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ドライバードリルとは

ドライバードリルとは、ネジ (ビス) を締めるときに使うドライバー機能と穴をあけるドリル機能がついた電動工具のことです。

DIYや建築現場、家具製作などで必ずと言っていいほど使われますが、製品ごとにさまざまな機能や性能があるので、作業目的にあったドライバードリルを使用することが大切です。

ドライバードリルの使用用途

ドライバードリルは、DIYから専門的な現場まで幅広く使われる工具です。主にネジやビスを締めたり緩めたり、材料に穴を開けたりするために使用します。

例えば、家具の組み立てや取り付け作業、ネジの下穴をあけたりする作業の時です。手回しのドライバーによるネジの固定、キリなどでの穴あけ作業に比べ、電動のドライバードリルは格段に作業効率が上がります。

先端パーツのビットを変えることによって、さまざまな作業に使用できます。ドライバービットは、プラスマイナス以外にも、四角や六角などのビットがあり、木工用や鉄工用など素材によっても専用のビットがあります。また、ソケットビットを使うとボルトやナットにも使用可能です。

ドライバードリルは、使用するネジに合わせてトルクを調整できる機能 (クラッチ機能) があります。このクラッチ機能があることで、ネジの締め過ぎを回避できます。柔らかい素材や薄い素材、小ねじを使用する場合に適しています。

ドライバードリルの原理

ドライバードリルはチャックという部分に、ビットという先端パーツを差し込みます。電気の力を利用して高速に回転させることで、ネジやビスを締めたり緩めたり、穴をあけたりします。回転に打撃が加わるインパクトドライバーとは異なり、ドライバードリルは回転のみになります。

トリガーを引くことによって、チャックが回転する仕組みです。回転する方向を変えることで、ネジなどを締めたり緩めたりします。ビットという先端パーツを変えれば、さまざまな作業に対応可能です。

ドライバードリルの選び方

1. 使用用途

ドライバードリルには、プロ用とDIY用とがあり、耐久性やバッテリーの性能が異なります。プロ用は全ての点において上位ですが、その分重量があります。

2. 電源

電源がコード式のものとバッテリーの充電式があります。コード式は、同じところで作業する場合に適しています。

バッテリーが無いので、その分軽量です。充電式は、場所を選ばず使用できるので便利です。バッテリーの電圧が高いものほど、パワーがありますが、バッテリーが大きく、重くなります。

充電式のバッテリーは内蔵されているものと、取り外しできるカセットタイプがあります。バッテリーがなくなると充電が必要になるので、長時間の作業をする場合はカセットタイプが便利です。

3. トリガー

スイッチ機能を持つトリガーを引くことで、ビットが回転します。製品によってはトリガーの引き具合を変えると、回転数が変わる変速機能をもつものや、あらかじめ回転速度を調節することができるものもあります。

ドライバードリルのその他情報

1. ドライバードリルの使い方

トルクの調整
使用するネジなどに合わせてトルクを調整します。穴あけの場合はドリルモードにします。

ビットの取り付け
チャンクを回して広げ、ビットを奥まで押し込みます。チャンクを逆方向に回して、締めます。ビットを引っ張っても抜けないことを確認します。

スピードの調整
変速スイッチで回転速度を調整します。通常は高速にセットしますが、長いネジの場合や、大きな穴をあける場合は低速にします。

作業
ビットが材料と垂直になるように当て、トリガーを引きます。始めはトリガーを少し握ってゆっくりと回し始めます。ネジがしっかりハマったことを確認してから回転数をあげるのがポイントです。

ネジやビスなどのサイズにあったビットを選ぶことで、ネジの頭の溝が傷んでしまうのを防ぎます。

2. インパクトドライバーとドライバードリルの違い

ドライバードリルは、モーターの回転のみの動きでクラッチ機能を使い、トルクを調整しながらネジを締めることができます。そのため、材料に合わせた繊細な作業に適しています。

