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カップ砥石のメーカー12社一覧や企業ランキングを掲載中！カップ砥石関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:タックス株式会社、2位:株式会社レヂトン、3位:株式会社アライドマテリアルとなっています。 カップ砥石の概要、用途、原理もチェック！
カップ砥石は、砥粒を結合剤で結合させて円盤状に成型した砥石の一種です。カップ状の形状をしており、主に平面研削や円筒研削や内面研削などの加工に使用されます。
カップ砥石は直径が小さく、平面加工や円筒加工、内面加工などの細かい加工が必要な場合に使用されます。また加工する材料に応じて砥粒や結合剤の材質を変えることで、材料の性質に合わせた研削が可能です。
カップ砥石は金属や樹脂、ガラスなどの硬質材料の加工に適しています。特に内面研削ではカップ状の形状が非常に有効で、内径面の研削が容易です。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | タックス株式会社 |
15.0%
|
| 2 | 株式会社レヂトン |
15.0%
|
| 3 | 株式会社アライドマテリアル |
15.0%
|
| 4 | 有限会社玉置機械商会 |
10.0%
|
| 5 | ナニワ研磨工業株式会社 |
10.0%
|
| 6 | クレトイシ株式会社 |
10.0%
|
| 7 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 |
10.0%
|
| 8 | 有限会社泰利研磨工業所 |
5.0%
|
| 9 | 土屋製砥有限会社 |
5.0%
|
| 10 | 株式会社エフエスケー |
5.0%
|
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1 点の製品
株式会社マルトー
230人以上が見ています
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カップ砥石は、砥粒を結合剤で結合させて円盤状に成型した砥石の一種です。カップ状の形状をしており、主に平面研削や円筒研削や内面研削などの加工に使用されます。
カップ砥石は直径が小さく、平面加工や円筒加工、内面加工などの細かい加工が必要な場合に使用されます。また加工する材料に応じて砥粒や結合剤の材質を変えることで、材料の性質に合わせた研削が可能です。
カップ砥石は金属や樹脂、ガラスなどの硬質材料の加工に適しています。特に内面研削ではカップ状の形状が非常に有効で、内径面の研削が容易です。
カップ砥石にはいくつか分類方法があります。砥石のボンド (接合剤) によって分類した場合の種類の一部は以下の通りです。メーカーによって名称は異なる場合があります。
カップ砥石が切削する過程を説明します。
一般的なカップ砥石の構造は、砥粒と呼ばれる砥料がボンド (接合剤) で結合されたものです。砥粒は研削面に取り付けられており、ボンド剤は砥粒を固定するために使用されます。またカップ砥石には金属リングが含まれていますがが，これは砥粒を固定するためのものです。
ボンドには様々な種類があり、例えばセラミックスや樹脂などがあります。ボンドによって砥石の硬度や強度が異なり、また砥粒の種類によって砥石の研削性能が異なります。
カップ砥石の表面には砥粒がランダムに配置されており、これにより砥石の表面が滑らかで均一な切削ができるのが利点です。切削材料と砥石の接触面積が少なくて切削熱が逃げやすいため、高速切削にも対応できます。
また一部のカップ砥石には表面に溝が刻まれているものがありますが、この溝により砥石の表面に切削材料が詰まりにくくなり、切削性能が向上します。
カップ砥石の主な長所は「広い研削面積」、「柔軟性と適応性」、「高い研削能力」、「高い耐久性」、「経済性」です。以下にて説明します。
カップ砥石は円盤状の大きな砥石であり研削面積が広くなるため、広い面積を効率的に研削できます。大きな面積の加工や一度に多くの材料を削る場合に適しています。
カップ砥石はさまざまな形状やサイズの研削対象物に適用でき、平面研削、円筒研削、凹凸面研削など多様な形状の加工に対応できます。また異なる砥粒サイズや結合剤のバリエーションがあり、研削の目的や要件に合わせて選択できるので便利です。
カップ砥石は、精度の高い研削が可能です。適切な砥粒サイズや結合剤を選ぶことで、砥石の切削性能や切り粉の排出効率を最適化できます。
カップ砥石は、優れた耐久性を持っているため長時間の研削作業に耐えられます。よって砥石の寿命が長くなり交換頻度を減らせます。
カップ砥石は一つの砥石で広い面積を研削できるため、作業効率が高まります。また耐久性が高く交換頻度が低いため、砥石のコスト面でも経済的です。さらに、適切な冷却や潤滑を行うことで砥石の寿命を延ばし、経済性をさらに向上できることも利点の一つです。
カップ砥石の主な短所は「精度の制約」、「切り粉の排出」、「切削速度の制限」、「取り付けの制約」です。以下にて説明します。
カップ砥石は広い研削面積を持っていますが、その一方で細かい精度や仕上げが必要な作業には制約があります。砥石の形状や接触面積の広さにより、微細な加工や狭い曲線面への研削が難しくなる場合があります。
カップ砥石は中央部がくりぬかれているため、切り粉や削りカスの排出が効率的に行われるとは限りません。特に、研削面積が広く切削量が多い場合には、切り粉が砥石内部にたまりやすくなることがあります。切り粉や削りカスが砥石内部にたまり、それが砥石と材料の間に詰まると、切削力が増加し、加工品質が低下する可能性があることが短所です。
カップ砥石の形状により、切削速度に制限が生じることがあります。特に砥石の外周部分の周速度が高くなりやすく、砥粒の摩耗や砥石の寿命の問題が発生することがあります。
カップ砥石の取り付けには適切な工具や設備が必要となる場合があり、特に大型のカップ砥石は重くて取り扱いが難しく、取り付けや交換作業に手間がかかることがあることが短所です。
