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ベアリングチェッカーのメーカー8社一覧や企業ランキングを掲載中！ベアリングチェッカー関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:日本精工株式会社、2位:株式会社スーパーカンパニー、3位:宮本機械株式会社となっています。 ベアリングチェッカーの概要、用途、原理もチェック！
ベアリングチェッカーとは、ベアリング (軸受) の状態を診断する検査装置です。
ベアリングは、回転体を支えたり摩擦を軽減するという重要な役割を持つ部品です。ベアリングの劣化や故障があると、回転機器の性能が低下したり、大きな損傷が発生したりする可能性があります。ベアリングチェッカーを使用することで、ベアリングの異常を早期に検出することができます。
早期の検知により、ベアリングの劣化や故障を予防し、設備のメンテナンスを計画的に行うことが可能です。また、多くの場合は非接触で動作するため、検査対象のベアリングに対して損傷を与えることがありません。ベアリングの予防保全により、予期せぬ故障による生産停止や設備の大規模な修理・交換コストを削減できます。携帯可能で使いやすい装置が多いため、現場での検査が簡単に行えます。
ただし、ベアリングチェッカーの結果を正確に解釈するためには、使用者が機器の動作原理やベアリングの特性について理解していることが重要です。ベアリングの異常だけでなく、周囲の環境などによる影響も検知される可能性があるため、結果を判断する際には慎重に考慮することが大切です。
2025年4月の注目ランキングベスト8
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 日本精工株式会社 |
24.5%
|
| 2 | 株式会社スーパーカンパニー |
13.2%
|
| 3 | 宮本機械株式会社 |
11.3%
|
| 4 | 共立電子産業株式会社 |
11.3%
|
| 5 | 株式会社ケーエンジニアリング |
10.8%
|
| 6 | 株式会社佐藤商事 |
9.8%
|
| 7 | 株式会社シロ産業 |
9.8%
|
| 8 | 株式会社エヌエスティー |
9.3%
|
IMV株式会社
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振動計とは、物体の振動を測定する装置の総称です。振動の大きさ (振幅) 、振動の速さ (速度) 、振動の強さ (加速度) などを測定するこ...
リオン株式会社
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24.6時間 返答時間
VM-63Cは主に回転機械を中心とした産業用機械の保守管理、 点検における振動計測に適した小型の振動計です。本体は加速度ピックアップと...
株式会社村上技研産業
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■装置概要 ベアリング回転時におけるベアリングの破損発生時等の異常が生じた時点を、AEセンサにて瞬時に検知する装置です。本体前面部...
中山水熱工業株式会社
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■振動データで状態監視 コナンエアーは、簡易診断向けの電池式小型Wi-Fi振動センサーです。振動測定といえば、設備装置の予防保全におい...
4種類の品番
株式会社柳生商会
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■特徴 ベアリングの診断も本体の判定基準で容易に診断可能です。 ・センサーは測定精度重視のマグネット付き圧電式振動ピックアップを採...
株式会社テストー
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testo OH-580Aは、加速度・速度・変位の3モードでの測定が可能な小型軽量タイプの振動計です。工作機械・電動機・コンプレッサー等の保...
株式会社菅原研究所
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■高速デジタル処理によりベアリング振動スペクトラムと波形をリアルタイム表示 アンデロンアナライザADA-105は、検出したベアリング振動...
株式会社シー・エス・シー
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■機械のIoT化に対応 ポータブル式ベアリング状態監視センサー ※レンタルも行っております 『SKF クイックコレクトセンサー』は、ベアリ...
ポニー工業株式会社
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■概要 1~150rpmの低速回転軸受の診断に対応。新開発の独自信号処理により軸受異常時のAE信号を抽出・指標化し、その場で診断結果を表示...
A-Gas Japan 株式会社
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■特徴 ・4チャンネル同時測定、同時表示可能 ・SDカード対応でデータ活用が簡単に (エクセルデータ) ・サ ン プ リ ン グ 間 隔1秒 〜3...