一方で、インパクトドライバーは、回転に加え「打撃」が加わります。そのため、パワフルで、大型の家具の組み立てや長いネジや堅い材に適しています。ドライバードリルのような繊細な作業には不向きと言われています。

参考文献
https://makit.jp/03216/
https://diyclip.roymall.jp/tool/1202934
https://simplife-plus.com/tsukuru/drilldriver/
https://wawawork.work/workerstrend/skills/1350/
https://diytool.biz/drilldriver-switch

ディスプレイアダプタとは

ディスプレイアダプタとは、コンピュータ本体のUSBポートなど汎用の端子に接続し、HDMIなどディスプレイ端子に出力する小型の変換装置です。

これにより、ノートパソコンやタブレットなどのディスプレイが少ない機器でも、複数のモニターを使って作業効率を高めたり、大画面で映像を楽しんだりできます。また、ディスプレイアダプタは映像信号を変換により、高解像度や高リフレッシュレートなどの映像品質を向上させることも可能です。

ディスプレイアダプタは、USB 3.0やThunderboltなど高速な汎用ポートに装着しますが、電源が必要な場合もあります。USBポートなどの汎用端子以外に、VGAやHDMIなどのディスプレイポートから別のDVIなどのディスプレイポートへ変換するものもあります。

ディスプレイアダプタは種類や性能によって価格が異なりますが、一般的には数千円から数万円程度です。Windows 10等のパソコンOSのグラフィックボードのドライバを指すこともありますが、ここでは前者の説明を行います。

ディスプレイアダプタの使用用途

ディスプレイアダプタは、ディスプレイ端子が少ないパソコンでマルチディスプレイを構成可能にするために使用します。例えば、ノートパソコンやタブレットなどディスプレイ端子が少ない機器でも、ディスプレイアダプタを使って外部モニターに映像を出力すれば、複数のウィンドウやアプリケーションを同時に表示したり、別々の作業内容を分けて表示したりできます。

また、パソコンとモニターのディスプレイ端子が適合しない場合に、変換して接続できるようにします。

ディスプレイアダプタの原理

1. USB→ディスプレイポート

USBから各種ディスプレイポートに変換するUSBディスプレイアダプタは、USBディスプレイアダプタの専用ソフトが仮想ディスプレイをメモリー上に展開します。

データ転送量を抑えるために、画面が変化した差分を圧縮してディスプレイアダプタに転送します。ディスプレイアダプタは解凍しながら接続しているディスプレイに映像信号を出力します。

2. ディスプレイポート→ディスプレイポート

パソコン側はVGAでモニター側はHDMIやDVIなどの場合に使用するディスプレイアダプタの場合、仕様の異なるディスプレイポートは、単にポート形状が異なるだけではなく、信号フォーマットも異なります。このため、ディスプレイアダプタは画像出力ポート側から入力された信号を、画像表示側のポート信号へ適切に変換します。

ディスプレイポートには、ポート毎に出力解像度や出力周波数、音声入出力の有無や著作権保護などの違いがあります。機能的に性能の低いポートから高いポートへ信号を変換は可能ですが、その信号内容が機能の高いポートへ合わせて変換されることはありません (低解像度の画像が高解像度になることは無い) 。

ディスプレイアダプタの種類

ディスプレイアダプタには、相互に変換する通信規格に応じてHDMI－DisplayPortやVGA－HDMIなど、さまざまな種類が存在します。旧式のPCから新型のディスプレイに接続する際によく利用されるのが、VGA－HDMIのディスプレイアダプタです。

旧式のPCには古い規格であるVGAのみポートが設置されていることも多く、最新のディスプレイに接続するためにはHDMI等に変換する必要があります。また、最近のノートPCで増えているのが出力ポートをUSB Type-Cのみに絞っているケースです。

