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ストレートコアピンのメーカー4社一覧や企業ランキングを掲載中！ストレートコアピン関連企業の2025年10月注目ランキングは1位:株式会社アルファーテック、2位:池上金型工業株式会社、3位:上州金型部品株式会社です。
ストレートコアピンとはプラスチック製品などを製造する際の成形金具の一種であるコアピンのうち、特に形状が直線状のものを指します。
射出成型用の金型は通常、切削加工によって作成されますが、この加工方法は穴あけなどの作業には適している一方で、突起形状については作業量や精度の面から作成が困難な形状といわれています。そのため金型に突起形状を設置する場合には一般的にストレートコアピンをはじめとするコアピンを使用して対応します。ストレートコアピンを用いることで、成形品に対して直線的な穴を設置することが可能となりますが、その他にも様々な形状のコアピンが知られており、代表的なものとしてインローコアピンやテーパレスコアピンなどが挙げられます。
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2025年10月の注目ランキングベスト3
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社アルファーテック |
40.0%
|
| 2 | 池上金型工業株式会社 |
40.0%
|
| 3 | 上州金型部品株式会社 |
20.0%
|
19 点の製品がみつかりました
19 点の製品
三和クリエーション株式会社
290人以上が見ています
返信の早い企業
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■製品概要 射出成形金型 (モールド) で使用されるコアピン、センタ―ピンです。医療や半導体向け樹脂部品の成形に用いられる他、インクジ...
株式会社CHAMPION CORPORATION
370人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
100.0% 返答率
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Becuで製作したコアピンです。
八ヶ根工業株式会社
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■特長 1.超硬材料の特性を活かし、長期の精度保証期間を実現 ・耐腐食性に優れ、焼入れ部品より硬度が高く摩耗に強いゲージを実現 ・熱...
岡本機工株式会社
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最新の閲覧: 12時間前
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評判のとても良い企業
5.0 会社レビュー
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■特長 切断後センターレス研削し、真直度、真円度、外径寸法を仕上げています。ステンレス製ですので、家電、医療、食品関連に向いてい...
株式会社精工ドリル
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最新の閲覧: 2時間前
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■製品概要 DカットやIカットはもちろん4面カットや8面カットにも対応可能です。
株式会社CHAMPION CORPORATION
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最新の閲覧: 20時間前
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先端径φ0.51のピンです。
岡本機工株式会社
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■特長 B種に比較し外径寸法精度が高いです。回転軸、ヒンジなどに使用します。お客様で追加工等も可能です。
株式会社精工ドリル
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最新の閲覧: 13分前
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■製品概要 面がずれない半割加工は当社独自の技術です。
株式会社CHAMPION CORPORATION
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TD-VC処理です。Φ4の水穴が約200mm空いています。
岡本機工株式会社
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■特長 A種に比較し外径寸法精度が低いです。回転軸、ヒンジなどに使用します。お客様で追加工等も可能です。
株式会社精工ドリル
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■製品概要 先端径0.03から対応可能です。小径になればなるほど得意です。
株式会社アルファ
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■プッシュピン ・ヒートシンクと基板をプッシュピンで固定する方法で、スプリングの張力でヒートシンクを保持します。メカニカルな取付...
三和クリエーション株式会社
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最新の閲覧: 15時間前
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弊社のミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術から生まれたピン・シャフトをお試しください。自動車、通信、半導体、医療など様々な...
株式会社CHAMPION CORPORATION
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先端径φ0.28のニードルピンです。
株式会社CHAMPION CORPORATION
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長尺の段付きセンターピンです。
ストレートコアピンとはプラスチック製品などを製造する際の成形金具の一種であるコアピンのうち、特に形状が直線状のものを指します。
射出成型用の金型は通常、切削加工によって作成されますが、この加工方法は穴あけなどの作業には適している一方で、突起形状については作業量や精度の面から作成が困難な形状といわれています。そのため金型に突起形状を設置する場合には一般的にストレートコアピンをはじめとするコアピンを使用して対応します。ストレートコアピンを用いることで、成形品に対して直線的な穴を設置することが可能となりますが、その他にも様々な形状のコアピンが知られており、代表的なものとしてインローコアピンやテーパレスコアピンなどが挙げられます。
ストレートコアピンは一般的にプラスチック成型品に穴やスロットを作る際に用いられます。成形品にこれらの穴やスロットが必要となるケースとしては、回転軸や受け穴、ネジ穴といった機能上必要な場合に加え、重量や面積の軽減、ガス抜き用の穴としての設置などが挙げられます。
このうち特にガス抜きが必要な場合については、特に複数の成分を含有した新しい素材を用いた場合にガスの発生が顕著なことが多く、従来のエアベントやガスベントでは微細な構造や特殊な形状の箇所では対応できないことが散見されました。
ガス抜き用のストレートコアピンは、ガス抜きが必要な箇所にコアピンを設置することで容易かつ効率的にガスを逃がすことが可能であり、更に細いピンを用いることで電子部品などの微細な形状の成形品についてもガス抜きが可能なため広く用いられています。
ストレートコアピンを成形用途に使用する場合、成形金具であるコアやキャビティに設置されます。深い穴が必要な場合には設置するコアピンの長さも長くなりますが、穴の径によっては溶融した樹脂を充填する際に樹脂の射出圧力によってコアピンが押し曲げられたり、穴がずれたりする可能性が高くなるため、非貫通穴であれば穴の長さは穴径の2倍以下とすることが望ましいとされています。貫通穴の場合には片側固定、他方支持構造であれば穴径の8倍程度まで穴の長さを伸ばすことが可能ですが、コアとキャビティの両側にコアピンを設置して突き当てることによって折損の危険性を低減できます。一方でこの構造では金具の精度が低い場合、付き合わせ不良によって穴が開かないこともあるため、注意が必要です。
ストレートコアピンを用いて作成される穴の成形は、製品の機能上必要とされる場合が大半を占めます。その一方で穴の成形は成形品の強度や剛性を低下させ、ウェルドラインをはじめとする外観不良の可能性を高め、さらに金型の作成コストを上昇させるなど、デメリットも多い構造といえます。そのため設計の時点で穴周りの構造や穴間距離を適切にとるなどの対応をとり、トラブルを回避することが重要です。
