制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
レーザー切断機のメーカー28社一覧や企業ランキングを掲載中！レーザー切断機関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:サンダーレーザージャパン株式会社、2位:株式会社ヨコハマシステムズ、3位:株式会社smartDIYsとなっています。 レーザー切断機の概要、用途、原理もチェック！
レーザー切断機とは、高出力のレーザービームを使用して材料を切断するための機械です。
レーザーによって、金属やアクリルなどの材料を溶かすことで切断します。レーザー切断機は、非常に高い精度で切断作業を行える点が特徴です。レーザービームは狭い焦点サイズで集光されるため、微細な切れ込みや複雑な形状の切断も可能となっています。
高精度かつ加工スピードの速さから大量生産に非常に向いており、さまざまな産業や場面で使用されている機械です。以前は高価な機械でしたが、近年では10万円以下のモデルが存在します。したがって、DIYを趣味とする個人が購入することも可能になりました。
関連キーワード
100.0% 返答率
36.3時間 返答時間
2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | サンダーレーザージャパン株式会社 |
17.8%
|
| 2 | 株式会社ヨコハマシステムズ |
17.8%
|
| 3 | 株式会社smartDIYs |
16.4%
|
| 4 | 創新テック株式会社 |
13.7%
|
| 5 | 株式会社光響 |
6.8%
|
| 6 | TRUMPF Inc. |
2.7%
|
| 7 | プレシテック・ジャパン株式会社 |
2.7%
|
| 8 | ニデック株式会社 |
2.7%
|
| 9 | 株式会社和コーポレーション |
2.7%
|
| 10 | Demark（Wuhan）Technology Co.、Ltd. |
1.4%
|
項目別
使用用途
#金属加工
#看板製作
#建築資材
発振方式
ファイバレーザー型
補助ガス方式
酸素切断型
窒素切断型
空気切断型
制御方式
CNC制御型
レーザー出力 W
1,000 - 1,500
1,500 - 2,000
最大切断スピード m/min
20 - 40
レーザー波長 nm
1,000 - 1,100
冷却方式
水冷
電源 V
100 - 250
4 点の製品がみつかりました
4 点の製品
創新テック株式会社
500人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
返信の比較的早い企業
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
23.5時間 返答時間
■概要 ・Fiberレーザー加工機はステンレス、真鍮、アルミなどの金属板をCAD2D図形に従って切断する装置です。 ・金属部品、折り加工、イ...
3種類の品番
株式会社smartDIYs
400人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
3.5時間 返答時間
■導入コストが圧倒的に安い smartDIYsの強みである自社一貫体制（開発、設計、製造、販売、カスタマーサポートまでを一貫して行う体制）...
レーザー切断機とは、高出力のレーザービームを使用して材料を切断するための機械です。
レーザーによって、金属やアクリルなどの材料を溶かすことで切断します。レーザー切断機は、非常に高い精度で切断作業を行える点が特徴です。レーザービームは狭い焦点サイズで集光されるため、微細な切れ込みや複雑な形状の切断も可能となっています。
高精度かつ加工スピードの速さから大量生産に非常に向いており、さまざまな産業や場面で使用されている機械です。以前は高価な機械でしたが、近年では10万円以下のモデルが存在します。したがって、DIYを趣味とする個人が購入することも可能になりました。
レーザー切断は、さまざまな産業や製造業界で多くの使用用途があります。以下に代表的なレーザー切断機の使用用途を例示します。
鋼板やステンレス鋼などの金属材料の切断に広く使用されています。レーザービームの高エネルギー密度により、金属の表面を溶かして吹き飛ばすことで切断を行います。金属の厚さによって適切な出力やパラメータを調整し、高精度の切断が可能です。
自動車産業における車体製作や部品製作に使用されます。また、航空宇宙産業における航空機部品にも使用されることが多いです。
シートメタルは、自動車部品や建築材料などの製造に頻繁に使用される薄い金属シートです。レーザー切断機は、シートメタルの切断や穴あけなどの加工を効率的に行うために使用されます。高い切断精度と狭い切削幅により、複雑な形状のパーツを正確に切り出すことが可能です。
プラスチック部品の製造業界でも広く使用されています。プラスチックの切断や穴あけは、高精度な切断と熱影響の少ない加工が求められます。レーザー光は極細となるため、微細な切り込みや複雑な形状の加工が可能です。
電子機器、医療機器、パッケージ製品などのプラスチック部品の製造に使用されます。
近年では医療の現場でもレーザー切断 (メス) の導入が進んでいます。レーザービームは高精度かつ血管を同時に凝固させることができるため、出血を最小限に抑えながら正確な切除を行うことが可能です。レーザー眼科手術などで利用されます。
レーザー切断機の構成は、レーザー発振器、光路、集光部などです。架台にはテーブルや駆動装置が付属する場合が一般的です。
運転を開始すると、レーザー発振器が設定されたレーザー強度を元に照射します。一般的にはCO2レーザーが使われることが多いです。製品によってはYAGレーザーが使われている場合もあります。
照射されたレーザーは光路を通って集光部へ進行します。集光部ではレーザー光を0.05mm～0.4mm程度の大きさまで集光し、対象物へと照射します。 材料は強力なレーザーで溶かしながら切断しますが、切断屑は噴射エアーによって吹き飛ばされる場合が多いです。
レーザー加工では、熱をどれだけ加えるかも重要です。材料の熱耐性を調べ、それに合ったテーブルの送り速度に設定します。適切な速度でなければ切断面が荒れたり、不完全となる場合もあるため注意が必要です。
レーザー切断機を選ぶ際には、以下の要素を考慮することが重要です。
切断したい材料の種類と厚さに応じて切断能力を選定することが肝要です。異なる材料に対して、最適なレーザー波長や出力が異なる場合があります。また、切断可能な最大厚さにも注意が必要です。
必要な切断精度と作業速度も考慮します。高い切断精度を求める場合は、光学系の精度やレーザーのフォーカス能力に注目する必要があります。
また、作業速度は生産性に関わる重要な要素です。大量加工が必要な場合は、作業可能な速度も十分考慮します。
レーザー切断機は高出力のレーザービームを使用するため、適切な安全対策が必要です。レーザーセーフティ機能や適切な保護装置を備えた機種を選びます。また、国や地域の規制に適合していることも確認して購入することが大切です。