このような場合、画面の外部出力のためには、USB Type-C－HDMIやUSB Type-C－DisplayPortに変換するディスプレイアダプタを用いる必要があります。USBタイプのディスプレイアダプタのメリットとして、USBバスパワーを用いることにより別途ACアダプタ等で電源を供給する必要がない点が挙げられます。

ディスプレイアダプタのその他情報

ワイヤレスディスプレイアダプタ

ワイヤレスディスプレイアダプタとは、PCとディスプレイ間の通信を無線化ができる機器のことです。ワイヤレスディスプレイアダプタを用いることにより、煩わしいPCとディスプレイ間の物理的な接続の手間を省略できます。

ワイヤレスディスプレイアダプタは、PC側とディスプレイ側のそれぞれに設置をする必要があります。ワイヤレス接続時には、画面および音声をH.264形式で圧縮して送信するため、画質の低下に注意が必要です。

また、物理的なケーブルによる接続と比較して遅延が発生しやすくなります。

参考文献
https://direct.sanwa.co.jp/contents/sp/dispcbl/adapter.html?disp_no=001007042&dmcl=c
https://www.audiostyle.net/archives/usbdisplayadapter02.html
https://www.ratocsystems.com/products/feature/multidisplay/hikaku.html
https://www.ratocsystems.com/products/feature/multidisplay/howto.html
https://www.pc-koubou.jp/magazine/6606

タケノコドリルとは

タケノコドリルは、ステップドリルの通称です。

ステップドリルは穴あけ用の工具で、段付きドリルとも言います。特徴は、全体が円錐形をしていてタケノコのように段々がついている形状で、段階的に穴を広げることができます。

ドリルの刃を付け替えずにいろいろな径の穴をあけていくことができ、薄い板に連続で作業するのに向いています。

軸の形状は六角軸と三面取タイプの2種類があり、ドリルドライバーなどの電動工具につけて使用します。

タケノコドリルの使用用途

ステップドリルは、穴あけや穴の拡大、修正、面取りなどを1本でできるドリルです。

薄い鉄板のほか、ステンレスにも使用できます。樹脂素材用のものもあり、樹脂にも同様に使用できます。

段差がついているので、穴をあけた後に1つ大きな段を押し付けてバリ取りをしたり、やや強めに押し付けて面取りをしたりすることもできます。

しかし、バリができやすいうえ、摩擦が強すぎるので焦げ付きができるため、柔らかい木材には適していません。

タケノコドリルの原理

ステップドリルは、様々な大きさの穴をあけるための段がついているドリルで、よく使われる径の穴を1本であけることができます。道具の付け替えの必要がなく、作業効率が上がります。

インパクトドライバーなどの電動工具や、ボール盤などの工作機械に取り付けて使用します。

ホールソーやストレートドリル、ノスドリルではできない既存の穴を拡大したり、面取りやバリ取りなどの修正をしたりするのに適した道具です。曲面や球面にも、安定して穴あけができます。

非常に力が強く、ステンレスのような硬い金属板にも穴をあけられますが、柔らかい木材では綺麗な穴があけられません。

しかし、表面にチタンコートを施したステップドリルは、様々な素材に対応しており、ステンレスや薄い鉄板のほか、木材、ビニール、樹脂などでも穴あけができます。

ステップドリルには主に4種類のサイズがあり、最大であけられる穴の大きさが大きいものほど、段と段の間隔が短くなります。段と段の間隔が、その穴をあけられる素材の厚さに相当します。

参考文献
https://electrictoolboy.com/media/23927/
http://benrikougu.com/step-drill/
https://kurashi-no.jp/I0025921
http://driving310.com/2733.html
https://kajikko.b-engineer.co.jp/reform/reform_diy/1011097
https://www.monotaro.com/s/pages/cocomite/025/

波板とは

波板とは、波形状の構造を持つ板状の建材です。

この波形状により、平坦な板材に比べて強度が増し、軽量で壊れにくいです。また、波形を重ねて設置することで、水漏れを防ぎやすくし、雨水が効率よく排水されるよう工夫されています。

