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タレパン加工の42社一覧や企業ランキングを掲載中！タレパン加工関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社長村製作所、2位:株式会社鈴重、3位:有限会社栄和製作所となっています。 タレパン加工の概要、用途、原理もチェック！
タレパン加工とは、タレットパンチプレス機械を用いて金属板材を打ち抜く加工のことです。
タレパンはタレットパンチプレス機械 (英: turret punch press) の略称です。紙に穴を開ける事務用品のパンチと似た仕組みで、金型を用いて打ち抜き加工を行います。タレットパンチプレスを行う金型は、パンチ (上金型) とダイ (下金型) で1セットです。
タレットと呼ばれる金型ホルダーに複数の円状や角状または扇状の金型を設置して、NC制御により金属板材へ打ち抜いて成形加工を行います。
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関東
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2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社長村製作所 |
25.0%
|
| 2 | 株式会社鈴重 |
12.5%
|
| 3 | 有限会社栄和製作所 |
12.5%
|
| 4 | 株式会社山口熊製作所 |
6.3%
|
| 5 | 株式会社コーシン |
6.3%
|
| 6 | 新日本鋼機株式会社 |
6.3%
|
| 7 | 葛城金属工業株式会社 |
6.3%
|
| 8 | 株式会社平野製作所 |
6.3%
|
| 9 | 株式会社丹羽シートメタル |
6.3%
|
| 10 | 三芝イーシ工業株式会社 |
6.3%
|
タレパン加工とは、タレットパンチプレス機械を用いて金属板材を打ち抜く加工のことです。
タレパンはタレットパンチプレス機械 (英: turret punch press) の略称です。紙に穴を開ける事務用品のパンチと似た仕組みで、金型を用いて打ち抜き加工を行います。タレットパンチプレスを行う金型は、パンチ (上金型) とダイ (下金型) で1セットです。
タレットと呼ばれる金型ホルダーに複数の円状や角状または扇状の金型を設置して、NC制御により金属板材へ打ち抜いて成形加工を行います。
タレパン加工は薄い金属板材から製造されるすべての部品を加工できる方法です。したがって自動車、医療関係、家電製品などの部品を代表として、あらゆる分野の部品製造現場で用いられています。
タレパン加工はニブリングにより、あらゆる形状に加工できます。ニブリングとは、円状や角状などの汎用的な金型を組み合わせて、追い抜き加工をする方法です。
ニブリングにより専用の金型を使わずに複雑な形状の加工も可能で、低コストで少量多品種から大ロット生産まで対応しています。そのため、タレパン加工は、板金加工やプレス加工の現場で広く用いられています。
タレパン加工は、金型を用いて高い圧力でプレスし、板金を打ち抜きます。パンチとダイは、上と下に付ける2種類の金型のことです。
板材をセットして、CAD/CAMで作成したNCデータに基づいてタレットに充填したパンチを回転交換しつつ、板材を動かして打ち抜きます。加工精度はタレットと板材の位置により変化します。
タレパン加工には、板金を各種形状にする5種類の抜き加工に分類されます。
型抜きする加工です。パンチを複数重ねて製品を板材から抜き取ります。
打ち抜き加工と加工方法が同じです。ただしダイに残った方が製品になります。
完全に板から抜き取る加工ではなく、繋がったまま切り込みを入れます。
プレス加工のような別の加工法で作成した製品の不要な部分を切り取ります。
完全に板を打ち抜かずに途中で止める方法です。
上金型のパンチが金属板材を押し付けると、ダレが生じます。ダレとは、金属板材がパンチに切断される時に発生する現象のことです。パンチが金属板材に押し付けられた際に金属板材に引張力が発生し、亀裂が発生するまで金属板材が引張られて滑らかな表面が生じます。
パンチが押し込まれると、金属板材にめり込んで剪断面が発生します。さらに、パンチを押し続けると剪断面からワレが発生し、金属板材を分断可能です。パンチを最後まで押し切ると、金属板材は切断されます。
また、パンチを押し切る工程でバリが発生します。バリは加工不良の原因に繋がるため、後工程で除去可能です。金属を剪断加工するので、厚板の加工には不向きな加工方法です。一般的にタレパン加工が行われる金属板材の板厚は3mmまでとされています。それ以上の板厚の金属板材を用いた打ち抜き加工では、レーザーによる加工が広く用いられています。
タレパン加工機はタレットの有無で、タレット式とシングル式の2種類に分類されます。ストライカーの動かし方でも3種類に分けられます。
1. タレット式
タレットがある一般的な加工機で、金型を複数設置して連続して加工できます。
2. シングル式
タレットがなく、単一の金型によって加工可能です。構造が単純で比較的小型です。
3. 機械式
動力源にフライホイールを用います。パンチの衝撃が大きいため、振動や騒音が起きます。
4. 油圧式
動力源は油圧ポンプです。加工スピードが調整でき、振動や騒音は少ないです。
5. サーボモータ式
サーボモータを使ってストライカーを駆動します。加工の量や速度を微調整可能です。
