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スパイラルリーマのメーカー10社一覧や企業ランキングを掲載中！スパイラルリーマ関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:大見工業株式会社となっています。 スパイラルリーマの概要、用途、原理もチェック！
スパイラルリーマとは、穴あけ加工に用いられる切削工具の1種です。
円錐形の本体部分と螺旋状の刃部分から構成されていて、刃部分は回転すると穴の壁面に対して斜めに切り込みを入れます。スパイラルリーマは、穴の直径を調整するために使用される工具です。
切削時に生じる切りくずをスムーズに排出可能で、また螺旋状の刃は穴の直径を一定に保ちながら精度良く削り取れます。また、スパイラルリーマは一般的に手動で使用されますが、CNCマシンに取り付けても使用可能です。
2025年5月の注目ランキングベスト1
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 大見工業株式会社 |
100.0%
|
項目別
直径 mm
0 - 1 1 - 2 2 - 3 3 - 4 4 - 5 5 - 9シャンク径 mm
3 - 4 4 - 6 6 - 12被削材種
FC FCD NAK S50C S55C SCM SKD SS SUS304全長 mm
30 - 50 50 - 60 60 - 70 70 - 80 80 - 100 100 - 130溝長 mm
15 - 20 20 - 30 30 - 40 40 - 50刃数
4 - 5 5 - 6刃長 mm
0 - 1 1 - 5 5 - 10 10 - 20有効長 mm
0 - 10 10 - 20 20 - 40 40 - 60 60 - 80
富士精工株式会社
220人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
29.4時間 返答時間
■優れた仕上げ精度を誇る鋳鉄・鋼用超硬リーマシリーズ 「6枚刃」+「不等分割」で高精度・高能率加工を実現 ・最適な不等分割による抜...
兼房株式会社
200人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
9.0時間 返答時間
ダイヤロー付品の最小径となるφ3のダイヤリーマです。小型部品を加工する際、切削条件及び工具寿命の向上に大きく寄与します。 ■用途 ...
株式会社アライドマテリアル
220人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
6.7時間 返答時間
■製品概要 1パスで高精度な穴仕上げ加工が可能。精密電着技術と砥面修正技術を採用した高性能超砥粒リーマです。1パスで高精度な穴仕上...
大見工業株式会社
240人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
21.1時間 返答時間
鉄、FCD、ステンレスなどに最適 ■特徴 ・加工位置精度確保に優れている。 (特殊溝形状&エンド刃) ・切粉の溶着低減。 (ネジレ構造とコ...
株式会社東京ダイヤモンド工具製作所
390人以上が見ています
最新の閲覧: 23時間前
100.0% 返答率
37.8時間 返答時間
プラスチック、アルミニウム合金、カーボン材料、セラミックスなどの精密加工、木工用のルータービットなど幅広い分野に用いられ、超硬...
協和精工株式会社
280人以上が見ています
最新の閲覧: 20時間前
立方昌窒化ホウ素であり、ホウ素、窒素から構成されたダイヤモンド結晶構造材料です。鉄系金属の加工に用いられ高硬度焼入鋼のような被...
マルニ工業株式会社
50人以上が見ています
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.3時間 返答時間
■商品特徴 パワーバルカシール・パーフェクトシール用パンク穴調整用工具です。パーフェクトシール、パワーバルカシールパンク穴調整工...
株式会社アイゼン
120人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
20.6時間 返答時間
■アイゼンの電着工具 電着工具とは、鋼や超硬などの母材にダイヤモンド (またはCBN) の粒子を単層に電気メッキで固定した研削工具です。...
株式会社ライノス
1010人以上が見ています
最新の閲覧: 13時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
■特徴 ・鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の使用でH7精度を一発加工。 ・ドリルとリーマーの計...
10種類の品番
株式会社アライドマテリアル
240人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
6.7時間 返答時間
■製品概要 ダイヤモンド化により工具寿命が大幅に向上。豊富な経験と最新の加工技術、高度な品質管理で、穴径公差、加工面粗さ・真円度...
兼房株式会社
220人以上が見ています
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返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
9.0時間 返答時間
多刃仕様により高速送り加工を実現しました。 ■用途 穴仕上げ加工 ■適応材料 アルミ等非鉄金属 ■材質 ダイヤ
株式会社精工ドリル
160人以上が見ています
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.2時間 返答時間
■製品概要 φ3.0シャンクの超硬エンドミル、平錐、半月をはじめ段付ドリル、ボーリングバー、リーマ、面取ドリル、3段ドリル等の特殊工具...
株式会社アサヒ工具製作所
1420人以上が見ています
最新の閲覧: 40分前
100.0% 返答率
72.6時間 返答時間
■特長 ・チャッキングリーマに比べ、刃長が長く、ガイド性がよく長穴加工に最適 ・食付き長さが短いので、袋穴の底付近までリーマ加工が...