主に屋根材として利用されますが、壁材としても活用され、仮設の建物や簡易な物置の構造にも採用されています。そのコストパフォーマンスの高さから、住宅や商業施設、工場など幅広い場面で使用されることが特徴です。

波板の使用用途

波板は軽量で強度が高いため、様々な用途で使用されています。特に、素材の違いによってその特性が異なるため、適した用途が明確に分かれています。以下で、主な素材ごとの使用用途について解説します。

1. 透明樹脂製波板

透明樹脂製の波板は、ポリカーボネートや塩化ビニルといった素材で作られています。このタイプは透明性が高いため、日光を取り入れたい場面で使用されます。具体的には、住宅のテラスや庇（ひさし) 、駐車場や駐輪場、物置などです。

透明樹脂製波板の中でも、ポリカーボネートは特に耐衝撃性や耐久性に優れています。屋外で使用した場合でも10年程度の寿命があり、メンテナンスの手間が少ない点が評価されています。一方、塩化ビニル製の波板は短期間の使用向けで、低コストで手軽に利用できる素材です。

2. 金属製波板

金属製波板は、主にガルバリウム鋼板で作られており、強度や耐久性が非常に高いのが特徴です。また、耐腐食性や遮熱性も優れているため、工場の屋根材や倉庫の壁材などに適しています。不透明で光を遮る性質があり、太陽光を遮断したい場面で選ばれます。

このような特徴から、金属製波板は海辺の施設や仮設建築物にも活用されることがあります。波板は補修が容易で、増築や改築にも対応しやすい建材として重宝されています。

波板の性質

波板の形状や素材は、それぞれ異なる特性を持っています。以下に、主な性質について説明します。

1. 強度と軽量性

波状の形状は、平坦な板材に比べて強度を高める役割を果たします。これにより、薄い素材でも十分な耐荷重性を持たせることが可能です。例えば、ポリカーボネート製の波板は、1平方メートルあたり約1kgと非常に軽量でありながら、高い耐衝撃性を備えています。

2. 耐久性

耐久性は素材によって異なります。ポリカーボネート製は10年以上の寿命を持つ一方、塩化ビニル製は1〜3年程度と短命です。金属製波板はさらに高い耐久性を持ち、腐食にも強いため、長期間の使用に適しています。

3. 排水性

波状の構造により、雨水が効率的に排水されます。この特性は屋根材としての利用時に特に役立ち、傾斜がわずかな屋根でも水切れが良いのが特徴です。

波板の種類

波板にはさまざまな種類があり、用途や設置場所に応じて適切なものを選択する必要があります。以下に、代表的な種類を挙げます。

1. ポリカーボネート製

透明性が高く、耐久性や耐衝撃性に優れています。屋外のテラスや駐車場などで使用されることが多いです。

2. 塩化ビニル製

低コストで加工が容易なため、短期間の使用に適しています。ただし、耐久性はポリカーボネート製や金属製に劣ります。

3. ガルバリウム鋼板製

耐久性、耐腐食性、遮熱性に優れています。工場や倉庫などの屋根材や壁材として最適です。

波板のその他情報

1. 波板の切り方

波板の切断方法は、素材によって異なります。塩化ビニル製の波板には専用のハサミが適しており、ポリカーボネート製やガラスネット入りの波板にはノコギリが推奨されます。一方、金属製波板には電動ノコギリを使用します。

切断作業時は、ケガを防ぐために作業用手袋を着用し、切断位置に事前にマーキングすることが重要です。切断しやすくするために、切り込みを入れておくことも効果的です。

2. 波板の取り付け方

波板を取り付ける際には、波の山の頂点にドリルで穴を開け、専用のビスや釘を使用して固定します。また、波板を重ねる際には2.5山分以上の重ね代を設けることで、雨水の浸入を防ぎます。フックボルトを使う場合は、引っ掛け部分をしっかり固定し、ナットを締めるようにしましょう。

