制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
熱処理とは、主に金属材料を融点以下の特定の温度まで加熱し、その後一定の条件下で冷やすことで、その材料の特性を変化させる加工プロセスです。
熱処理によって、材料の硬さ、強度、靭性、延性、耐摩耗性、耐食性などの性質を向上できます。熱処理が施される代表的な材質は鉄鋼材料ですが、非鉄金属やプラスチック材料を対象とした熱処理も存在します。
熱処理は、自動車、航空宇宙、建築、エレクトロニクス、医療機器など、さまざまな産業で使用されており、製品の性能を向上させるために不可欠なプロセスです。技術の進歩により、熱処理はより高精度で効率的に行われるようになり、多種多様なニーズに対応しています。
北海道・東北
関東
中部
関西
中国・四国
九州・沖縄
2025年4月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社TONEZ |
33.3%
|
| 2 | 株式会社アイ・シイ・エス |
11.7%
|
| 3 | 株式会社IHI |
10.5%
|
| 4 | 株式会社伸和熱処理 |
7.4%
|
| 5 | 島崎熱処理株式会社 |
6.8%
|
| 6 | 株式会社共和工業所 |
6.2%
|
| 7 | 武藤工業株式会社 |
5.6%
|
| 8 | 株式会社丸菱電子 |
4.9%
|
| 9 | 新羽金属工業株式会社 |
4.3%
|
| 10 | DOWAホールディングス株式会社 |
3.7%
|
5 点の製品がみつかりました
5 点の製品
Ipsen株式会社
10人以上が見ています
■概要 ろう付け・光輝焼入れなどの各種プロセスに対応する真空熱処理炉。冷却ガス圧力対応の真空熱処理炉。オプションにより真空浸炭・...
Ipsen株式会社
10人以上が見ています
最新の閲覧: 23時間前
■概要 高性能・低ランニングコスト・低CO2排出量。自動化ラインを実現した処理装置。 『メッシュベルト型連続熱処理装置』は、処理品ロ...
Ipsen株式会社
10人以上が見ています
■概要 高性能・低ランニングコスト・低CO2排出量。自動化ラインを実現した処理装置。 『メッシュベルト型連続熱処理装置』は、処理品ロ...
Ipsen株式会社
10人以上が見ています
■概要 最大1,000個の熱処理をいつでも。真空脱脂と焼結を一つのサイクルで行うことが可能な真空脱脂焼結炉。時間とコストを削減しながら...
Ipsen株式会社
10人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■概要 高速度鋼の焼入を省エネルギー・長寿命にて実現する真空ガス焼入炉。 『SSVF-GIIS (W) 』は、急速冷却を可能にした2室型ガス焼入...
熱処理とは、主に金属材料を融点以下の特定の温度まで加熱し、その後一定の条件下で冷やすことで、その材料の特性を変化させる加工プロセスです。
熱処理によって、材料の硬さ、強度、靭性、延性、耐摩耗性、耐食性などの性質を向上できます。熱処理が施される代表的な材質は鉄鋼材料ですが、非鉄金属やプラスチック材料を対象とした熱処理も存在します。
熱処理は、自動車、航空宇宙、建築、エレクトロニクス、医療機器など、さまざまな産業で使用されており、製品の性能を向上させるために不可欠なプロセスです。技術の進歩により、熱処理はより高精度で効率的に行われるようになり、多種多様なニーズに対応しています。
熱処理の目的は、材料や製品の用途や使用環境に応じて異なります。
金属表面を硬化させることで、耐摩耗性を向上させます。例えば、工具や切削部品は高い硬度が求められるため、焼入れや窒化処理が必要です。
部品が高い荷重や衝撃に耐えられるようにするために、金属の内部構造を変化させて強度を最適化します。
靭性は、材料が割れにくい性質を指します。焼戻しや焼なましによって材料の脆さを抑え、衝撃への強さを高めます。
機械加工や溶接によって発生する内部応力を低減することで、材料の寸法安定性や疲労耐性を向上させます。
特定の熱処理は、金属の耐食性を向上させる効果があります。これは、化学工業や海洋環境で使用される製品にとって特に重要です。
金属を柔らかくして延性を高めることで、加工や成形を容易にします。これにより、複雑な形状の製品を効率的に製造するために必要な熱処理です。
熱処理にはさまざまな方法があり、それぞれ異なる目的や効果があります。鉄鋼材料に関する主な熱処理を紹介します。
金属を高温に加熱した後、急速に冷やす処理です。焼入れよって、硬さや引張強度が向上します。冷却する際には水、油、空気などが用いられ、冷却速度に応じて特性が変化します。主に工具や機械部品に使用されます。
焼入れ後の金属は硬くなると同時に、脆くもなります。この脆さを改善し、靭性を向上させるために必要な処理が焼戻しです。比較的低い温度に加熱し、適切な硬度と靭性を持つ材料に仕上げます。
金属をゆっくり加熱し、一定温度に保持した後、徐々に冷却する処理です。これにより、材料内部の応力が解放され、加工性や寸法安定性が向上します。鋼材の柔軟性を高めるのに効果的です。
金属表面に炭素を浸透させ、硬化させる方法です。表面だけを硬く、内部は靭性がある性質を持たせるため、ギアやシャフトなどに使用されます。
窒化処理は、金属表面に窒素を浸透させることで、硬度や耐摩耗性を向上させます。低温で行われるため、寸法変化が少なく、高精度の部品に適した熱処理です。
適切な熱処理方法を選択することは、製品の品質や性能を最大化するために重要です。以下は、熱処理を選ぶ際のポイントです。
材料の化学組成や構造は、適用できる熱処理の種類に大きく関係します。例えば、鉄鋼材料は焼入れや焼戻しに適しており、アルミニウム合金には析出硬化が適しています。
部品の使用目的や環境に応じて、最適な熱処理方法を選びます。例えば、耐摩耗性が求められる場合は焼入れや窒化処理が、寸法安定性が重要な場合は焼なましや応力除去処理が向いています。
熱処理プロセスには時間やコストがかかるため、製造工程全体での費用対効果を考慮する必要があります。効率的なプロセスを採用することで、品質を維持しながらコストを抑えることが可能です。
熱処理は高度な技術と設備が求められる作業です。経験豊富で信頼できる事業者を選ぶことで、品質とスピードの両方を確保できます。
鉄鋼材料以外でも熱処理は施されます。例えば、アルミやアルミニウム合金における熱処理は調質と呼ばれ、溶体化処理、焼き入れ処理、時効処理が行われます。時効処理では化合物を析出させることで材料強度を高めます。
プラスチック製品についても熱処理が施されることがあります。ここでは3つの熱処理を挙げます。
まず乾燥は、プラスチックが吸湿した水分を除去する処理です。多くのプラスチックは吸湿性があり、吸湿によって膨潤すると寸法が変化します。
次にキュアリングは、フェノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性プラスチックや、ポリアミドイミド等の熱可塑性プラスチックに行われます。成形中に反応しなかった部分を化学反応させ、寸法変化や有害ガスの発生を抑える処理です。
アニーリングは成形中に生じた残留応力を除去するもので、素材のガラス転移温度付近で行われます。またプラスチックの熱処理は、切削加工する際に必要になる場合もあります。
