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粉末3Dプリンタのメーカー9社一覧や企業ランキングを掲載中！粉末3Dプリンタ関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン、2位:Formlabs株式会社、3位:株式会社アスペクトとなっています。 粉末3Dプリンタの概要、用途、原理もチェック！
監修:株式会社システムクリエイト
粉末3Dプリンタとは、粉末状の樹脂や金属にレーザーを照射し焼結させる粉末方式で造形を行う3Dプリンタです。
金属、砂、シリカ、樹脂など、他の方式では使用できない様々な材料での造形が可能で、高精度で高耐久の造形物の製作が可能です。そのため、試作品のみならず最終製品や鋳型の製造にも用いられます。
2025年6月の注目ランキングベスト9
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン |
23.3%
|
| 2 | Formlabs株式会社 |
16.7%
|
| 3 | 株式会社アスペクト |
13.3%
|
| 4 | 株式会社システムクリエイト |
13.3%
|
| 5 | 株式会社ニコン |
10.0%
|
| 6 | 株式会社日本HP |
10.0%
|
| 7 | 日本電子株式会社 |
6.7%
|
| 8 | 株式会社ソディック |
3.3%
|
| 9 | 株式会社ストラタシス・ジャパン |
3.3%
|
原田車両設計株式会社
420人以上が見ています
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返信のとても早い企業
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株式会社3D Printing Corporation
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幅広いパウダー材料で、高速試作を実現 粉末造形方式 (SLS) 樹脂3DプリンターのLisa XとLisa Proは、サポートレスで設計通りの形状を高...
原田車両設計株式会社
560人以上が見ています
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Fuse 1+ 30Wは、最大限の生産量と最小限の材料ロスを実現するため設計された高速SLS 3Dプリンタです。かつてない造形スピードと、より広...
株式会社テクノソリューションズ
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Fuse 1+は、低価格&高品質を実現したSLS 方式3D プリンタです。 特徴 Fuse 1+の基本 ■サポート材なしで複雑なデザインの造形を可能に ...
株式会社データ・デザイン
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株式会社エイチ・ティー・エル
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Aconity3D社 (ドイツ) のレーザ・パウダベッド方式金属3Dプリンタです。粉末金属 (20～65μm) を造形プラットフォーム上に敷き、造形位置...
デジタルファクトリー株式会社
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世界中のユーザーから選ばれてきた光造形機Form2/3+の開発元であるFormlabs社が、新たなテクノロジーを搭載しリリースしたSLS式3Dプリン...
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■概要 「SAFテクノロジー」を採用した最新3Dプリンター 特徴 ■SAFテクノロジーを採用した粉末床溶融結合方式の3Dプリンター SAF (Selec...
株式会社3D Printing Corporation
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Lisa Proは、さまざまな材料に対応できる粉末造形方式 (SLS) 3Dプリンターです。110 x 160 x 230サイズのプリントが可能で、機能性の高...
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Aconity3D社 (ドイツ) のレーザ・パウダベッド方式金属3Dプリンタです。粉末金属 (20～65μm) を造形プラットフォーム上に敷き、造形位置...
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■概要 ・圧倒的なコストパフォーマンスで、製品試作から耐久テスト、実製品にも対応 ・高い強度耐久性を持つナイロン対応粉末焼結モデル...
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RPM Innovations 社 (米国) はレーザ・デポジション方式の⾦属3Dプリンタです。同社は造形サイズごとに3機種 (222XR, 535XR, 557XR) の...
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■高融点の金属にも対応可能。多品種少量の金属粉末の生産に最適 ・設備が小型 (4,000mm×3,000mm×2,500mm) で設置が容易 ・高効率で、安...