参考文献
http://www.yaneyasan.net/yaneblog/
https://diyclip.roymall.jp/verandah-garage/874961
https://www.dcm-hldgs.co.jp/howto/guide/g_diy/20200512103021.html
https://www.komeri.com/contents/smt/howto/diy/03800.html
http://y-syoko.com/porika1.htm
https://www.companys.jp/yane/corrugated-sheet-cutting/

ネジプライヤーとは

ネジプライヤーはネジを取り外す工具です。

ネジが錆びてしまって固着している場合や、ネジ頭がなめてしまった場合に使用します。

ネジプライヤーの先端部分の内側には溝が設けられており、ネジの頭の側面を滑ることなく挟み込める形状です。この先端でネジの頭を挟み込み、ネジを回して外します。ネジの頭を挟み込んで回す仕組みのため、プラスネジでもマイナスネジでも使用可能です。同様の理屈で、角が潰れてしまったナットの取り外しにも使用可能です。

ネジプライヤーの使用用途

ネジプライヤーの使用用途は、ネジが錆びてしまって固着している場合やネジ頭がなめてしまった場合の、ネジの取り外しです。

そのため、ネジを取り外すいろいろな場面で使用されます。例えば作業現場での修理や整備、分解で使用されます。さらに自動車やバイク、自転車などのメンテナンスにも好適です。日曜大工など個人の作業でも使用されています。

ネジプライヤーの先端部分は、平らなものや尖っているもの、長いものや短いもの、細いものや太いものなど様々あります。先端が細いものや尖っているものであれば、狭い場所でネジを取り外すことが可能です。作業環境や取り外すネジの形状に応じて、ネジプライヤーを選択することが大切です。

ネジプライヤーの原理

ネジプライヤーはドライバーとは異なり、ネジの頭のプラス・マイナスの溝を使ってネジを外すものではありません。ネジの頭側面をつかんでネジを回す仕組みのため、プラス・マイナスの溝が潰れてしまったネジや錆びて固着したネジでも回して取り外すことが可能です。

ネジプライヤーは、全体としてはプライヤーやハサミと似た形状で、大きく2つの部分で構成されています。1つは、ネジプライヤーの口 (ネジを挟む部分) です。口の形状はネジに合わせて設計されているため、プライヤーがネジをしっかりと挟み込んでネジを回せます。

2つめは、ネジプライヤーの口を開閉させるための持ち手です。プライヤーやハサミと同様に、持ち手を握ったり緩めたりすることでネジプライヤーの口が開閉します。ネジプライヤーは「梃子 (てこ) の原理」を利用した工具であり、ネジから離れた位置にある持ち手に作業者が加える回転力を増幅することで、ネジに力を加えます。

ネジプライヤーの種類

ネジプライヤーには様々な材質のものがあります。主な材質は、スチール、ステンレス鋼、クロムバナジウム鋼が挙げられます。機能性や用途に合わせて、ネジプライヤーの材質を選択することが必要です。

1. スチール

スチールは、比較的安価でありながら強度や耐久性もあります。そのためスチール製ネジプライヤーは多くの作業に適しています。ただし腐食に対しては弱く錆びやすいため、湿気の多い場所で使用する場合は防錆に注意が必要です。

2. ステンレス鋼

ステンレス鋼は腐食に対する耐性が非常に高い材料です。腐食の可能性がある作業環境では、ステンレス鋼製のネジプライヤーが適しています。

3. クロムバナジウム鋼

クロムバナジウム鋼は強度や硬度が高く、磨耗に対する耐性があります。高温に強いため、高温下での作業にはクロムバナジウム鋼製のネジプライヤーが好適です。

ネジプライヤーのその他情報

ネジプライヤーには、ネジをつかむ口に刃が付いているタイプのものもあります。このタイプは、小さなワイヤーを切断する場合で便利です。ただし、刃の寸法が小さく切断力が弱いため、大きなワイヤーの切断には向いていません。

