プリプレス

プリプレスとは

プリプレスとは、印刷やDTP (英: Desktop Publishing) に用いる刷版の作成までの一連の工程のことです。

具体的には、原稿の企画から、文字の入力や誌面のレイアウトだけでなく、印刷機にかける原稿フィルムの出力までの、工程の総称を指します。DTPの技術が進んだ現在では、プリプレス作業をすべてPC上で実現可能です。DTPソフトを用いて、画像の取り込みや処理のほか、ページレイアウトの微調整など、高度なプリプレス作業が可能です。

DTPとイメージセッタ (英: image setter) の普及によって、ダイレクト製版も広まっています。すなわち、プリプレスでの版組みのデータをフィルムに出力せずに、直接原稿を刷版として使用可能です。

プリプレスの使用用途

プリプレス工程では、オペレーターの知識や経験が必要となり、印刷や製本の質を左右するため重要です。色を統一したカラーマネジメントで標準化して厳密に再現し、品質を安定させます。

印刷がデジタル化する以前は、タイプや写植機と呼ばれる専用の機械に文字を打って、写真をスキャンしてフィルムを作成し、PS版 (英: Pre-Sensitized Plate) と呼ばれるアルミの原版を印刷機にセットしていました。最近ではデジタル化が進み、文字入力から刷版まで、多くの作業がPCで進められています。これはデジタルプリプレスとも呼ばれ、現在の出版印刷や商業印刷では主流です。デジタルプリプレスのメリットは、文字の修正やカラー画像の調整などが比較的容易なことです。デジタルプリプレスによって、納期の大幅な短縮やローコスト化が進みます。

プリプレスの原理

プリプレス工程では、まず原稿に基づいて、デザインとレイアウトを作成します。校正データの修正や色調の見本をチェックしつつ、印刷できる状態を目指して進めます。作りこむ作業が必要な場合には最低日数が必要ですが、データがすでに完成に近い状態であれば必要な日数は短いです。

以前は、直接原稿の修正を指示していました。最近では在宅勤務が増えており、やりとりがペーパーレスになっています。例えば、PDFやパワーポイントの機能を使用し、校正データを貼り付けて、修正の指示を記入可能です。校了後は金属プレートを作成して下版します。金属プレート版を作るとやり直しができないため、複数の作業者で校了原稿と印刷用のデータに間違いがないことを、念入りに確認します。

プリプレスの構造

印刷物の制作工程は、大きく3つの工程で構成されています。プリプレス工程、プレス工程、ポストプレス工程です。プリプレス工程とは、印刷機 (Press) にかける前段階 (Pre-) を意味し、一般的に印刷前工程とも呼ばれます。プリプレス工程では作成された原稿に従って、印刷データを作るために、デザイン、文字、写真などのサイズや色を調整可能です。

プリプレス工程では、まず広告や出版物の内容や体裁を企画し、具体的なイメージや設計図を作成して具現化します。つまり、原稿の指定や指定書全体の作成など、必要な原稿を用意して、後工程のための具体的な指示をする工程です。次に前工程から入稿した原稿を、指定書に基づき文字を清書する組版作業を行い、印刷に適したイラストや画像に加工します。レイアウトの指定通りに配置して、組み立てながら一つにまとめ上げて、最終的に刷版を完成させます。そして校正は、制作、製版、刷版と流れる工程を繰り返す作業です。文字、色、レイアウトなどを、工程の内容に合わせて校正します。

プレス工程とは、実際に印刷する作業全般のことです。多種多様な印刷方式があるため、それぞれ違う印刷方式で作成されます。印刷以降の加工、製本、梱包、セット作業、配送、発送などの完成品を納品する最終工程のことを、ポストプレス工程と呼びます。印刷工程と比較してさまざまな機械が登場し、完成品の仕様によっては多数の作業者が関わる場合が多い工程です。

プリプレスの種類

プリプレスではフォトレタッチと呼ばれる画像処理技術が重要です。フォトレタッチでは切り抜き、消去・移植、色変換、カラー復元、合成処理などの作業があります。切り抜きは一般的なレタッチ作業で、商品写真などを見せたい部分だけ残し、背景などを消す作業のことです。不要な部分を消去・移植します。新製品が完成していない場合には、現行商品を新色へ差し替え可能です。モノクロで撮影した写真や変色した古いカラー写真でも、カラーを復元できます。合成処理によって、撮影では実現できないビジュアルを作り出せます。