監修:株式会社システムクリエイト
粉末3Dプリンタとは、粉末状の樹脂や金属にレーザーを照射し焼結させる粉末方式で造形を行う3Dプリンタです。
金属、砂、シリカ、樹脂など、他の方式では使用できない様々な材料での造形が可能で、高精度で高耐久の造形物の製作が可能です。そのため、試作品のみならず最終製品や鋳型の製造にも用いられます。
粉末3Dプリンタは、豊富な種類の素材を扱うことが可能で、耐久性の高い造形が可能なことから、幅広い用途で使用されています。一部では最終製品となる部品に使用されることも増えてきました。主な用途には下記のようなものがあります。
その他、シロッコファン、電動工具ハウジング、アート作品などが製作される場合もあります。また、高強度・高耐熱の造形品を製造できることから、金属パーツを樹脂化して軽量化を行うなどの用途で使用することも可能です。
図1. 粉末3Dプリンタの活用事例
粉末造形とは、粉末状の樹脂や金属材料にレーザーを照射して焼結させ、一層ずつ積層していく方法です。他の方法と比べて、素材選択の自由度が高く、耐久性のある造形物を作成できることが特徴と言えます。粉末の造形物は、強度・耐衝撃性・耐熱性・耐候性などの点で優れています。
他の3Dプリンターで主に使用される積層方式では積層方向に対しての強度面が脆いことが弱点の1つです。一方、粉末造形は数ある方式のなかでも強度が高く、ツメ形状やヒンジ形状などを作成してもある程度機能する強度を備えています。
粉末3Dプリンタには、主にパウダーベッド方式とバインダージェット方式の2種類の造形方式があります。パウダーベッド方式とは、パウダーベッド方式とは、材料となる粉末を敷き詰めてレーザーやビームを照射し、粉末粒子を焼結または溶解させることで造形を行う方法です。バインダージェット方式は、材料となる粉末に液体の結合材 (バインダ) を噴射して固形化する造形方法です。
パウダーベッド方式には、更に、選択的レーザー焼結 (SLS) 、選択的レーザー溶融 (SLM) 、直接金属レーザー焼結 (DMLS) 、電子ビーム溶解 (EBM) の下位分類があります。
SLS方式のプリンターは、材料粉末を融点に近い温度まで加熱して溶かし、CO2レーザーでモデルに従って粉末層を選択的に焼結します。このプロセスを繰り返すことで積層を行う仕組みです。SLMは、SLSと異なり、特に金属3Dプリントに特化した方式ですが、金属は、その他の熱可塑性プラスチックよりも密度が高く、重くなるため、サポートを必要とします。DMLSの場合、加熱によって材料を溶かす必要がなく、合金や異なる溶融温度を持つ複数の金属元素の混合物をプリントすることが可能です。EBMとは、電子ビームが使用され、導電性材料を必要とする手法です。
図2. 粉末3Dプリンタの造形方法
粉末3Dプリンタは、粉末状の素材をレーザーで焼結していくため、表面がザラザラした感触になること、積層目が残ることが特徴の一つです。
そのため、完成した樹脂造形品に対して、強度・表面の粗さ・気密性の改善のために含浸と呼ばれる処理を行う場合があります。この処理は製品に薄く無色・透明なアクリル系樹脂を塗布するもので、製品表面の微細な隙間を埋める目的のために行われます。
粉末3Dプリンタには様々な種類があり、金属に特化したプリンタや、樹脂に特化したプリンタなどがあります。
金属用の粉末3Dプリンタでは、ステンレス、工具鋼、超合金、銅、チタン、アルミニウムなど、様々な汎用金属粉末を使用することが可能です。また、樹脂では、ナイロン6+ガラスビーズ、ナイロン11、ナイロン12、ポリプロピレン、エラストマ粉末などの素材が用いられます。特にナイロン6は熱収縮性が高く扱いにくい素材であるため、使用できる機種はとても希少です。搭載レーザーや、レーザ出力や速度、ベッド温度、溶解力、再コーティング速度も製品によって異なります。用途に合わせて適切な物を選定することが必要です。
図3. 粉末3Dプリンタの種類
本記事は粉末3Dプリンタを製造・販売する株式会社システムクリエイト様に監修を頂きました。
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