ネジプライヤーは、ネジの取り外しの用途のみならず、先端の溝を利用して、締結部品を取り付けるためのネジやボルトを締め付けることも可能です。ただしプラスチックなどの脆弱な素材の場合は、締め付けすぎないように注意が必要です。

ドラム缶用ポンプとは

家庭用の灯油はポリタンクに保存されますが、このポリタンクに入った灯油を小分けする際に小型のポンプが用いられます。この場合は充電式の電動ポンプ及び手動式ポンプの両方ありますが、ポリタンクのサイズに合わせて小型に設計されています。

ドラム缶に保存されている灯油等を小分けする際にはドラム缶用ポンプが使用されますが、このドラム缶用ポンプはドラム缶のサイズに合わせて大型のポンプとなっており、汲み上げる液量もポリタンク用などの小型ポンプに比べて多くなっています。

ドラム缶用ポンプの使用用途

ドラム缶用ポンプはドラム缶に入っている液体をドラム缶から取り出すために使用します。

ドラム缶に保存される液体は様々であり、灯油を始めとして殺虫剤や洗浄液、潤滑油、エンジンオイルなどがあります。ドラム缶用ポンプはこれらの液体を取り出すのですが、取り出す液体の粘度によりポンプでは汲み上げられない場合があります。粘度が高い、つまりべた付く液体は吸い上げにくくなり、過負荷がかかってポンプが故障する恐れもありますので、一般的にドラム缶用ポンプは粘度の低い液体のみ使用できます。

ドラム缶用ポンプの原理

手動式と電動式のポンプには両者にメリットとデメリットがあります。手動式のメリットは電源や充電が必要なく自分の手を動力にして汲み上げることができることですが、汲み上げる量が多いと手が疲れてしまいます。一方の電動式は電気の力で汲み上げますので自動的に処理が行われますが、電源や充電が必要になります。

手動式のドラム缶用ポンプはハンドルをクルクルと手で回すことで汲み上げ可能ですので、プッシュして汲み上げる加圧式よりも使用が楽になっています。

ドラム缶用ポンプにはメインとなるポンプ部に二本のホースが接続されています。一本のホースは硬く真っすぐでドラム缶中の液体に漬けます。もう一本のホースはポンプによってドラム缶中から汲み上げられた液体が出てくるホースで扱いやすいようにフレキシブルになっています。ドラム缶用ポンプは大型ですので保管しやすいように分解し、必要な時に組み立てて使用することができるタイプもあります。

一般的にドラム缶用ポンプは大型ですので、ポリタンク用のポンプとしては使用できません。

参考文献
https://iecolle.com/P00OCWKOWV/

手動ウィンチとは

手動ウィンチは人力によって重量物に取り付けたワイヤーを巻き取ることにより、重量物を持ち上げる事が出来るウィンチです。電動ウィンチは電力を供給出来るかどうかでウィンチの設置場所に制限が加わりますが、手動ウィンチはどこにでも設置出来ることが最大の利点です。

どこにでも設定できるという利点をより追求するため、耐塩性、防錆性など耐久性を向上させた製品も存在します。また、特殊なものとして10トンの重量物を持ち上げることも可能な大型手動ウィンチも存在します。

手動ウィンチの使用用途

手動ウィンチは多くの作業現場や施設等で活用されています。
例えば、野球場やゴルフ場及びゴルフ練習場等では防球ネットが使用されていますが、このネットを人力だけでポールに張るのは大変な労力を必要とします。しかし、手動ウィンチを使用することでこの労力は何分の1にも削減することが可能になります。

その他、船舶の乗降タラップの昇降、作業用ステップの高さ調整、桟橋の高さ調整等、重量のある物を上下させ、ある位置で安全に固定させる必要がある場面で手動ウィンチは活用されています。