正しい色の基準のための色校正では、まず直接製版データによりカラープルーフを出力します。本紙校正では、色校正専用機を使用して、本紙とインキで本番に近い刷り上がりを再現可能です。本番の用紙の仕様に加えて、実際に印刷する本機を用いてカラープルーフします。ヒューマンエラーをなくすために、デジタル検版システムを使用して、検版の精度の向上や安定化を実現可能です。

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絶対に触らないでください(米国ニュース)

Metoree Expands its Reach to the Spanish-Speaking Market

We are pleased to announce that ZAZA Inc.’s Metoree, a comprehensive industrial product comparison site, has launched in the Spanish market. This expansion is part of our ongoing effort to accommodate the needs of engineers, researchers, and procurement personnel across the globe.

Metoree provides users with a vast library of catalogues from 70,000 manufacturers and dealers in 4,000 industrial product categories such as measurement devices, sensors, printing machinery, and tools. Now, with Spanish language support, we’re ready to serve a wider audience, facilitating easier and more efficient product comparisons for professionals in their native language.

The addition of Spanish to our platform represents a significant step forward in our mission to make Metoree universally accessible. We firmly believe that language should not obstruct access to top-tier industrial products, and our Spanish launch underscores our commitment to this principle.

Thank you for your ongoing support. We look forward to sharing further updates as we continue to enhance our services and broaden our global footprint.

Spain: https://es.metoree.com/

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Filtro de Aire

¿Qué es un Filtro de Aire?

Filtros de Aire

Filtros de aire es un componente que filtra las partículas finas del aire.

Diversas sustancias están presentes en el aire en forma de partículas finas denominadas aerosoles. Estas sustancias provocan fallos de funcionamiento y reducen la productividad de los productos industriales. También suponen un riesgo para la salud si se inhalan en los pulmones.

Los Filtros de aire son componentes que eliminan estos contaminantes.

Usos de los Filtros de Aire

Los Filtros de aire se utilizan para filtrar las cantidades suspendidas en el aire. Las aplicaciones específicas son las siguientes

1. Filtros de Aire para Automóviles

Se utilizan para evitar que los residuos transportados por el aire sean aspirados por el motor de un automóvil.

2. Filtros de Aire para Aire Acondicionado

Elimina las partículas que acechan en el aire y proporciona aire limpio. También existen productos que eliminan el moho y los virus.

3. Salas Limpias

Estos filtros se utilizan para eliminar el polvo invisible y otras partículas en salas limpias donde se ensamblan equipos electrónicos. Se utilizan Filtros de aire de alto rendimiento.

Principio de los Filtros de Aire

Los Filtros de aire se pueden clasificar en varios tipos según su rendimiento, pero el principio difiere según el tipo.

1. Filtros de Aire para Polvo Grueso

Estos filtros recogen partículas de 5 µm o más de diámetro. El material utilizado son fibras químicas no tejidas o fibras de vidrio. La estructura puede ser en forma de panel. 

2. Filtros de Aire para Rendimiento Medio

Estos filtros recogen partículas de 1 µm a 5 µm de diámetro. Los materiales incluyen fibras de vidrio. Se dispone de filtros plisados o en forma de bolsa. 

3. Filtros Cuasi HEPA (High Efficiency Particulate Air)

Capaces de recoger entre el 90% y el 95% o más de las partículas con un diámetro objetivo de 0,3 µm. Fabricados con finas fibras de vidrio y otros materiales.

4. Filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air)

Capaz de recoger el 99,97% o más de las partículas con un diámetro objetivo de 0,3 µm. Fabricados con finas fibras de vidrio.

5. Filtro ULPA(Aire de Penetración Ultrabaja)

Capaz de recoger más del 99,9995% de las partículas con un diámetro objetivo de 0,15 µm. Fabricado con finas fibras de vidrio, etc.

Rendimiento de los Filtros de Aire

Se utilizan los tres indicadores siguientes del rendimiento de los Filtros de aire.

