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探傷器のメーカー28社一覧や企業ランキングを掲載中!探傷器関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:菱電湘南エレクトロニクス株式会社、2位:信明ゼネラル株式会社、3位:株式会社エビデントとなっています。 探傷器の概要、用途、原理もチェック!
探傷器とは主に人の目では見ることのできない加工金属・材料内部の微小な傷の位置や大きさ、形状などを検知するための非破壊検査機器です。
金属内部に存在する傷はその金属を使った製品などの劣化を早めたり、時には不良品となり非常に危険であるのでそういったものを製造段階で排除しておくことが非常に重要で、探傷器はなくてはならない機器です。
探傷器には検知の原理に様々なタイプがありますが、超音波を使ったものが主流です。この他に渦流式や磁粉式ものがあります。ここでは最も使われている超音波式探傷器について説明していきます。
2025年7月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 菱電湘南エレクトロニクス株式会社 |
7.8%
|
2 | 信明ゼネラル株式会社 |
7.8%
|
3 | 株式会社エビデント |
6.3%
|
4 | タイムテクノロジージャパン株式会社 |
6.3%
|
5 | 東興化学株式会社 |
6.3%
|
6 | 日本マテック株式会社 |
6.3%
|
7 | 東邦インターナショナル株式会社 |
4.7%
|
8 | 株式会社テクノ電子 |
4.7%
|
9 | ANALYZER株式会社 |
4.7%
|
10 | ACTUNI株式会社 |
4.7%
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10 点の製品がみつかりました
10 点の製品
株式会社ジーネス
490人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
100.0% 返答率
142.1時間 返答時間
中ぐり車軸の外表面に発生する微小クラックを検出し映像化します。自動感度調整、自動判定、カップリングチェック機能など信頼性の高い...
株式会社ジーネス
220人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
100.0% 返答率
142.1時間 返答時間
中ぐり車軸の内外表面、円周方向及び軸方向に発生する微小クラックを検出し映像化します。自動感度調整、自動判定、カップリングチェッ...
株式会社ジーネス
400人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
142.1時間 返答時間
中実車軸に発生する微小クラックを検出し映像化します。自動判定、波形形状判定、Aスコープメモリーによるフルウェーブ断面表示機能で...
ANALYZER株式会社
280人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
100.0% 返答率
6.4時間 返答時間
検査可能な内径目安:Φ4mm~Φ20mm 検査対象穴径がΦ4mm以上の極細の内径検査モデルです。量産ラインに対応するため検査精度・検査スピー...
マークテック株式会社
270人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
返信の比較的早い企業
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
34.0時間 返答時間
■特徴 ・渦電流を用いた自動探傷装置であるため、表面欠陥を高速で探傷できます。 ・対象材に管理ナンバーまたはNGのマーキングを行いま...
マークテック株式会社
320人以上が見ています
最新の閲覧: 51分前
返信の比較的早い企業
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
34.0時間 返答時間
■特徴 ・当社独自のシータプローブを採用する事により、高いリフトオフによる高性能な検査を実現。 ・鋼管 (回転周速度:60m/min) の高...
株式会社計測工業
80人以上が見ています
■特徴 ・インターフェースにUSB3.2Gen1 を採用し、波形データの高速スループットを実現した新型探傷器 ・ベンチマークテストで360MB/s達...
株式会社計測工業
70人以上が見ています
■特徴 ・小型・軽量なマルチチャンネル探傷器 ・内蔵P/R、外付けP/Rをアプリケーションに合わせて選択 ・最大64CHまで拡張可能 ・ソフト...
ダイヤ電子応用株式会社
70人以上が見ています
最新の閲覧: 50分前
100.0% 返答率
54.9時間 返答時間
構造用鋼管や配管用鋼管のサブマージアーク溶接部を矯正後に超音波探傷をする装置です。フェーズドアレイとTOFD法を併用した装置か従来U...
ダイヤ電子応用株式会社
50人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
100.0% 返答率
54.9時間 返答時間
建築用角コラムのSAWシーム部を溶接~矯正後にオンラインで超音波探傷をする装置です。建築学会基準の超音波パルス反射法では裏ビードの...
探傷器とは主に人の目では見ることのできない加工金属・材料内部の微小な傷の位置や大きさ、形状などを検知するための非破壊検査機器です。
金属内部に存在する傷はその金属を使った製品などの劣化を早めたり、時には不良品となり非常に危険であるのでそういったものを製造段階で排除しておくことが非常に重要で、探傷器はなくてはならない機器です。
探傷器には検知の原理に様々なタイプがありますが、超音波を使ったものが主流です。この他に渦流式や磁粉式ものがあります。ここでは最も使われている超音波式探傷器について説明していきます。
探傷器は金属やコンクリートを用いたありとあらゆる製造業・現場で用いられています。
最も検査に使われているのものとして鋳鉄品 (鉄に数%の炭素やケイ素が含まれているもの) であり、自動車部品など多くの重工業製品に使用されています。
その他、建築資材の鉄筋や各種溶接部分の傷・割れ目、コンクリートの基礎と構造物を固定するアンカーボルトの長さ測定、配管内部のライニングのような金属と樹脂の接着・剥離の具合の検知、さらには容器の開閉が困難な容器内部の液体の水位の確認などにも超音波探傷器は使用されています。
超音波式探傷器には大きく分けてパルス反射法・透過法・共振法と呼ばれる3種類の方式があります。
パルス反射法は、プローブまたはトランスデューサと呼ばれる探触子から超音波のパルス波を発信し、その波の一部が金属内部の傷・割れ目にあたり反射した際にエコーとなって、受信画面にエコーの波が表示されることで、内部の欠陥を検知します。
透過法は検査対象の片面から発信探触子で超音波を発射し、それをもう片面に設置した受信探触子で波を受信する方式で、欠陥がある場合には金属内部を進む超音波の強さに乱れが生じるので受信側でそれを検知できます。
共振法は連続的に発信プローブから超音波を発射し発射波と反射波を共振させることで欠陥の存在を検知する方式です。
この中でパルス反射法がその検知精度の高さから最も一般的に採用されており、パルス波のモード (種類) にも垂直探傷法・斜角探傷法・表面波探傷法・板波探傷法などの種類があります。
参考文献
http://cvl-gr.com/services/ut.php
https://www.dakotajapan.com/ufd/technical_docs.html
https://www.sisco.kobelco.com/act/nondestructiveness/index.html