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バリ取り工具のメーカー19社一覧や企業ランキングを掲載中！バリ取り工具関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:双和化成株式会社、2位:株式会社ライノス、3位:大昭和精機株式会社となっています。 バリ取り工具の概要、用途、原理もチェック！
バリ取り工具とは、金属などを加工する際にどうしても出てしまうバリを除去するための工具です。
バリとは加工時に意図せず発生する突起や残留物のことで、切削やプレス切断した際に加工材料が変形し引きちぎられる過程で発生します。
発生したバリは鋭利なため、誤って触ってしまうと怪我をする恐れがあるため、世の中にある板金部品のほぼ全てでバリ取りが必須となっています。バリの種類はドリルやフライスなどの切削バリ、プレス機によるプレスバリ、鋳造や鍛造した際隙間にながれて発生する射出成型のバリなどが存在します。
2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 双和化成株式会社 |
11.6%
|
| 2 | 株式会社ライノス |
10.4%
|
| 3 | 大昭和精機株式会社 |
8.5%
|
| 4 | 株式会社クロイツ |
6.7%
|
| 5 | 東京超硬工具株式会社 |
5.5%
|
| 6 | 株式会社パル |
5.5%
|
| 7 | ビー・エル・オートテック株式会社 |
5.5%
|
| 8 | ノガ・ウォーターズ株式会社 |
4.9%
|
| 9 | 株式会社ファルコムテック |
4.9%
|
| 10 | NKワークス株式会社 |
4.9%
|
業界別
🔩 金属加工12 点の製品がみつかりました
12 点の製品
株式会社ジーベックテクノロジー
210人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.7時間 返答時間
■概要 内径や穴底のバリ取り・カッターマーク除去・研磨に最適 ■対応バリサイズ 根元厚み0.1mm以下 (爪で簡単に折れる程度) ■対応機...
株式会社ライノス
680人以上が見ています
最新の閲覧: 3時間前
返信のとても早い企業
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0.7時間 返答時間
No.21711-0-MTタイプのTiNコーティング仕様です。
株式会社ライノス
600人以上が見ています
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返信のとても早い企業
100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
No.19063-0タイプのTiNコーティング仕様です。
株式会社ジーベックテクノロジー
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最新の閲覧: 4時間前
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1.7時間 返答時間
■概要 ミーリング機能の無い旋盤でのバリ取りに最適 ■対応バリサイズ 根元厚み0.1mm以下 (爪で簡単に折れる程度) ■ツール構成 ・初回...
ミニター株式会社
140人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
16.2時間 返答時間
■特徴 ・品質、研削性はもちろん、使いやすさを追求したプロ用スティック砥石です。 ・砥粒、結合剤、結合度、粒度の異なるスティック砥...
ミニター株式会社
170人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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16.2時間 返答時間
■特徴 ・品質、研削性はもちろん、使いやすさを追求したプロ用スティック砥石です。 ・砥粒、結合剤、結合度、粒度の異なるスティック砥...
ミニター株式会社
130人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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16.2時間 返答時間
■特徴 ・品質、研削性はもちろん、使いやすさを追求したプロ用スティック砥石です。 ・砥粒をコーティングした不繊ナイロンを圧縮成形し...
ミニター株式会社
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返信の比較的早い企業
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16.2時間 返答時間
■特徴 ・品質、研削性はもちろん、使いやすさを追求したプロ用スティック砥石です。 ・砥粒、結合剤、結合度、粒度の異なるスティック砥...
ミニター株式会社
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返信の比較的早い企業
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16.2時間 返答時間
■特徴 ・品質、研削性はもちろん、使いやすさを追求したプロ用スティック砥石です。 ・砥粒、結合剤、結合度、粒度の異なるスティック砥...
ミニター株式会社
120人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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16.2時間 返答時間
■特徴 ・刃物や部品等の精密研磨用として用いられる特殊砥石です。 ・珪酸水晶の粒子で形成されている、特にオイルの浸透性に理想的な微...