1. Caída de Presión

Cuando un fluido contaminado pasa a través de un filtro, se crea una resistencia en el flujo del fluido para eliminar el contaminante. La diferencia de presión de aire a través del filtro a un caudal de aire determinado es la “caída de presión”.

Se puede calcular midiendo la diferencia de presión de aire entre la entrada y la salida del filtro. La pérdida de presión es también una pérdida de energía y, por lo tanto, debe ser lo más pequeña posible.

2. Eficacia

Dependiendo del tamaño del contaminante, el filtro se dimensiona para eliminarlo. Por ejemplo, se utiliza una malla metálica fina para los contaminantes pequeños y una malla metálica gruesa para los contaminantes más grandes. La “eficacia” del filtro consiste, por tanto, en utilizar distintos tamaños y tipos de filtro en función del contaminante.

3. Vida Útil

El material filtrante de los filtros de aire se deteriora en proporción a la cantidad de aire filtrado. Se obstruyen cuando se acumula una cierta cantidad de polvo recogido. Esto es peligroso porque si se acumula una cantidad predeterminada de polvo, el valor de la caída de presión aumenta rápidamente y el rendimiento de la captación de polvo se deteriora. Los filtros de alto rendimiento que filtran contaminantes finos requieren una sustitución periódica. Esta es la “vida útil” del filtro.

Más Información sobre Filtros de Aire

Diferencias entre Filtros de Aire y Separadores de Gotas

Los filtros de aire también eliminan las materias extrañas, la humedad y el aceite del aire. En cambio, los separadores de gotas tienen mayor capacidad de eliminación de aceite que los filtros normales.

Los filtros de aire deben instalarse delante del regulador para evitar que entren cuerpos extraños en las electroválvulas y los cilindros. En cambio, los separadores de gotas se instalan entre los reguladores o detrás de ellos.

Mientras que los filtros de aire son obligatorios para eliminar objetos extraños, los separadores de gotas se instalan en función del equipo del lado secundario. Por ejemplo, si se instalan sensores de caudal, los separadores de gotas son esenciales, ya que el aceite en el aire puede provocar fallos de funcionamiento.

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Rodillo de Uretano

¿Qué es un Rodillo de Uretano?

Los rodillos de uretano son rodillos metálicos revestidos y cocidos con uretano.

Tiene excelentes propiedades de insonorización, absorción acústica, aislamiento acústico, resistencia a aceites y productos químicos, resistencia mecánica, elasticidad, resistencia a la rodadura, resistencia al calor, almacenamiento de calor y resistencia al desgaste. En función de la aplicación, se seleccionan y ajustan el color, el material, la dureza y la longitud del uretano.

Tiene una amplia gama de usos, como material de acolchado para sillas, sofás y colchones, y se utiliza mucho en el hogar porque es fácil de procesar. También se puede limpiar en casa.

Usos de los Rollos de Poliuretano

Los rollos de uretano tienen una gama de usos muy amplia, desde componentes para el interior del automóvil hasta amortiguación de ruidos, como amortiguación de vibraciones y absorción acústica. También se utiliza en el campo médico y es especialmente adecuado para residencias de ancianos, desde camas y salas de reconocimiento hasta suelos de rehabilitación.

Además, puede utilizarse como material de embalaje para envasar y transportar productos de diversas categorías (fruta, alimentos frescos, equipos de precisión, etc.). Como alfombrillas deportivas, se utilizan en casi todos los géneros de equipamiento deportivo, como alfombrillas de interior, de suelo y de piscina, así como en hogares y gimnasios, como alfombrillas de yoga.

Propiedades de los Rollos de Uretano

El material poliuretano es blando, resistente a la abrasión, elástico y resistente al aceite como el caucho. El caucho puede clasificarse a grandes rasgos en dos tipos: caucho natural, fabricado a partir de savia natural, y caucho sintético, fabricado por polimerización molecular. De los muchos tipos de caucho sintético, el poliuretano es un material que pertenece al Grupo U de la norma JIS.

Por su tacto suave, es adecuado para materiales de acolchado de sillas y colchones. Su procesamiento es muy versátil y puede transformarse en una gran variedad de formas, desde unos pocos milímetros de grosor hasta cubos de varios metros. Como resultado, puede utilizarse ampliamente como material de embalaje para una amplia gama de géneros.

