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圧延機のメーカー17社一覧や企業ランキングを掲載中！圧延機関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:スチールプランテック株式会社、2位:株式会社サイカワ、3位:大野ロール株式会社となっています。 圧延機の概要、用途、原理もチェック！
圧延機とは、鉄鋼工場で使用されており、鉄を延ばすための設備です。
圧延は、鉄を延ばすことを指します。工場で作る鉄の最終的な厚みによって、圧延機の台数が決まります。圧延機は、モーターにて駆動するロールの間で鉄をつぶすことで延ばしていき、商品ごとに異なる、厚さ (幅) を目標値に制御しながら圧延を行います。
圧延する際は、炉で温められた鉄を温度を下げないうちに延ばすことが重要です。
2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | スチールプランテック株式会社 |
17.1%
|
| 2 | 株式会社サイカワ |
11.7%
|
| 3 | 大野ロール株式会社 |
10.0%
|
| 4 | 株式会社ヤスオカ |
8.3%
|
| 5 | 川重商事株式会社 |
7.5%
|
| 6 | 株式会社日本クロス圧延 |
7.5%
|
| 7 | 株式会社三益 |
5.4%
|
| 8 | 株式会社久原製作所 |
5.4%
|
| 9 | 株式会社豊製作所 |
5.4%
|
| 10 | 日本センヂミア株式会社 |
4.6%
|
32 点の製品がみつかりました
32 点の製品
株式会社豊製作所
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最新の閲覧: 4時間前
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麺生地から塑性、2枚合わせにすることにより腰の強い麺帯を生成します。 製品の特徴 ■複合機と合せロールが別駆動 従来機能を継承し中...
有限会社ユタカ製作所
270人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
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5.0 会社レビュー
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押し出し樹脂材など上下2組のロールで指定寸法に圧延する装置です。ロール駆動はそれぞれPGベクトルモーターになります。
株式会社豊製作所
150人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
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従来のON/OFF制御ではなく絶えず止まることなく動き続ける制御で安定した塑性状態を保ちながら圧延します。 ■製品の特徴 ・圧延ロール...
株式会社GTM
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WestralWireMillの製造プロセスでは、99.9%の純度を満たすように、カソードを使用して製造される最高品質の電解タフピッチ銅ロッド (ETP...
株式会社ヤスオカ
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日本磁力選鉱株式会社
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圧延ラインにおけるクーラント、アルカリ洗浄液の除鉄を行うことを目的とし、開発したものです。 ■機器概要 - HIGAMS (HIGH GAUSS MAGN...
10種類の品番
株式会社ヤスオカ
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■ 高精度圧延の生命 精密走間測定器の設計・製造・販売 線材用の走間厚み幅測定器、板材用の板厚測定器の設計・製造・販売を行っていま...
株式会社ヤスオカ
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◼︎製品概要 Φ230圧延ロールが組み込まれた2段圧延機。圧延のテストを実施する際に使用されます。チョックを組み替える事で4段圧延機に変...
東光技研工業株式会社
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■特長 圧延ロール部品 (チョック、ベアリング、台盤 等) をきれいに洗浄します。耐熱グリス、鉄粉も完全に除去しエアブローで乾燥。洗浄...
三菱製鋼株式会社
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大型建機用旋回リングやフランジ、更に航空機に至るまで幅広い分野をカバー出来るのが大型MRBシリーズです。高い剛性と安定した動作によ...
株式会社ヤスオカ
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■ 高精度圧延の生命 精密走間測定器の設計・製造・販売 線材用の走間厚み幅測定器、板材用の板厚測定器の設計・製造・販売を行っていま...
大同日本株式会社
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モーター製造経験を50年間積み重ね、先進な設計と厳格な品質管理システム、各国の工業規格をクリアしました。多様な製品は各種の応用、...
株式会社ケイサンテクノ
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鍛造品においては、鋼材の品質を守る為、カントバック (発光分析装置) を所有しているメーカーにて製作しております。ローリングミル、...
三菱製鋼株式会社
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中型MRBシリーズは、主に中・小型建機用旋回リングやトラック、鉄道、工作機械、石油プラント配管継手等、様々な分野に安定したリングの...
三菱製鋼株式会社
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自動車向ギヤ並びにフランジ等の量産部品類は、圧延完了までのスピード (タクトタイム) が重要視されます。また、同様に品質にも追及し...
三菱製鋼株式会社
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リングローリングミルラインの自動化に有効なハンドリングマニプレータも開発しています。リングローリングミル以外にも荒地プレスや加...
スチールプランテック株式会社
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従来の3Hiリバースミルは、素材 (ブルーム、ビレット) をマニピュレータを用いて横移動させ、次パスカリバーに送り込み圧延します。それ...
