 ■特徴 ・グラファイト電極加工専用エンドミル ・GES2のロングタイプ
株式会社栄工舎
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■加工方法 スクエア形状 ■特徴 ・グラファイト電極加工専用エンドミル ・切粉を吹き飛ばすエアホール採用
株式会社栄工舎
20人以上が見ています
■加工方法 スクエア形状 ■特徴 ・グラファイト電極加工専用エンドミル ・切粉を吹き飛ばすエアホール採用 ・AHES2のロングタイプ
株式会社栄工舎
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■加工方法 スクエア形状 ■特徴 ・グラファイト電極加工専用エンドミル ・切粉を吹き飛ばすエアホール採用
株式会社栄工舎
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■加工方法 スクエア形状 ■特徴 ・グラファイト電極加工専用エンドミル ・切粉を吹き飛ばすエアホール採用 ・AHEL4はロングタイプ
株式会社栄工舎
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■加工方法 テーパー形状 ■特徴 ・グラファイト電極加工専用テーパーエンドミル ・切粉を吹き飛ばすエアホール採用
切削工具とは金属加工などの現場で使用される刃物の総称です。主にドリル、フライス、エンドミル、タップ、リーマなどの種類があり、材料や形状によって使い分けられます。切削工具は材質を切削して削り屑を排出することで形状を作り出します。切削工具は工作機械に取り付けられて使用されるため、寸法や精度、寿命などの要素が重要です。切削工具は、金属加工だけでなく、木材やプラスチック加工などの場面でも使用されます。また切削工具の使用には、適切な装着・調整、適正な切削条件設定、定期的なメンテナンスなどが必要です。
穴あけは金属加工で最も基本的な加工方法の一つであり、ドリルビット、リーマ、タップなどの切削工具を使用します。穴あけは、機械部品の製造に必要不可欠です。
金属の切断は、鋸、ミルソー、バンドソー、レーザー切断などの切削工具を使用して行われます。切断は、製品を切り出す、金属板を切断する、金属製のパイプや金属製の棒を切断するなど多くの産業分野で使用されています。
形状加工はフライス盤、旋盤、マシニングセンターなどの加工機を使用し、工件を回転または直線運動させながら切削工具を使用して形状を加工する方法です。この方法は金属製品の部品製造に最も広く使用されています。
面取りは、切削工具を使用して製品のエッジを滑らかにすることにより、加工品質を向上させる方法です。
金属部品にねじを切るために、タップやダイスを使用する方法です。金属部品の組み立てに必要不可欠な方法であり、自動車、航空機、家電製品など、幅広い産業分野で使用されています。
鏡面加工は、金属製品の表面を滑らかで反射的な仕上げにするために、研削盤や研磨盤などの加工機で行われます。
機械部品の精密加工には、高精度な工具が必要とされます。エンドミルやドリル、ボール盤、グラインダーなどがあり、寸法精度や表面粗さなどが高いものが使用されます。
木材を加工するための工具として、ボール盤やルーター、チップソー、バンドソー、ディスクグラインダーなどがあります。
樹脂を加工するための工具として、エンドミルやバイト、ドリルなどがあります。樹脂は金属に比べて硬度が低く、加工時に発生する熱が高くなりやすいため、適切な工具選定や冷却・潤滑などが重要です。
医療用の切削工具や、芸術用 (彫刻や彫金など)の切削工具として使用されます。
切削工具は、金属やプラスチックなどの物質を加工する際に使用されます。切削工具による加工の原理は「切削工具の刃が、往復運動や回転運動をしながら加工する対象物の表面に接触し、表面を削り取ること」です。
切削工具の刃には、加工する対象物によって形状が異なるものがあります。例えばドリルは円筒形の刃を持ち、対象物に穴を開けるために使用され、エンドミルは球形や角形の刃を持ち、対象物の表面に溝を刻んだり、複雑な形状を削り出したりするために使用される工具です。
切削工具を使用する際には、工具の種類や加工する対象物の材質、加工する形状などを考慮して、適切な刃の形状や刃の素材を選択する必要があります。また刃の形状や素材によって、加工速度や加工精度、工具の耐久性なども異なるため、それらも考慮しながら切削条件を設定することが必要です。
以下は切削工具の種類の一部です。
穴あけ加工用の工具で、切削刃を持つ円筒状の棒状の工具です。回転させながら材料を切削することで穴を開けられます。金属やプラスチックや木材などの加工に使用されます。
穴あけ加工に比べて、より複雑な形状の切削ができる工具です。材料の側面に刃を持っているため、材料の側面や底面を加工できます。多様な形状とサイズがあり、金属やプラスチックなどの加工に使用されます。
穴あけ後の表面仕上げに使用される工具です。切削刃が複数あり、切削時に回転させながら材料を削り、穴の精度を高められます。
内部ねじ切り用の工具です。ドリルで穴をあけた後、タップを使用して内部ねじを切れます。
材料を回転させながら切削することで、平面や立体的な形状を加工できる工具です。多様な形状とサイズがあり、金属やプラスチックなどの加工に使用されます。
旋盤加工に使用される工具です。加工対象物を固定し、バイトを回転させながら切削します。
穴あけ加工用の工具で、円形の切削刃を持つ工具です。主に木材やプラスチックなどの軟らかい材料の加工に使用されます。
工具に取り付けられる交換可能な切削刃の部品です。材料の種類や切削条件によって使用するチップを変えることで、最適な切削加工が可能です。
(高精度な加工が可能)
切削工具は微細な切削によって加工を行うため高精度な加工が可能です。このため様々な精密加工に使用されます。
(大量生産に向く)
切削工具は工具を使用して加工を行うため、同じ形状の部品を大量に生産できます。自動化された生産ラインに組み込まれることが多く、生産性向上に役立っています。
(加工に適した材料の種類が豊富)
切削工具は様々な種類の材料に対応できるように設計されており、金属やプラスチックや木材やガラスなどの様々な材料を加工できます。
(切削能率)
切削工具は微細な切削によって加工を行うため、切削能率が高くなります。このため、大量生産に適しているほか、短時間での加工が可能です。
切削能率とは、単位時間あたりに加工できる材料の量を表す指標です。
(汎用性が高い)
切削工具はドリルやエンドミルなど様々な種類があり、多様な用途に使用できます。加工する材料や形状、加工する目的に合わせて最適な切削工具を選択できます。
(寿命が短い)
切削工具は使用するうちに磨耗し、寿命が短くなる傾向があります。特に高速で加工する場合は寿命が短くなります。
(加工精度が低い)
切削工具が使用される環境や材質によって加工精度が低下することがあります。また、使用する工具の選択や加工条件の調整によっても精度が左右されます。
(構造が複雑)
切削工具は刃の形状や加工対象物に応じた様々な形状を持っています。そのため製造において高度な技術が求められてコストがかかることがあります。
(設備投資が必要)
切削工具に適した加工機器が必要です。そのため設備投資が必要となります。
(切削工具交換が手間)
切削工具は磨耗するため定期的に交換する必要があります。交換には時間がかかるため、生産性が低下することがあります。
切削工具は、加工する材料や形状、切削条件に応じて選択することが重要です。適切な切削工具を選択することによって、加工精度が高くなったり、加工能率が上がったりするためです。また切削工具は定期的なメンテナンスを行うことで寿命を延ばせます。メンテナンスには、切削刃の研ぎ直しや交換、クーラントの清掃や交換、切削油の補充、切削工具の保管方法などが含まれます。