メーカー 22社
製品 153点

軸付砥石
メーカー22社【2025年】

軸付砥石の概要、用途、原理などをご説明します。また、軸付砥石のメーカー22社一覧や企業ランキングも掲載しております。軸付砥石関連企業の2025年3月注目ランキングは1位:株式会社ムラキ、2位:株式会社ナカニシ、3位:クレトイシ株式会社となっています。

軸付砥石のメーカー22社
軸付砥石153製品
軸付砥石の価格・相場

軸付砥石とは

軸付砥石

軸付砥石とは、金属加工に多用される工具で、軸が取り付けられた砥石です。

このツールは、工具の研削、製品の研磨、面取り、サビ除去などの用途に幅広く使われています。砥石の形状や種類に応じて、アルミナ、シリコンカーバイド、セラミックスなど、さまざまな材質や硬度の砥粒が使用されます。適切な砥粒の選択は、使用する砥石の種類に依存します。

使用時には、電動工具や研削盤に取り付けます。装着する機械に応じた適切なサイズの選定が必要です。

軸付砥石の使用用途

軸付砥石は、金属や非金属の表面加工や仕上げ作業に広く使用される工具です。小型で使いやすく、ドリルやグラインダーなどに装着して使用されるのが特徴です。主な用途として、バリ取りや錆の除去、溶接部分の研削、金型の仕上げ作業などが挙げられます。さまざまな粒度や形状があるため、細かな加工から粗削りまで対応可能です。

また、狭い箇所や複雑な形状の部品にも使用しやすく、精密加工に最適です。さらに軸付砥石は、工業分野だけでなく趣味のDIYや模型製作にも活用されています。適切な粒度と材質を選ぶことで、効率的かつ高品質な仕上がりを実現します。

軸付砥石の原理

軸付砥石は、円形の砥石を軸に取り付けた構造を持ち、金属や木材の表面を滑らかにするために使われます。原理としては、軸が回転することで砥石が高速回転し、砥石表面の研磨粒子が対象物に接触して削り取ることで平滑化や切削を行います。

この砥石にはダイヤモンドやアルミナなどの硬い素材が使用され、粒度や形状に応じて適切な作業に対応します。効率的な研削には、回転速度や圧力、砥石の種類の調整が重要で、取り付けが簡単で様々な部品に対応できるため精密加工や仕上げ作業に広く利用されています。

軸付砥石の構造

軸付砥石は、研削や研磨作業で使用される工具で、その構造はシンプルながら高い機能性を持っています。主な構成要素は、砥石本体、軸、そして軸に取り付けるための取り付け部分です。砥石本体は、硬い研磨粒子をバインダーで固めたもので、これが研削を行う部分です。砥石の形状は円形が一般的で、研磨粒子の粗さや形状により仕上がりが異なります。

軸は、砥石を回転させるための部分で、主に金属製で強度が求められます。軸の一端には、砥石を固定するための取り付け部分があり、もう一端は回転機械に取り付けられます。取り付け部分には、ねじ山やクランプ方式などがあり、使用する機械や目的に応じて選ばれます。軸付砥石は、回転によって砥石の表面が研磨され、対象物の加工が行われます。この構造により、精密な研削作業や効率的な表面仕上げが可能になります。

軸付砥石の特徴

1. メリット

軸に正確に固定されるため、高精度な研削が可能です。
作業中のぶれが少なく、安定した切削力を保てます。
直接取り付けられているため振動が少なく、砥石の寿命が長くなります。
迅速で正確な研削が可能で、全体の作業効率が向上します。

2. デメリット

砥石の直径や幅に制約があり、特定のサイズの軸にしか適応できません。
直径が大きくなると、砥粒が飛び出すリスクがあり、回転数を抑える必要があります。
取り付けに時間がかかるため、取り付け不良による事故のリスクがあります。

軸付砥石の種類

軸付砥石は、使用される切削材料によって分類されます。これらの種類は、使用する材料や加工の目的に応じて選ぶことが重要です。

1. アルミナ砥粒

酸化アルミニウムを主成分とし、高い硬度と切削精度を持ちます。硬質鋼や超硬合金の加工に適し、ガラス、セラミック、石材などの非金属素材にも使用されます。

2. シリコンカーバイド砥粒

シリコンカーバイドを主成分とし、アルミナに比べてやや低い硬度ですが、耐摩耗性や耐熱性に優れます。鉄鋼やステンレス鋼の加工に適し、高速回転での作業にも対応します。

3. 窒化ホウ素砥粒

非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、硬質鋼や超硬合金の加工に最適です。高速回転や深穴加工にも対応し、耐久性が非常に高いです。

4. ダイヤモンド砥粒

極めて高い硬度と切削精度を持ち、非常に硬い素材や精密加工に使用されます。高温下でも変質しにくく、高速回転にも耐えられます。

軸付砥石の選び方

軸付砥石を選ぶ際には、使用目的に応じた砥石の種類と特性を理解することが必要です。

研磨する材料に応じて、適切な粒度や素材を選びます。例えば、硬い金属や精密加工にはダイヤモンド砥石や超硬砥石が効果的で、柔らかい素材にはアルミナやシリコンカーバイド製の砥石が一般的です。作業の精度や仕上げに合わせた粒度の選択も重要です。さらに、冷却液や潤滑剤の使用に適した砥石を選ぶと効率的です。

軸付砥石のその他情報

1. 軸付砥石に使用される結合剤

結合剤は砥粒を基材に結びつけ、砥石の特性を決定します。以下のような結合剤が一般的に使われます。

金属結合剤
金属粉末を焼結して作られ、高速回転での加工や耐熱性に優れますが、精密な研磨作業には不向きな場合があります。
セラミックス結合剤
高温でも優れた耐久性を持ち、アルミナ砥粒との相性が良く、細かい研磨作業に適しています。
樹脂結合剤
金属や非金属の加工に使われ、低速回転での作業に適しています。砥粒の露出量が多く、滑らかな表面仕上げが可能ですが、寿命が短いことがあります。

2. 軸付砥石の使い方

穴あけの手順は以下の通りです。軸付砥石を正しく使うことで、効率的かつ高精度な作業が可能になります。

砥石の取り付け
適切なサイズの砥石を選び、電動工具や研削盤に取り付けます。
研削位置の調整
素材を正確な位置にセットし、砥石が適切に接触するように調整します。
砥石の回転
砥石を回転させ、研磨粒子が素材に接触するようにします。回転数や位置を適切に設定します。
研削作業
砥石を研削面にしっかりと接触させ、素材を切削します。冷却液や潤滑剤を使用して熱を逃がしながら作業を進めます。
研削面の仕上げ
作業後、研磨布やポリッシュ剤を使って仕上げを行います。

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