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濃縮装置のメーカー44社一覧や企業ランキングを掲載中！濃縮装置関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:プリテクノジャパン株式会社、2位:株式会社日阪製作所、3位:株式会社三進製作所となっています。 濃縮装置の概要、用途、原理もチェック！
濃縮装置 (英: concentrator) とは、液体から水分を蒸発させることで濃縮を行う装置です。
主に果汁や薬品などの液体を対象に濃度を高めるために使用されます。食品業界や化学工業で広く利用されており、特に真空を活用した減圧濃縮が一般的です。この方法により低温での濃縮が可能となり、熱に弱い成分を保護しながら作業を行えます。
濃縮装置の目的は多岐にわたり、食品分野では味や風味の向上に加え、保存性や輸送効率の改善に寄与します。また、化学分野では廃液処理や薬品製造に活用され、資源の有効活用やコスト削減を実現します。
2025年4月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | プリテクノジャパン株式会社 |
9.7%
|
| 2 | 株式会社日阪製作所 |
7.3%
|
| 3 | 株式会社三進製作所 |
6.7%
|
| 4 | 富士工機株式会社 |
6.7%
|
| 5 | 月島ホールディングス株式会社 |
6.7%
|
| 6 | 株式会社ヤスジマ |
5.5%
|
| 7 | 東洋紡エンジニアリング株式会社 |
4.8%
|
| 8 | 株式会社櫻製作所 |
4.8%
|
| 9 | 薮田産業株式会社 |
4.8%
|
| 10 | 日本化学機械製造株式会社 |
4.2%
|
4 点の製品がみつかりました
4 点の製品
株式会社コンヒラ
150人以上が見ています
最新の閲覧: 19時間前
■廃液の水分を蒸発・濃縮し1/10へ軽量化 ドラム缶10本が1本、廃液が1/10以下になります。 ■廃液処理費40%コストダウンに成功 産廃処理...
株式会社コンヒラ
140人以上が見ています
最新の閲覧: 7時間前
■廃液の水分を蒸発・濃縮し1/10へ軽量化 ドラム缶10本が1本、廃液が1/10以下になります。 ■廃液処理費40%コストダウンに成功 産廃処理...
株式会社コンヒラ
100人以上が見ています
最新の閲覧: 20時間前
■回収水が出ない COD (化学的酸素要求量) ・BOD (生物化学的酸素要求量) 等でお困りの廃液も処理することができます。回収水が出ないの...
株式会社コンヒラ
90人以上が見ています
■回収水が出ない COD (化学的酸素要求量) ・BOD (生物化学的酸素要求量) 等でお困りの廃液も処理することができます。回収水が出ないの...
濃縮装置 (英: concentrator) とは、液体から水分を蒸発させることで濃縮を行う装置です。
主に果汁や薬品などの液体を対象に濃度を高めるために使用されます。食品業界や化学工業で広く利用されており、特に真空を活用した減圧濃縮が一般的です。この方法により低温での濃縮が可能となり、熱に弱い成分を保護しながら作業を行えます。
濃縮装置の目的は多岐にわたり、食品分野では味や風味の向上に加え、保存性や輸送効率の改善に寄与します。また、化学分野では廃液処理や薬品製造に活用され、資源の有効活用やコスト削減を実現します。
濃縮装置は、多くの分野で幅広く使用されています。
食品業界では、果汁やジャム、糖液、水あめなどの濃縮が主な用途です。濃縮された食品は保存性が向上し、流通や保管が容易になるだけでなく、風味が豊かで高付加価値商品として市場に供給されます。
濃縮技術は真空包装や冷凍技術と組み合わせることで、酸化や変質を抑えながら保存期間を延ばすことが可能です。その結果、生鮮食品の長期保存が容易となり、食品ロスの削減にもつながります。
化学産業では、溶液の濃縮や廃液処理、薬品製造が主な用途です。濃縮装置により、洗浄液や廃液の体積を減らし処理コストを削減できます。また、薬品や化学物質の製造プロセスにおいても高濃度の溶液を効率的に生成する役割を果たします。
紙パルプ業界、温泉水処理、バイオ燃料製造など、特殊な分野でも濃縮装置が利用されています。これにより、各業界のニーズに合わせた効率的な濃縮が可能です。
主に蒸発や膜分離を利用する方法が一般的です。蒸発型では、溶媒を加熱して蒸発させ、気相と液相を分離することで濃縮を行います。一方、膜分離型では、半透膜を利用して溶媒のみを通過させ、溶質を分離・濃縮するのが一般的です。例えば、多段式蒸発装置では複数の段階で効率的に熱を再利用する設計が採用され、エネルギー効率を向上させています。
濃縮装置には、用途や液体の性質に応じてさまざまな種類があります。
自然循環式は、加熱室と蒸発室を分離し自然対流で液体を循環させる方式です。構造がシンプルでランニングコストが低く、糖液や水あめの濃縮によく用いられます。撹拌機を使用して均一な濃縮を実現することが一般的です。
強制循環式は、ポンプを用いて液体を大量に循環させる方式です。高粘度液体や伝熱温度差が小さい場合に適しており、化学プラントやスラリー液の結晶化に利用されています。この方式は効率的な熱交換が特徴です。
薄膜流式は、伝熱面に薄い膜状に液体を流しながら加熱する方式です。熱に敏感な食品や医薬品の濃縮に適しており、果汁や酵素、乳製品などの製造に広く使用されています。この方式は高い濃縮効率と低い熱ダメージが特徴です。
濃縮装置には以下のような特徴があります。
濃縮装置は、水の沸点が圧力の低下により下がる特性を活用しています。例えば、大気圧下での水の沸点は約100℃ですが、-0.08 MPaの真空状態では約60℃に低下します。この特性により低温での水分蒸発が可能となり、熱に弱い成分を保持したまま濃縮を行えます。
濃縮装置では、液体を真空ポンプで減圧した後、撹拌機で均一に混ぜながら加熱し、水分を蒸発させます。蒸発した水分はサイクロン分離器で集められ、凝縮器で水として回収されます。このプロセスにより効率的な濃縮が可能です。
濃縮装置は低温で動作するためエネルギー効率が高く、作業環境を快適に保てます。また、蒸発水を再利用する設計が施されており、環境負荷を軽減することができます。
濃縮装置について、以下の点に留意する必要があります。
1. メンテナンスの重要性
濃縮装置は長期間の使用を前提としているため、定期的なメンテナンスが不可欠です。真空ポンプや撹拌機の点検を怠ると、性能の低下や効率の悪化が生じる可能性があります。
2. 最新技術の導入
近年、省エネルギー性能を向上させた装置や、自動化された制御システムを搭載した濃縮装置が普及しています。これにより作業の効率化や運転コストの削減が期待されています。
3. 適切な装置選定
濃縮装置を選定する際は、液体の粘度、成分、処理量を考慮することが重要です。適切な装置選定により効率的な濃縮が可能となります。
