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ベースプレートのメーカー23社一覧や企業ランキングを掲載中！ベースプレート関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:SUS株式会社となっています。 ベースプレートの概要、用途、原理もチェック！
ベースプレートとは、治具や機器を取り付けるための基盤となる平板や薄板です。
ベースプレートは機械加工や建設、電子機器製造など幅広い分野で使用されます。作業中の振動を抑え、精密な加工を可能にするために高い強度や厚みが必要です。使用する場面によって使うべき材質も異なります。高精度の穴あけ加工などの精密な加工を行う場合は、切削性が高く、耐久性に優れた材料が必要です。また、作業環境によっては耐腐食性や軽量性が求められる場合もあります。
2025年4月の注目ランキングベスト1
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | SUS株式会社 |
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2 点の製品
シュンク・ジャパン株式会社
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2種類の品番
ベースプレートとは、治具や機器を取り付けるための基盤となる平板や薄板です。
ベースプレートは機械加工や建設、電子機器製造など幅広い分野で使用されます。作業中の振動を抑え、精密な加工を可能にするために高い強度や厚みが必要です。使用する場面によって使うべき材質も異なります。高精度の穴あけ加工などの精密な加工を行う場合は、切削性が高く、耐久性に優れた材料が必要です。また、作業環境によっては耐腐食性や軽量性が求められる場合もあります。
ベースプレートは、機械加工や半導体製造装置など、広い分野で使用されています。
機械加工では、ベースプレートは治工具や金型のテーブルとして使用されます。特に精密加工機器では、ベースプレートの平坦性と剛性が加工精度を大きく左右します。また、作業効率を高めるために、工具や部品の取り付け位置を柔軟に調整できる穴加工が施される場合が多いです。穴加工により治工具の設置や交換が容易になり、多様な加工ニーズへの対応が可能です。
建築構造の基礎としてベースプレートが使用されるケースは多岐にわたります。例えば、免震装置の取り付けにはベースプレートが欠かせません。また、高層ビルや橋梁などの大型構造物では、強度が高く、長期間の耐久性を持つ特殊なベースプレートが採用されています。さらに、屋外で使用される場合は、耐候性や防錆性が重要な要素です。
電子機器分野では、ハードディスクドライブ (HDD) の他に、スマートフォンやタブレットの内部構造にもベースプレートが使用されています。電子機器では、軽量で高い剛性を持つアルミニウム合金がよく用いられます。また、精密機器内で発生する微小な振動を吸収するため、特定の振動を吸収する材料が採用される場合もあります。このように、電子機器の小型化や高性能化でもベースプレートは重要な役割を果たしています。
ベースプレートの性質は、その材質によって大きく異なり、用途や使用環境に適応するための多様な特性が求められます。代表的な性質は以下のとおりです。
ベースプレートは、機械や建築物の重量を支えるため、非常に高い強度が必要です。鉄鋼やアルミニウム合金などの素材は、それぞれが異なる条件下での耐久性を発揮し、長期間にわたって信頼性を保ちます。
湿度や薬品にさらされる環境では、ステンレス鋼などの耐腐食性に優れた材質が重要な役割を果たします。この性質は、機械装置や建築物の寿命を延ばす上で欠かせません。
アルミニウム合金は軽量でありながら十分な強度を持ち、さらに加工が容易であるため、電子機器や移動が必要な機器に最適です。この軽量性は、取り扱いのしやすさを大幅に向上させます。
適切なベースプレートを選ぶためには、以下のポイントを考慮する必要があります。
使用する環境に応じた材質の選定が重要です。湿度が高い場所では耐腐食性の高いステンレスが適しており、高温環境では耐熱性の高い材質が必要です。
機械や建築物の重量を支える役割を果たすため、適切な強度と耐久性を持つ材質が求められます。特に建築用途では、長期間にわたって高い性能の維持が重要です。
使用する機器や装置に合わせて、寸法や形状を最適化する必要があります。特に精密な作業では、平坦度や寸法精度が重要なポイントです。
ベースプレートの材質と用途の違いは以下の通りです。
治工具用ベースプレート
治工具用ベースプレートで使用されるのは、主に鉄鋼やステンレス、アルミニウム合金です。具体的な材質として、鉄鋼ではS45C、S50C、SS400、SCM材、ステンレスではSUS303/304、SUS400番台が良く使用されています。さらに、アルミニウムではA2017 (ジュラルミン系) 、A5052番台、A7075などが使われています。
装置用ベースプレート
装置用ベースプレートは、納入先の要求に応じた仕様に基づいて設計が必要です。使用環境や用途に応じた材質が選定され、形状や寸法も最適化されます。例えば、半導体製造装置では、超高精度の平坦性が必要とされるため、特殊な加工技術が使用されます。また、表面処理やコーティングにより、耐久性や耐腐食性が向上する場合もあります。
