制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
テーパーピンリーマのメーカー10社一覧や企業ランキングを掲載中！テーパーピンリーマ関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:岡崎精工株式会社、2位:エフ・ピｰ・ツｰル株式会社、3位:足立総業株式会社となっています。 テーパーピンリーマの概要、用途、原理もチェック！
テーパーピンリーマとは、工業分野で重要な役割を果たす切削用工具のことです。
テーパー差し込み穴 (角度のついた穴) の下穴の面粗度を向上させ、滑らかに仕上げるために使用されます。金属部品などの加工において、テーパーピンリーマは非常に効果的です。下穴を滑らかにすることで、面粗度が向上し、より正確な加工が可能となります。そのため、製品の品質や寸法精度を高められます。
テーパーピンリーマは、自動車や航空機などの精密機械の製造や建設機械や電子機器などの部品加工にも有用です。また、金属だけでなく、プラスチックや木材などの材料にも対応できます。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 岡崎精工株式会社 |
30.0%
|
| 2 | エフ・ピｰ・ツｰル株式会社 |
15.0%
|
| 3 | 足立総業株式会社 |
15.0%
|
| 4 | 株式会社栄工舎 |
10.0%
|
| 5 | バニシングツール株式会社 |
5.0%
|
| 6 | 大洋ツール株式会社 |
5.0%
|
| 7 | 協和精工株式会社 |
5.0%
|
| 8 | フクダ精工株式会社 |
5.0%
|
| 9 | 株式会社ライノス |
5.0%
|
| 10 | 株式会社パル |
5.0%
|
6 点の製品がみつかりました
6 点の製品
株式会社ライノス
1080人以上が見ています
最新の閲覧: 7分前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
■特徴 ・銅・アルミ・軟鋼等の軟質材料から鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼までの幅広い材料のバリ取り加工が可能...
3種類の品番
株式会社ライノス
1210人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
■特徴 ・銅・アルミ・軟鋼等の軟質材料から鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼までの幅広い材料のバリ取り加工が可能...
3種類の品番
テーパーピンリーマとは、工業分野で重要な役割を果たす切削用工具のことです。
テーパー差し込み穴 (角度のついた穴) の下穴の面粗度を向上させ、滑らかに仕上げるために使用されます。金属部品などの加工において、テーパーピンリーマは非常に効果的です。下穴を滑らかにすることで、面粗度が向上し、より正確な加工が可能となります。そのため、製品の品質や寸法精度を高められます。
テーパーピンリーマは、自動車や航空機などの精密機械の製造や建設機械や電子機器などの部品加工にも有用です。また、金属だけでなく、プラスチックや木材などの材料にも対応できます。
テーパーピンリーマは、工業分野で幅広く活躍する切削用工具で、使用用途は多岐にわたります。
自動車部品の加工において、テーパーピンリーマは精密な穴あけや面粗度の向上を実現します。これにより、部品の組み立て精度や耐久性が向上し、自動車の性能や安全性が向上します。
航空機の部品は、軽量化と強度が求められるため、高度な加工技術が必要です。テーパーピンリーマは、航空機部品の加工において、高い精度と滑らかな仕上がりを提供し、信頼性の高い製品を生み出します。
建設機械は厳しい環境下で使用されるため、部品の強度や耐久性が求められます。テーパーピンリーマは、建設機械の部品加工において、面粗度の向上や正確な加工を実現し、長寿命の製品を作り出します。
電子機器の部品は、微細な加工が必要とされます。テーパーピンリーマは、電子機器部品の精密加工において、正確な穴あけや滑らかな仕上がりを実現し、高い品質と信頼性を提供します。
テーパーピンリーマは、医療機器の製造にも使用されます。外科手術用の器具やインプラント、診断機器などの部品加工において、高い精度と滑らかな仕上がりが求められるため、テーパーピンリーマの活用が重要です。
時計やカメラなどの精密機械の部品加工にも、テーパーピンリーマは欠かせません。部品同士の隙間が極小であるため、正確な穴あけと滑らかな仕上がりが必要とされます。
風力発電や太陽光発電などの再生可能エネルギー関連機器の製造にも、テーパーピンリーマが使用されます。これらの機器は高い信頼性と耐久性が求められるため、テーパーピンリーマによる正確な加工が不可欠です。
テーパーピンリーマは、メンテナンスや修理の際にも役立ちます。劣化した部品の穴を修復したり、新しい部品との適合性を確保したりするために、テーパーピンリーマによる加工が行われます。
テーパーピンリーマは、金属以外の材料にも対応できます。プラスチックや木材などの加工にも使用され、家具や玩具などの製品にも貢献しています。
テーパーピンリーマの原理は、テーパー形状の特性、切刃の配置、素材とコーティング、ガイド機能の4つを理解する必要があります。
テーパーピンリーマの最大の特徴は、先端から基部に向かって徐々に太くなるテーパー形状です。切削時に加工対象の穴に圧力がかかり、徐々に摩擦が増すため、滑らかで精度の高い加工が可能となります。
テーパーピンリーマの切刃は、螺旋状に配置されています。切削時に発生する摩擦熱が効果的に放散され、切削性能が向上し、切刃の数や角度も最適化されているため、加工面の滑らかさや面粗度が向上します。
テーパーピンリーマの素材は、高速度鋼 (HSS) や超硬合金など、高い耐摩耗性と切削性能を持つものが使用されます。また、表面にはチタンやダイヤモンドなどの特殊コーティングが施されており、切削性能の向上や工具寿命の延長が図られています。
テーパーピンリーマの先端部には、加工対象の穴に案内されるためのガイド機能があります。リーマが正確な軌道で切削を行い、加工精度が向上します。
ストレートテーパーピンリーマは、切刃が直線状に配置されたタイプです。主に、穴の面粗度を改善し、摩擦の低減や部品の組み合わせ精度向上を目的として使用されます。金属やプラスチックなど、さまざまな素材に対応しています。
スパイラルテーパーピンリーマは、切刃が螺旋状に配置されたタイプです。切削時の摩擦熱が効果的に放散されるため、切削性能が向上し、より高い精度の加工が可能です。
また、切削面が滑らかに仕上がり、面粗度が向上します。硬い素材や薄い素材の加工に適しています。
シェルタイプテーパーピンリーマは、リーマ本体が中空のシェル状になっている特殊なタイプです。切削時に発生する切粉が効果的に排出され、切削性能が向上します。また、工具の重量が軽減されるため、機械にかかる負荷が低くなります。大径の穴加工や深い穴加工に適しています。
