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クロスローラーベアリングのメーカー16社一覧や企業ランキングを掲載中！クロスローラーベアリング関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:ミネベアミツミ株式会社、2位:株式会社前川製作所、3位:株式会社ハーモニックプレシジョンとなっています。 クロスローラーベアリングの概要、用途、原理もチェック！
クロスローラーベアリングとは、内輪と外輪の間にローラーを直交させて配列した軸受のことです。
円筒形のコロを直交させて90°の角度で交互に配列しているため、高い回転の精度を維持したうえで、同時にあらゆる方面からの荷重を支えることができます。クロスローラーベアリングは、剛性が高いのが特徴で、通常のローラーベアリングを2個使用するところを、1個で済む場合が多いです。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | ミネベアミツミ株式会社 |
28.6%
|
| 2 | 株式会社前川製作所 |
17.9%
|
| 3 | 株式会社ハーモニックプレシジョン |
14.3%
|
| 4 | ハイウィン株式会社 |
10.7%
|
| 5 | オイレス西日本販売株式会社 |
7.1%
|
| 6 | 株式会社YTK |
7.1%
|
| 7 | トークシステム株式会社 |
3.6%
|
| 8 | シェフラージャパン株式会社 |
3.6%
|
| 9 | 日本トムソン株式会社 |
3.6%
|
| 10 | THK株式会社 |
3.6%
|
項目別
使用用途
#産業用ロボット
#精密旋回装置
#半導体装置
#医療機器
#測定機器
#光学機器
#真空装置
#搬送装置
ストローク mm
10 - 30
30 - 60
60 - 110
基本定格荷重 kN
0 - 1
1 - 3
3 - 10
10 - 480
ピストン径 mm
8 - 10
10 - 14
14 - 18
全長 mm
60 - 80
80 - 100
100 - 120
120 - 140
140 - 170
170 - 210
210 - 250
幅 mm
20 - 30
30 - 50
50 - 60
60 - 70
70 - 80
最大軸方向力 N
0 - 100
100 - 200
200 - 400
400 - 500
トルク Nm
0 - 3
3 - 10
10 - 20
20 - 25
重量 kg
0 - 0.2
0.2 - 0.5
0.5 - 1
1 - 1.5
クリアランス mm
12 - 17
17 - 23
23 - 34
流体消費 cm³/10mm
0 - 1
1 - 2
2 - 3
トーアメック株式会社
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■内外輪一体形 RU形 内外輪一体形構造で取付穴があるため、おさえフランジ・ハウジングが不要になり、容易に取付けることができます。ま...
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■クロスローラーリング クロスローラーリングは、90°のV溝形状の転動面に円筒ころがスペーサリテーナを介して交互に直交配列されている...
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■内外輪一体形 RBU形 装置への組付時間の短縮が可能で、安定した回転精度・トルクを実現しました。 ■構造と特長 RBU形は、90°のV溝形状...
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クロスローラー軸受は、高精度用途向けの軸受で、寸法はISO寸法シリーズ18 (DIN 616) に準拠しています。外輪、内輪、回転エレメント、...
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■特徴 ・サブミクロン精度：精密な光学アライメント可能 ・ステンレススチール製：高い安定性＆丈夫さ ・クロスローラベアリング設計：...
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ブルーオーシャンテクノロジー株式会社
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■内輪分割形外輪回転用 RE形 RB形と主要寸法は同寸法ですが、外輪の回転精度が必要な箇所に使用します。
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■特徴 ・超安定、サブミクロン性能 ・熱的に適合するクロスローラーベアリング ・最高10-6Torrの真空対応
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■特徴 ・超安定、サブミクロン性能 ・熱的に適合するクロスローラーベアリング ・最高10-6Torrの真空対応
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■特徴 ・超安定、サブミクロン性能 ・熱的に適合するクロスローラーベアリング ・最高10-6Torrの真空対応
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■内輪分割形外輪回転用 RE-USP形 USP級シリーズの回転精度はJIS2級、ISOclass2、DIN P2、AFBMA ABCE9などに定められた世界最高級の精度...