手動ウィンチの原理

手動ウィンチの主な構成は、手動ウィンチ全体を支えるフレーム、ワイヤーを巻き取るドラム、そしてドラムを回転させるハンドルの3点からなります。

ハンドルの軸にはピニオンギアが付いており、ドラムの外周についているドラムギアに接続されています。ハンドルを回すとピニオンギア経由でドラムギアが回ることにより、ワイヤーが巻き上げられます。ピニオンギアに対してドラムギアはだいぶ大きいため、大きなトルクを発生させることが可能になりますが、その分ハンドルを回転させる分量は多くなります。小型の手動ウインチで減速比(ピニオンギアとドラムギアの歯数の比率)は1/4程度ですが、10tの重量物を持ち上げることが可能な手動ウィンチでは1/300程度というものもあります。つまりハンドルを300回転させてやっとドラムが1回転します。手動ウィンチには通常自動ブレーキが装備さており、何かあっても釣り上げている重量物が落下することはありません。

参考文献
http://www.maxpull.co.jp/ct01/sc01/

スパッタシートとは

スパッタシートとは、飛び散る火花を受け止めるためのシートです。火花が周りの物体に付着した場合、物体の材質によっては燃えてしまい火事になる恐れがあります。燃え広がりを防ぐために、スパッタシートが使われます。

スパッタシートの材料はガラス繊維や炭化繊維が使われています。これらの繊維に使われている物質は融点が高いため、火花が付着しても燃えたり溶けたりせず防火性能を発揮します。

JIS規格で、スパッタシートの性能が3種類に分けられています。A種、B種、C種とあり、A種が一番難燃性をもつ規格になります。

スパッタシートの使用用途

スパッタシートは主に溶接で利用されることが多いです。

溶接とは熱や電流を与えて金属表面を溶かし、表面同士を結合させることで、別々の材料を一体化させる方法です。

溶接にも種類がありますが、その中でもアーク溶接と呼ばれる手法があります。アーク溶接は手軽に行える方法ですが、火花が周りに飛び散りやすいという問題があります。火花の飛び散りによる物体の燃焼を防ぐため、シートが使われています。

最近では溶接だけでなく、キャンプの焚火時にも防火対策として使われることがあります。

スパッタシートの原理

スパッタシートの材料として、主に使われているのがガラス繊維と炭化繊維です。

ガラス繊維

溶かしたガラスを細長く引き伸ばし、繊維状にしたものです。

ガラスは高温にしても溶けるだけで、燃焼することがありません。理由としてはガラスの構造にあります。ガラスはシリカ(SiO2)を主成分としています。SiO2の結晶構造は安定しており、化学反応が起きにくいです。燃焼自体は酸素などが結びつく化学反応ですが、SiO2は既に酸化物となっているため燃えにくくなります。

ガラスは難燃性以外にも、絶縁性に優れています。溶接には電気を使うものもあるので、絶縁性も求められる場合に使われます。

炭化繊維

ポリアクリロニトリル樹脂を高温処理し、炭化することにより製造されています。他の樹脂に比べて炭素の含有率が多いため、炭化繊維に使われています。

炭素自体は酸素と結びつき燃えます。しかし炭化繊維を構成する炭素は結合が強く、結合間に酸素が入り込めなくなるので、燃焼が発生しにくくなります。

炭素繊維は軽くて強いという特徴があります。またガラス繊維と異なり表面がチクチクしていないため、扱いやすいです。

チューブカッターとは

チューブカッターとは、金属やプラスチックなどのチューブ (管) を切断するための工具です。

刃の付いた輪切り状の刃と、その刃を回転させるハンドルで構成されています。チューブを切断する際には、刃をチューブに当てて徐々に圧力を加えながらハンドルを回転させます。これにより刃はチューブの表面に沿って切り進み、正確な切断面を作ることが可能です。一般的に銅管や鋼管、アルミニウム管などの細い管に使用されます。