スチールプランテック株式会社
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当社の形鋼圧延設備は圧延機やソー・矯正機は言うまでもなく、加熱炉出側から製品払出床やロールショップ設備まで多種多様の幅広い豊富...
スチールプランテック株式会社
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様々なお客様のニーズにお応えできる棒鋼、線材用圧延設備を提供することができます。直送圧延や電力回収による省エネ、各種自動化、ロ...
スチールプランテック株式会社
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EBROS™ (Endless Bar Rolling System) は、加熱炉から抽出されてくるビレットの先端と後端を搬送しながら溶接し無限長ビレットを作りだ...
圧延機とは、鉄鋼工場で使用されており、鉄を延ばすための設備です。
圧延は、鉄を延ばすことを指します。工場で作る鉄の最終的な厚みによって、圧延機の台数が決まります。圧延機は、モーターにて駆動するロールの間で鉄をつぶすことで延ばしていき、商品ごとに異なる、厚さ (幅) を目標値に制御しながら圧延を行います。
圧延する際は、炉で温められた鉄を温度を下げないうちに延ばすことが重要です。
圧延機は、鉄を延ばす際に使用されています。工場によって異なりますが、圧延機の主な流れとしては、炉から出てきた厚い鉄をまず大まかに延ばしていく粗圧延機が1台～5台程度あり、その後に実際の製品厚さへと仕上げる、仕上圧延機が5～8台程度あるのが一般的です。
なお、圧延機は粗圧延機と仕上圧延機に大別できます。粗圧延機は、リバース圧延という機能が備わっているものがあり、一度圧延した鉄を圧延機前へ戻し、再度同じ圧延機で圧延する方法です。この方法によって、厚い鉄をある程度の薄さまで圧延することができます。
圧延機は、2つのロールの間で鉄を延ばしていきますが、鉄を延ばすためには、ロールを押さえつけなければなりません。その押さえつける機能を圧下と呼び、電動または油圧で駆動します。
各圧延機ごとの出側の厚みを制御するために、電動圧下ならばスクリュー等へ位置検出器等を取り付けていきます。リニアに位置を検出することで、圧下量を計算し材料厚さを決めていきます。
油圧圧下の場合は、圧下機器内部のシリンダ位置をリニアに監視することで、材料厚さを算出しています。主に粗圧延機は電動圧下だけの場合が多く、仕上圧延機は電動と油圧圧下を合わせた圧下方式が多いです。
また、仕上圧延ではX線やγ線などの厚さ計と組み合わせ、厚さフィードバックをもとに、より目標厚さとの誤差を無くす制御方式のオートギャップコントロール (AGC) といった制御方式も採用されています。AGCを行う際は圧下位置だけでなく、圧延機速度や圧延機間の張力も重要となるため、これらも複合して制御を行っています。
圧延加工に用いられる主な圧延機として、下記が挙げれらます。
2段圧延機とは、上下2本のロール (作業ロール) で金属を挟み込む圧延機で、一番シンプルな構造をしています。20mm～30mm程度の粗圧延や、薄板圧延などに用いられます。
4段圧延機とは、2段圧延機のような作業ロールに追加でさらに2本のロール (支持ロール) を付け加えた構造をしています。4本のロールで金属を圧延しているわけではなく、作業ロールを支持ロールで挟み込むような構造です。作業ロールのたわみを支持ロールでおさえこむことで、精度の良い加工が可能となります。
多段圧延機とは、4段圧延機よりもさらに複数の作業ロールを持った圧延機です。多段圧延機はさまざまな形状がありますが、それぞれ多くの作業ロールを持つため、高い圧力をかけて硬い金属の加工が可能です。また、ロールの軸径を小さくし加工できるため、銀箔のような極薄の圧延が可能です。
圧延機で圧延加工を行う時の温度によって、熱間圧延、冷間圧延、温間圧延の3種類に分けられます。
1.熱間圧延加工
熱間圧延加工は、材料の金属を加熱しながら圧延する方法です。900℃～1,200℃の熱で加工しやすいように金属を柔らかくさせた状態で。ロールに通過させて圧延していきます。
高温により加工性が良く、粘り強い材料が得られるのが特徴です。ただし、表面が酸化することで白っぽくなります。
2. 冷間圧延加工
冷間圧延加工は、常温で圧延する方法です。熱間圧延のように加熱はしませんが、金属を圧延する過程で発生する熱で多少温度が上昇します。
熱間圧延より寸法精度が高く、表面に光沢があります。
3. 温間圧延加工
温間圧延加工は、熱間圧延と冷間圧延の中間的な圧延方法です。熱間圧延と冷間圧延のデメリットを補うような仕上がりになります。アルミホイルの生産にて使用される場合が多いです。