株式会社ビットストロング
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人工分極セラミックの圧電効果を設計に採用しています。 あらゆる種類の振動機械設備の監視、特に回転機械や往復機械の振動測定に適して...
株式会社システムプラス
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ポータブル振動モニタリング Bearing Defender ■ベアリングヘルスチェッカー 回転機械の監視におけるAcoemの50年にわたる経験を詰め込ん...
株式会社マイセック
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非接触で振動速度･振動変位を測定します。 ■特徴 非接触なので、測定物の形状や材質、高温･水中などの条件を問いません。DCからGHz帯域...
リオン株式会社
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汎用振動計VM-82Aは、 主として回転機械を中心とした産業用機械の保守管理、点検に用いられる振動計です。加速度、速度、変位を適切な周...
株式会社柳生商会
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■特徴 ・ISO振動評価基準の判定機能により、ボタン一つで容易に振動値による診断が可能です。 ・持ち運びも計測時も片手で可能な手の平...
鉄原実業株式会社
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『Vibrio M (バイブロ エム) 』は機械故障の状態を自動診断する機能を搭載したポータブル型振動計です。計測結果をオーバーオール値、FF...
関東電子株式会社
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パーツフィーダーにて供給された金属ケース・ボールを組み付け後、検査する装置。
リオン株式会社
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圧電式加速度ピックアップまたはサーボ加速度計で検出された振動を測定、評価します。4種類の入力端子を持ちあわせ、加速度、速度、変位...
株式会社ハッピーリス
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異音検査集音器は、モーター音の異音検査、ベアリング状態監視、プラント状態監視、打音検査など「製品検査」と「設備状態監視」にお役...
2種類の品番
シグマ電子工業株式会社
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■VMシリーズ共通特長 ・振動シビアリティ規格 JIS B 0907相当 ・加速度・速度・変位を同時計測・記録 ・FFT (スペクトル) 、時間波形機...
株式会社菅原研究所
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内径1mmのミニチュアベアリングから、外径100mmの中径ベアリングまでカバーします。プッシャADP-20NX (押し圧20N) 、ADP-200NX (押し圧2...
鉄原実業株式会社
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『VA3 Pro (ブイエースリープロ) 』は故障自動検出システム「FASIT」を備えています。 また低速回転軸受の不良検知のためには、高周波...
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■特徴 ・健康のために本機内部で検知対象音と周囲環境音それぞれの空気振動率を変え、検知対象音が増幅された状態でマイクに入力されま...
株式会社菅原研究所
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独自開発のプッシャ軸構造で、ベアリング外輪に対してスラスト方向に面倒れのない安定した負荷を与えます。ベアリングの外輪を押す時、...
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パーツフィーダADF-001はアンデロンメータ駆動部との組み合わせによって、高精度測定可能な自動化システムを実現します。 ■おもな特長 ...
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スガワラの自動アンデロンメータは、実績のある当社製の高性能マニュアルアンデロンメータと同等の性能・精度をもつ高速の自動機です。...
株式会社菅原研究所
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ボールウェービメータは、転がり軸受けにおけるボールのウェービネス (うねり量) と真円度を高精度に、短時間で測定できる装置です。専...
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高速回転するボールベアリングのロストルクが測定できます。ベアリングに封入するグリースの性能に係わるような微小トルクの検出も可能...
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■高速デジタル処理によりリアルタイムでスペクトラムを表示 SWA-105は、ボールの表面や内輪・外輪のレース面のうねり・真円度を解析する...
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レースウェービメータは、転がり軸受けにおける外輪・内輪レース面のウェービネス (うねり量) と真円度を高精度に、短時間で測定できる...
