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中ぐり加工についての概要、用途、原理などをご説明します。また、中ぐり加工の18社一覧や企業ランキングも掲載しております。中ぐり加工関連企業の2025年2月注目ランキングは1位:株式会社江名製作所、2位:株式会社大西製作所、3位:有限会社中製作所となっています。
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中ぐり加工 (英: boring) とは、ドリルなどで開けた下穴を中ぐり盤 (英: boring machine) と呼ばれる機械を用いて穴を広げる加工方法です。
中ぐり加工を施すと、穴の表面状態と寸法精度が向上します。中ぐり盤は中ぐりバイトなどの工具を主軸に取り付けて回転させ、製品に当てて下穴を削り取り広げる機械です。中ぐりバイトには先端にチップと呼ばれる刃がついており、チップで切削を行います。
中ぐり加工はボーリング加工とも呼ばれ、ドリルの直径より大きい穴を開ける際によく使われます。また鋳造や鍛造で開けた荒い穴の仕上げ等、高精度の穴あけ加工でも用いられます。
マシニングセンタでも可能ですが、中ぐり盤は比較的精度が高く、今でも数多くの場面で使用されている加工法です。
穴が深い加工時等では振動でびびりが発生しやすく、加工が難しいです。びびりはバイトの長さや太さ、切削抵抗、工具の剛性等を調節して改善できます。
中ぐり加工にはNC旋盤や汎用旋盤を使用します。ドリルを用いて中ぐり加工用のバイトが入るサイズの穴を開けます。最初の穴あけ作業はフライスやボール盤でも可能ですが、できる限り大きな穴を開けることが重要です。
次に、中ぐり加工用バイトとも呼ばれる内経用バイトで穴を広げます。小さい内経用バイトで穴を拡張し、徐々に大きなバイトに変えながら内径を広げていきます。これを目的の寸法まで続ける仕組みです。
中ぐり加工では穴が大きくなるほど徐々に難しくなります。内径が大きくて外径との差が小さい場合や、長さがある場合には注意が必要です。
内径が広がって薄くなると細かい振動が起きるため、仕上がりが悪くなります。振動をなくすためにはカラーを作ることが一般的ですが、外側にゴムなどを巻く方法もあります。
中ぐり加工を代行するサービスを提供する企業が存在します。選ぶ際のポイントは以下になります。
中ぐり加工は内径の精度が非常に重要です。加工企業の加工精度や仕上げ品質を確認する必要があります。加工後の内径の公差や仕上げ面の状態が規定通りであることを確認したり、過去の実績を確認したりします。
対応している材料も重要な選定基準です。中ぐり加工は金属や合金及びプラスチックなど、様々な材料に対応できます。ただし、硬度が高い材料や特殊合金を加工する場合、対象材質に対する経験と技術が求められます。自社が使用する材料に特化したサービスを選ぶことで、最適な加工が期待できます。
中ぐり加工には、使用する機械の能力が大きく影響します。ボーリングマシンの精度や最大加工サイズなどを確認することが重要です。最新の設備を使用している場合、高精度で効率的な加工を行える可能性が高いです。
中ぐり加工の費用は、加工精度や使用設備、納期などによって変動します。価格が市場相場と比較して適正であるか、また、品質とコストのバランスが取れているかを評価します。単純に安さを追求するのではなく、品質とコストの両面で満足できるサービスを選ぶことが大切です。
中ぐり盤には次の4種類があります。製品の形状に応じた使い分けが必要です。
1. 横中ぐり盤
主軸が水平に取り付けられており、大きな形状のものも加工可能です。
2. 立中ぐり盤
主軸が垂直に取り付けられた中ぐり盤です。横中ぐり盤と比べて、工具の重力によるたわみを抑制でき、高精度の加工が可能です。
3. ジグ中ぐり盤
主軸の位置を高精度に定める機構を持つ中ぐり盤です。精度が求められるジグの加工に用いられます。
4. NC中ぐり盤
手作業でのハンドル操作ではなく、数値制御装置を使用します。加工位置や動作をプログラムで決定するため、動作の再現性と効率性が高いです。製品の大量生産でよく用いられます。
