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ビーズミルのメーカー15社一覧や企業ランキングを掲載中！ビーズミル関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:英弘精機株式会社、2位:淺田鉄工株式会社、3位:株式会社ユーロテックとなっています。 ビーズミルの概要、用途、原理もチェック！
ビーズミルとは、ビーズと呼ばれる粒子を使って、ナノレベルにまで非常に細かく粉砕を可能にさせる湿式の粉体などの媒体を攪拌粉砕する機械です。
ビーズミルの歴史は、戦後の日本において、五十嵐機械製造(現在のAIMEX)がデュポン社の持つ技術をベースにして、独自の技術を織り交ぜて、日本初のビーズミルを完成させたのが、国内創成期になります。その後、国内の高度成長に伴う拡大期、平成以降の成熟期を経て、現在の最新型ビーズミルに至っています。
2025年4月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 英弘精機株式会社 |
24.7%
|
| 2 | 淺田鉄工株式会社 |
13.0%
|
| 3 | 株式会社ユーロテック |
11.7%
|
| 4 | アシザワ･ファインテック株式会社 |
10.4%
|
| 5 | ビューラー株式会社 |
7.8%
|
| 6 | アイメックス株式会社 |
7.8%
|
| 7 | ヤマト科学株式会社 |
6.5%
|
| 8 | ProXES GmbH |
3.9%
|
| 9 | 株式会社マツボー |
3.9%
|
| 10 | フロイント・ターボ株式会社 |
2.6%
|
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10 点の製品
アシザワ･ファインテック株式会社
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最新の閲覧: 1日前
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ラボスター®ミニよりバッチ量が多い、卓上サイズの実験機 ■概要 ・微粉砕分散用ビーズミルで、ラボスター®ミニにつづく卓上サイズの実...
フロイント・ターボ株式会社
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最新の閲覧: 1日前
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■粉砕性能が飛躍的に向上 新たにビーズを効率的に流動させる機構を装備した高効率アニュラーギャップ方式のビーズミル ■ビーズミル粉砕...
アシザワ･ファインテック株式会社
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あらゆる用途で微粉砕・分散可能 循環運転専用のビーズミルで、特許の遠心分離スクリーンにより、ビーズがスクリーンに引き起こす様々...
アシザワ･ファインテック株式会社
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ビーズの偏りを解消し、大流量運転が可能。特許の遠心分離スクリーンにより、ビーズがスクリーンに引き起こす様々な問題を解決。 ■特徴...
フロイント・ターボ株式会社
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御社の金属ペースト（MLCC用等）分散 扁平して困っていませんか？ アクアターボTZなら扁平せずに球状のまま分散！ ●低周速運転でもビ...
アシザワ･ファインテック株式会社
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連続式 乾式ビーズミルで高硬度物質をシングルミクロンに粉砕 100～150μm程度の原料を1パスでシングルミクロンまで粉砕する連続式 乾式...
アシザワ･ファインテック株式会社
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高度な粒子径コントロールを実現。粉砕・分散・分級の組み合わせが可能 分級機内蔵型 乾式ビーズミル『シグマドライ® (型式：SGD) 』は...
3種類の品番
ガデリウス・インダストリー株式会社
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最新の閲覧: 17時間前
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■製品情報 医薬品有効成分 (API) の粉砕または解凝集は微粒子化と呼ばれ、利点をもたらします。粉砕による粒子表面の増加により、薬剤の...
ビーズミルとは、ビーズと呼ばれる粒子を使って、ナノレベルにまで非常に細かく粉砕を可能にさせる湿式の粉体などの媒体を攪拌粉砕する機械です。
ビーズミルの歴史は、戦後の日本において、五十嵐機械製造(現在のAIMEX)がデュポン社の持つ技術をベースにして、独自の技術を織り交ぜて、日本初のビーズミルを完成させたのが、国内創成期になります。その後、国内の高度成長に伴う拡大期、平成以降の成熟期を経て、現在の最新型ビーズミルに至っています。
ビーズミルの市場における使用実績例としては、各種対象物の粉砕が主な使用例ですが、対象物は食品、陶磁器の表面にあるガラス層用金属酸化物、磁気テープ酸化鉄、積層のセラコン用チタン酸バリウムなど様々なものが対象になっており、多くの粉砕用途に活用されています。
最近では、ナノ分散ニーズが増加しており、例えば、液晶のカラーフィルターに使用する有機顔料の分散、ハードコート用ジルコニアの分散、化粧品用の酸化チタンの分散などでは、100mm以下の粒子を分散させるために、ビーズミルが活用されています。
図1. ビーズミルの構造
湿式ビーズミルは、ビーズと粒子が分散したスラリーを容器内に充填させ、攪拌ローターで高速攪拌させることでビーズとスラリー中の粒子が衝突することで粒子を微細化します。ビーズミルは、使われるビーズのサイズを変えることで、粒子に付与するエネルギー量の調整が可能になります。
例えば、硬い粒子の粉砕やより小さい粒子径への粉砕には強いエネルギーが必要であり、そのためには比較的大きいビーズを高速で接触させる必要があります。一方で、小さいビーズでは衝突エネルギーは小さくなりますが、ビーズ量が多くなることで粒子との衝突回数が増えるため、処理速度を高めることが可能です。
また、大きいビーズによる強い粉砕では粒子が過剰に粉砕されることで粒子が再凝集されてしまうため、分散においてもより小さいビーズの方が適しています。このように、粉砕や分散のエネルギーは、細分化できる粒子の大きさと硬度や処理速度にも影響し、さらにビーズと粒子がぶつかり合う頻度は、処理する速度にも影響を与えています。また、ビーズの動くスペースの大きさは、も大きな影響を与える重要な要素です。
原理ではビーズの大きさや速度が粉砕性能に及ぼす影響について言及しました。一方で、ビーズと粉砕した粒子を分離する必要がありますが、この方式もビーズミルの性能が重要となります。分離方式は主に三つあり、スリット方式、スクリーン方式、遠心分離方式があります。
スリット方式は狭い隙間にスラリーを通すことで分離する方法です。基本的に0.3mm以上のビーズを使用し、粘性のあるスラリーにおいても安定して使用できます。スクリーン方式はスリット方式と同様に隙間を用いて分離する方式であり、0.1mm以上のビーズが使用されます。
遠心分離方式は遠心力によりスラリーとビーズを分離する方式で0.1mm以下の微小ビーズにも適用可能です。上記で説明したように、ビーズの大きさは粉砕能力に大きく影響を及ぼします。スリット方式やスクリーン方式はサブミクロンレベルの粉砕などで採用されることが多く、遠心分離方式ではナノサイズの粉砕や分散に採用されることが多いです。