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ベアリングチェッカーとは、ベアリング (軸受) の状態を診断する検査装置です。
ベアリングは、回転体を支えたり摩擦を軽減するという重要な役割を持つ部品です。ベアリングの劣化や故障があると、回転機器の性能が低下したり、大きな損傷が発生したりする可能性があります。ベアリングチェッカーを使用することで、ベアリングの異常を早期に検出することができます。
早期の検知により、ベアリングの劣化や故障を予防し、設備のメンテナンスを計画的に行うことが可能です。また、多くの場合は非接触で動作するため、検査対象のベアリングに対して損傷を与えることがありません。ベアリングの予防保全により、予期せぬ故障による生産停止や設備の大規模な修理・交換コストを削減できます。携帯可能で使いやすい装置が多いため、現場での検査が簡単に行えます。
ただし、ベアリングチェッカーの結果を正確に解釈するためには、使用者が機器の動作原理やベアリングの特性について理解していることが重要です。ベアリングの異常だけでなく、周囲の環境などによる影響も検知される可能性があるため、結果を判断する際には慎重に考慮することが大切です。
ベアリングチェッカーは、機械のベアリング状態を検査し、異常を検出するために使用される便利なツールです。以下は主な使用用途です。
定期的なメンテナンス活動において非常に役立ちます。機械のベアリングには常に摩耗や劣化のリスクがありますが、チェッカーを使ってベアリングのデータを監視して異常な変化を検知可能です。
これにより、ベアリングの劣化や故障を早期に発見し、計画的な部品交換を行うことで予期せぬ故障を防ぎます。
機械や設備が正常に動作しない場合、ベアリングの故障が考えられます。ベアリングチェッカーを使用して、ベアリングに問題があるかどうかを判定することが可能です。
例えば、ベアリングの振動が異常に大きい場合、摩耗や軸の偏心が疑われます。異音が発生している場合は、ベアリングの内部に問題があることも多いです。こうしたデータを分析し、原因を特定することで、効果的な修理対策を講じることができます。
製造業において品質管理は非常に重要です。ベアリングは製造品質に大きく影響する部品であり、不良品が出荷されると大きな問題を引き起こします。製造工程中にベアリングチェッカーを使用して品質を検査し、不良品を早期に発見することで品質を確保します。
ベアリングチェッカーは、ベアリングの状態を検査し、異常を検出するために使用される装置です。ベアリングチェッカーの動作原理は、振動、温度、音などを使用する仕組みです。
アリングの異常や劣化は、ベアリングが回転する際に発生する振動によって検知されます。ベアリングチェッカーはベアリングの振動パターンを測定し、振動の周波数や振幅などを分析します。異常な振動はベアリング内の部品摩耗や不均衡を示すことが多いです。
ベアリングの摩耗や潤滑不足などの異常は、ベアリングの温度上昇として現れることがあります。ベアリングチェッカーは赤外線センサーを使用して、温度の異常を検知することが可能です。
劣化や故障は、ベアリングが回転する際に発生する音によっても検知されます。ベアリングチェッカーはベアリングが発する音をマイクロフォンなどで収集し、異常な音の周波数やパターンを分析して問題の有無を判断します。
ベアリングチェッカーを選ぶ際には、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。以下はベアリングチェッカーを選定する際のポイントです。
ベアリングチェッカーには、超音波や衝撃波などの測定方法があります。一部のチェッカーはこれらの測定を組み合わせることが可能です。測定方法によって検知できる異常の種類が異なるため、対象とする問題や検知したい異常に応じて適切な測定方法を選ぶ必要があります。
測定レンジは測定可能な振動などの範囲を示します。選ぶ際には、対象とするベアリングのサイズや種類に合った適切な測定レンジのチェッカーを選ぶことが重要です。大型機器や高負荷のベアリングを対象とする場合は、広い測定レンジを持つベアリングチェッカーが適しています。
ベアリングチェッカーには、電池駆動や充電式バッテリー、電源コードによる供給など、さまざまな電源方式があります。使用環境に合った電源方式を選ぶことで、携帯性や使用時間を満足させることが可能です。また、作業場所の電源環境を考慮して選択することも重要です。