ミニター株式会社
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■特徴 ・刃物や部品等の精密研磨用として用いられる特殊砥石です。 ・刃物の研磨、軟らかい金属材料のバリ取りやカエリ取りに最適です。...
ミニター株式会社
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返信の比較的早い企業
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16.2時間 返答時間
■特徴 特殊コーティングにより切削性、剥離性、耐摩耗性を向上させたヤスリです。 ■適合素材 ・工具鋼、合金鋼 ・一般鋼、ステンレス ...
バリ取り工具とは、金属などを加工する際にどうしても出てしまうバリを除去するための工具です。
バリとは加工時に意図せず発生する突起や残留物のことで、切削やプレス切断した際に加工材料が変形し引きちぎられる過程で発生します。
発生したバリは鋭利なため、誤って触ってしまうと怪我をする恐れがあるため、世の中にある板金部品のほぼ全てでバリ取りが必須となっています。バリの種類はドリルやフライスなどの切削バリ、プレス機によるプレスバリ、鋳造や鍛造した際隙間にながれて発生する射出成型のバリなどが存在します。
バリ取り工具は、加工工程で発生した突起や残留物を除去する作業をするために使用します。バリ取りをする目的は大きく3つあります。
部品の計測面のエッジ部分にバリがあると、本来の寸法に対して誤差が発生します。誤差があると決められた部品同士の組付けが適切に行われず、設計通りに組み立てできなかったり、製品の機能が損なわれることになります。
製品が完成した後でも様々な不具合の原因となります。製品の使用中にバリが落下し異物となったり、駆動部だとほかの部品と接触し傷や摩耗が生じます。電気製品であればバリが回路と接触しショートする可能性もあります。
製品に付着するバリは不規則な形状で特に金属製品だと鋭く、触るだけでけがすることもあります。バリが残ったままだと作業者や利用者は常にけがのリスクを負うことになります。
バリ取り工具の原理は単純で工具の目に沿って研磨することでバリが除去され、凹凸になっていた部分が平坦になり触れてもけがすることのない滑らかな状態となります。
若干異なりますが、穴加工で発生するバリなどには手工具を使用してバリを除去するのではなく、エッジ部分ごと切削加工することでばりも一緒に除去する面取りという方法もあります。
バリ取りの方法には様々なものがありますが、中でも加工機や工具などを用いて機械的な接触によりバリを除去する方法が代表的です。主な種類は以下となります。
ヤスリやスクレーパー、研磨ペーパーなどのは手に持ち部品のエッジ部分を磨くことでバリを除去します。グライダーやリューター、ベルトサンダーなどは回転物に対して部品をあてることでバリを除去します。バリの状態に合わせてボール盤やフライス盤を用いることもあります。
バリが発生してしまう箇所は、加工したときにできる角部です。除去方法には、大まかに5種類あります。部品の材質や
1. 機械加工法
手仕上げで行う方法と、ボール盤やフライス盤などを使用する方法があります。エンドミル加工でバリが発生する箇所をあらかじめ加工し、バリが出ないように工夫することもあります。
2. 砥粒加工法
砥粒と呼ばれる硬い粒状の物質を使用してバリを取り除く方法です。砥粒をバリに吹き掛けて除去する砥粒ジェットと、砥流を回転する機械に製品をセットしバリを除去する砥流流動と、バリのついた製品と砥粒を同じ容器に入れ、回すことによりバリを除去するバレル研磨の3種類があります。細かな部品のバリを取るときに使用されます。
3. 熱的加工法
熱的加工法によるバリ取りには2つの方法があります。火炎やプラズマによりバリのみ加熱除去する方法と、バリ部分を通電させ電気抵抗による発熱で除去する方法です。
4. 化学加工法
薬品を使用しバリのみを溶かして除去する方法です。
5. 電気化学的加工法
電解溶液の中にバリの付いた製品を浸し、電解液を振動させて通電し、バリを除去する方法です。
参考文献
https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/technical_data/td06/x0031.html
http://benrikougu.com/reamer/