10種類の品番
協和精工株式会社
210人以上が見ています
小径穴仕上加工用Φ0.5～Φ2.03まで0.01とびにラインナップ。 一般的なドリル、エンドミル、リーマに加え、段付きドリルやV型エンドミル...
エフ・ピｰ・ツｰル株式会社
10人以上が見ています
最新の閲覧: 21時間前
■特長 ・TiNコーティングを施すことにより、ハイスリーマに比べ切削速度と工具寿命が2倍以上。 ・ボール盤やマシニングセンタなど幅広い...
大見工業株式会社
260人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
21.1時間 返答時間
一発加工でφ精度“H7”、面粗度“3S” ■特徴 ・加工位置精度確保に優れている。 (特殊先端形状) ・切粉の溶着を低減。 (独自の6枚刃溝構造...
兼房株式会社
240人以上が見ています
返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
9.0時間 返答時間
奇数刃の採用により高真円度を、段付き形状で高面粗度を実現し、高品質な穴加工を実現します。 ■用途 穴仕上げ加工 ■適応材料 アルミ...
株式会社京二
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4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
192.1時間 返答時間
■概要 剛性良好、耐震性能良好などの特徴があります。アルミミッションケース、ダイキャスト加工には最適。
協和精工株式会社
170人以上が見ています
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一般的なドリル、エンドミル、リーマに加え、段付きドリルやV型エンドミル、面取りカッター等の形状も標準品としてラインアップ。対応可...
株式会社ライノス
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100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
■特徴 ・鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の使用でH7精度を一発加工。 ・ドリルとリーマーの計...
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兼房株式会社
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100.0% 返答率
9.0時間 返答時間
低コストで高品質な穴加工を実現します。 ■用途 穴仕上げ加工 ■適応材料 アルミ等非鉄金属 ■材質 ダイヤ
協和精工株式会社
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一般的なドリル、エンドミル、リーマに加え、段付きドリルやV型エンドミル、面取りカッター等の形状も標準品としてラインアップ。対応可...
株式会社ライノス
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0.7時間 返答時間
■特徴 ・鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の使用でH7精度を一発加工。 ・ドリルとリーマーの計...
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協和精工株式会社
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一般的なドリル、エンドミル、リーマに加え、段付きドリルやV型エンドミル、面取りカッター等の形状も標準品としてラインアップ。対応可...
株式会社ライノス
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100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
■特徴 ・鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の使用でH7精度を一発加工。 ・ドリルとリーマーの計...
10種類の品番
協和精工株式会社
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一般的なドリル、エンドミル、リーマに加え、段付きドリルやV型エンドミル、面取りカッター等の形状も標準品としてラインアップ。対応可...
株式会社ライノス
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返信のとても早い企業
100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
■特徴 ・鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の使用でH7精度を一発加工。 ・ドリルとリーマーの...
10種類の品番
協和精工株式会社
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一般的なドリル、エンドミル、リーマに加え、段付きドリルやV型エンドミル、面取りカッター等の形状も標準品としてラインアップ。対応可...
協和精工株式会社
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一般的なドリル、エンドミル、リーマに加え、段付きドリルやV型エンドミル、面取りカッター等の形状も標準品としてラインアップ。対応可...
株式会社ライノス
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100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
■特徴 ・鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の使用でH7精度を一発加工。 ・ドリルとリーマーの...
10種類の品番
検索結果 184件 (1ページ/3ページ)