チューブカッターの使用用途

チューブカッターは管を使ったあらゆる製品、構造物、加工工程で使用されます。以下に主な使用場面である配管工事、自動車修理、金属加工、電気工事での用途を解説します。

1. 配管工事

一般的に水道工事やガス配管などでパイプやチューブの正確な切断面が必要なため、配管工事で広く使用されます。

2. 自動車修理

エンジンや排気システムや燃料系統などには数多くのパイプやチューブがあります。これらを正確に切断するためにチューブカッターが用いられます。

3. 金属加工

鉄工所や溶接工場など、金属パイプやチューブを加工するために正確な切断が求められる場面で使用されます。

4. 電気工事

電気配線や通信配線などでパイプやチューブを切断する場合にチューブカッターが用いられることが多いです。

チューブカッターの原理

チューブカッターによる切断原理は、刃をチューブに押し当てて回転させながら切断力をかけることによって、正確で平滑な切断面を作ることです。具体的には以下のような作業手順です。

1. 刃にチューブを挟み込み、正確な位置に設置する
2. 一方向のみにハンドルを回し、刃をチューブに押し当てながら回転させる
3. 刃をチューブの表面に沿って徐々に進ませて切断する
4. 回転させながら切断面を確認し、必要に応じて調整を行う

チューブカッターの刃は一般的に円形です。素材は鋼鉄やチタン、ダイヤモンドなどがあります。切断力を効率的に伝えるために刃先はかなり鋭いです。刃がチューブにしっかりと当たり、力を均等にかけられるように設計されています。

チューブカッターの種類

チューブカッターにはさまざまな種類があります。以下はその一部です。各種類の名称はメーカーにより異なる場合があります。

1. 輪切りタイプ

円状の刃を持ち、チューブの周囲を転がして切断するタイプです。刃の大きさによって異なるサイズのチューブを切断可能です。

2. ローリングタイプ

3つの円状の刃を持ち、刃がチューブに沿って回転して切削するタイプです。チューブの肉厚が薄い場合に最適です。

3. マイクロ対オプ

マイクロタイプは刃の大きさや形状が微調整されており、非常に小さい管や細い管を非常に正確に切断できます。

4. オートフィードタイプ

モーターによって刃を回転させる仕組みのチューブカッターです。切断面が平滑であることが多く、多量のチューブを効率的に切断可能です。

5. チェーンタイプ

複数の小さな刃を持ち、チューブを挟んで切断するタイプです。大口径の管を切断する場合に適しています。

チューブカッターのその他情報

チューブカッターのメリットとデメリット

1. メリット
チューブカッターを使用すると正確で平滑な切断面を作れます。切断面が平滑であることは、配管や配線などの接合部分がしっかりと密着して漏れを防ぐために重要です。またチューブカッターは手作業に比べて切断精度が高く、正確な長さや角度でチューブを切断できます。刃が露出せず切断力を均等にかけられるため、手作業よりも手指の怪我のリスクが低くチューブの変形も防げます。

使用方法も比較的簡単で適応範囲が広いです。刃をチューブに当ててハンドルを回転させるだけで正確に切断できます。大型のチューブには電動式のものも開発されています。金属やプラスチックなどの様々な材質のチューブに使用でき、直径や壁の厚さに応じてタイプも豊富です。切断面を面取りするための別の刃が付いている場合には、切断面に残った鋭利なエッジを取り除いて切断面を滑らかに仕上げられるため、配管や配線などの接合部分がしっかりと密着し漏れを防止できます。

2. デメリット
金属やプラスチックなどのチューブに使用できますが、硬質な素材や太い管には適さない場合があります。また、カッターの位置が不適切だったり切削力が強すぎると、切断時にチューブが変形するだけでなく刃の寿命を縮めてしまいますので、十分に注意して使用する必要があります。