検索結果 63件 (1ページ/2ページ)
クロスローラーベアリングとは、内輪と外輪の間にローラーを直交させて配列した軸受のことです。
円筒形のコロを直交させて90°の角度で交互に配列しているため、高い回転の精度を維持したうえで、同時にあらゆる方面からの荷重を支えることができます。クロスローラーベアリングは、剛性が高いのが特徴で、通常のローラーベアリングを2個使用するところを、1個で済む場合が多いです。
クロスローラーベアリングは、高い剛性があり、省スペース化が可能なため、様々な用途のロボットなどの部品として用いられています。それぞれの特徴を活かした使用用途は、以下の通りです。
高い剛性を活かした使用用途として、産業用や工業用のロボットなどが挙げられます。具体的には、様々な動作を組み合わせて動く溶接ロボットです。また、工作機械の旋回部などに使用されることもあります。
コンパクトかつ精密という特徴を活かした使用用途として、軽量化が求められる人型ロボットや農作業・介護・物流用のロボットスーツの関節部分、精密さが要求される計測機器及び医療機器などが挙げられます。また、小型で精密な動きが必要なIC製造装置などの用途もあります。
その他、航空・宇宙産業の最先端分野なども、使用用途の一つです。
一般のベアリングは、内輪と外輪の間にボールやローラーを入れる構造ですが、クロスローラーベアリングは、円筒形のローラーを使用し、90°の角度で交互に向きを変えて配列します。この構造により、様々な方向の負荷に対して荷重を支えることができます。また、接触面の面積が増えるため、より大きな負荷を支えることが可能です。
クロスローラーベアリングを回転テーブルに使用するという例で原理を説明します。テーブルのモーメント剛性を上げるために、通常のベアリングの場合は2個のベアリングを極力離した位置に設けて、作用点距離を大きくします。一方で、クロスローラーベアリングを使用すれば、単体で作用点距離が大きいため、非常にコンパクトで高い剛性を得ることが可能です。
高精度な回転機構はベアリングだけでなく、取付部品の加工精度や組付け方法にも注意が必要です。
取付け部の剛性
クロスローラーベアリングのハウジングや押えフランジの設計では、部品の剛性や押えフランジの締め付けボルトサイズ、本数などを考慮する必要があります。強度が不足するとベアリングが変形したり、内部のローラー接触が不均一になることで早期破損の原因や、回転精度の悪化になります。
ハウジングの設計
ハウジングは、肉厚をベアリング断面高さの60％以上になるように設計します。また、ベアリングの取外し用に抜きタップというねじ穴を加工しておくと、ベアリングに負荷をかけずに取り外すことができ、取外し時のベアリング破損を防ぐことができます。
押えフランジの設計
押えフランジの肉厚は、ベアリング厚みの50～120％で設計し、フランジとハウジングの隙間は0.5mm程度にします。押えフランジの材質は鉄系が推奨されています。
締め付けボルト
締め付けボルトのサイズと本数は、ベアリング外径寸法によって決定します。例えば、外径100mmから200mmのベアリングの場合、フランジ締め付けボルトはM4からM8サイズを使用し、12本以上とされています。
押えフランジを取り付ける際には、ボルトの締め付け順序も重要です。ベアリングを均等に締め付けるため、対角にあるねじを少しずつ締めていき、締め付けが均一になるように組み立てていきます。
クロスローラーベアリングは、通常のボールベアリングと同様に与圧をかけることが可能です。与圧をかけることで剛性が高くなり、回転精度が良くなりますが、回転摩擦が大きくなるため、回転動力の計算が必要になります。
与圧は通常、ラジアル隙間をマイナスにすることで与えます。与圧を与えたベアリングを取り付けるハウジングとシャフトの寸法公差はg5/H7が推奨されており、はめあいがしまりばめにならないように設定します。しまりばめになった場合には、与圧過剰で内部応力が高くなり、ベアリング破損の原因に繋がるため注意が必要です。
参考文献
https://www.ikont.co.jp/product/needle/ndl0803.html
https://www.thk.com/?q=jp/node/6727
http://www.h-precision.co.jp/technology/
https://www.ikont.co.jp/product/industry/robot/index.html