スパイラルリーマとは、穴あけ加工に用いられる切削工具の1種です。
円錐形の本体部分と螺旋状の刃部分から構成されていて、刃部分は回転すると穴の壁面に対して斜めに切り込みを入れます。スパイラルリーマは、穴の直径を調整するために使用される工具です。
切削時に生じる切りくずをスムーズに排出可能で、また螺旋状の刃は穴の直径を一定に保ちながら精度良く削り取れます。また、スパイラルリーマは一般的に手動で使用されますが、CNCマシンに取り付けても使用可能です。
以下はスパイラルリーマの代表的な使用用途の一部です。
スパイラルリーマが穴を拡大する過程は以下のようになります。
スパイラルリーマのシャンク部分を適切な工具 (ハンドルやドリルチャックなど) に取り付け、次にスパイラルリーマの刃先部分を穴の初期位置に挿入します。刃先は穴の中心軸に合わせて正確に配置することが必要です。
スパイラルリーマを固定した工具を回転させながら穴を拡大していきます。回転によって刃先が穴の壁面に接触して切削が始まり、同時にスパイラルリーマを穴に進行させます。進行速度は加工物の材料や切削条件に合わせて適切な調整が必要です。
スパイラルリーマの刃先が回転しながら穴の壁面に切り込みを入れます。この切削過程で切りくずが発生しますが、スパイラルリーマの構造によって、切りくずが刃先に付着することなくスムーズに排出されるため、刃先はスムーズかつ一定の力で穴を拡大し、円形の形状を保ちながら切削します。
スパイラルリーマを回転させながら穴を拡大していきます。切削はスムーズかつ均一に行われ、高い精度で穴を拡大できます。状況に応じて途中で切削条件の調整や冷却や切りくずの除去が必要です。
穴が目的の直径に拡大されたら、加工の品質を確認するために穴の寸法や形状を測定します。測定結果が設計要件や目的に合致していることを確認します。
スパイラルリーマの主な構造は以下の通りです。
スパイラルリーマの刃先部分は、円筒形状の刃先が螺旋状に配置されていることが特徴的です。螺旋状に刃先が配置されることで、リーマが穴の内部を効率的に切削してスムーズに拡大可能で、また螺旋構造によって切りくずが刃先に付着することが軽減され、刃先の摩耗が軽減されます。
スパイラルリーマのシャンク部分は、ハンドルやドリルチャックなどの工具に取り付けるところです。刃先部分を回転させる役割を持っています。
スパイラルリーマの刃部分は、刃先部分からシャンク部分までの間です。刃部分は、螺旋状に配置された刃先部分と同じく円筒形状をしており、穴の内部を切削します。
スパイラルリーマには様々な種類がありますが、以下はその一部です。名称はメーカーによって異なる場合があります。
スパイラルリーマのシャンクが直線状であり、切削部分が螺旋状になっています。ストレートシャンクタイプは、ストレートシャンクのドリルチャックやコレットチャックに取り付けて使用されます。
スパイラルリーマのシャンクがテーパー状になっていて、テーパーシャンクのドリルチャックなどに取り付けて使用されます。テーパーシャンクタイプのスパイラルリーマは、特に旋盤などの機械による加工作業に適したタイプです。
切削部分が短く、一般的に短い穴の加工に使用されます。ショートリーマは、制御が容易でスペースに制約のある環境での使用に適したタイプです。
切削部分が長く、深い穴の加工に使用されます。ロングリーマは、加工対象の深い穴まで到達できる長さがあることが特徴です。
手動で操作するためのリーマであり、主に手作業による加工に使用されます。ハンドリーマは、精度や仕上げが求められる細かい作業に適していることが利点です。
機械加工の自動化された加工工程に使用されるリーマです。マシンリーマは、旋盤やフライス盤などの機械に取り付けて使用され、効率良くかつ高精度で加工できます。
ボールエンドミルとリーマの特徴を組み合わせたリーマです。切削部分がボールエンドミルのような球状の形状をしており、特に曲面や円形の穴の加工に適しています。
切削能力
スパイラルリーマは、高い切削能力が長所です。その特殊な刃の螺旋構造により切削抵抗が低くなって切削速度が向上し、また削りくずの排出が容易になります。
剛性と安定性
スパイラルリーマは、強度と剛性が高い工具です。切削負荷が高い状態でも振動や歪みを最小限に抑えられるため、高精度で穴加工できます。
仕上げ品質
スパイラルリーマは、穴の仕上げ品質が高いことも長所です。穴の直径の精度が良好で均一に表面を仕上げられるため、要求された穴寸法や表面状態を満たせます。
長寿命
スパイラルリーマは、耐久性があり長寿命です。特に高品質なハードメタルやコーティングが施されている場合、摩耗や切れ味の劣化を抑えられます。よって長時間の連続作業やハードな材料の加工でも、高い性能を維持できます。
広範な用途
スパイラルリーマは、様々な用途で利用されます。例えば金属やプラスチックの穴加工、精密な位置決め穴の加工、特殊な形状の穴の加工などに使用されます。その汎用性と柔軟性により、幅広い産業や製造工程に適用できるので便利です。
高価
スパイラルリーマは、高品質な材料と特殊な設計が必要なため比較的高価です。特に大型や特殊な仕様のものは高価になるため、初期投資や交換費用が他のリーマに比べて高くなる可能性があります。
使用制限
スパイラルリーマは、特定の材料や穴のサイズ範囲に最適化されているため、異なる材料やサイズの穴に使用する場合、最適な切削条件や性能を得ることが難しい場合があります。さらに、特殊な形状の穴や深い穴の加工には、特別な工夫や装置が必要です。
切りくずの管理
スパイラルリーマは、切削時に大量の削りくずが発生します。削りくずを適切に処理しないと、作業環境や機械の切削能力に悪影響を与える可能性があります。定期的に清掃したり適切な切削液を使用したりして、切りくずを管理することが必要です。
スパイラルリーマの切削性能は、切削刃の形状やコーティング、螺旋角の設定などによって向上することがあります。特に高硬度の材料や深穴加工で最適な切削条件を設定することで、高い切削性能を発揮します。
スパイラルリーマは、形状やコーティングなどを変えることで、特定の用途に対応する工具として使用されます。例えば、スパイラルリーマの先端部を球面形状にすることで、球面加工が可能なボールエンドミルリーマがあります。
スパイラルリーマは、自動加工装置と組み合わせて使用できます。自動加工装置は、加工寸法や位置を正確に制御できるため、スパイラルリーマのような精密な工具と相性が良く、両者を組み合わせて使用することで、加工精度と作業効率を向上できます。