También está disponible en una amplia gama de colores. El material tiene propiedades de insonorización, absorción acústica y aislamiento acústico, así como una gran elasticidad, lo que lo hace adecuado como material de acolchado. Tiene una excelente elasticidad y no se rompe fácilmente al estirarlo.

Al cambiar el material, se puede elegir entre una gran variedad de características, como resistencia química, resistencia a disolventes, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al agua, resistencia a álcalis, resistencia al aceite, resistencia a bajas y altas temperaturas, resistencia a la carga, resistencia a la tensión permanente, resistencia al ácido sulfúrico, resistencia a disolventes, resistencia al ácido clorhídrico, resistencia al calor y resistencia al desgarro. Los propios rollos también se presentan en diversas formas, como rollos normales y de corona.

Más Información sobre los Rollos de Uretano

1. Material de los Rollos de Uretano

Aunque tengan el mismo nombre “uretano”, los materiales de uretano difieren en sus prestaciones en función del tipo de composición y dureza. Incluso los productos duros son más elásticos y tienen propiedades amortiguadoras en comparación con otros materiales de caucho.

Se caracteriza sobre todo por sus excelentes propiedades mecánicas. Si bien tiene la ventaja de una elevada resistencia a la tracción y a la abrasión, sus desventajas son unas prestaciones inferiores en cuanto a resistencia al aceite, resistencia al calor y resistencia química. Existen diferentes tipos de uretano, como el uretano duro y el uretano blando, el uretano a base de éter y el uretano a base de éster.

1. Rodillos de Uretano Duro (Dureza: Aprox. 50-95°)

Se utilizan principalmente en rodillos industriales donde se requiere resistencia, como rodillos de prensado, rodillos transportadores y rodillos guía. El uretano tiene la propiedad de combinarse con el agua y provocar hidrólisis.

La hidrólisis es una reacción química que se produce cuando se añade humedad a un material debido a la lluvia o a la humedad, provocando la desintegración del material previamente grumoso. La hidrólisis se produce después de la fabricación y la superficie se vuelve pegajosa al cabo de unos años.

A medida que aumenta la dureza, el material se vuelve más hidrófobo (es decir, el agua no se mezcla con él), por lo que es más resistente a la hidrólisis, lo que lo hace relativamente resistente a la hidrólisis entre los uretanos. Además, incluso con la misma dureza, es más probable que se produzca hidrólisis con los sistemas de éster, mientras que es menos probable que se produzca con los sistemas de éter.

2. Rodillos de Uretano Blando (Dureza: Aprox. 20-30°)

Los rodillos de uretano blando se utilizan en campos como la impresión tipográfica y el grabado. Generalmente, se utilizan materiales a base de éster. En consecuencia, es más probable que se produzca hidrólisis.

3. A Base de Éter

Los uretanos se producen mediante la unión de uretano con polioles a base de éter. La ventaja es que son relativamente resistentes a la hidrólisis, que es un punto débil del caucho de uretano. Existen tanto materiales blandos como duros, con una blandura de unos 20-30° y una dureza de unos 70-90°. Sin embargo, su resistencia mecánica y a la abrasión son ligeramente inferiores a las de los materiales a base de éster.

4. A Base de Éster

Son materiales de uretano con enlaces éster en su composición. Tienen mayor resistencia mecánica, mejor resistencia a la tracción y al desgarro y resistencia al aceite que los materiales a base de éster. Como ya se ha mencionado, una desventaja es que son más propensos a la hidrólisis que los materiales con base de éster.

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Impresoras UV

¿Qué es una Impresora UV?

Impresoras UV

Las impresoras UV son impresoras que utilizan tintas UV que se curan cuando se exponen a la luz ultravioleta.

Las Impresoras UV curan y fijan la tinta, por lo que no es necesaria su penetración. Como resultado, pueden imprimir sobre materiales resinosos y sebáceos. También tienen la ventaja de secarse más rápidamente que las impresoras de chorro de tinta.

Sin embargo, su elevado coste y la necesidad de tintas especiales son sus desventajas.

Usos de las Impresoras UV

La principal característica de las impresoras UV es que pueden imprimir en una amplia gama de materiales. Pueden imprimir en una amplia gama de materiales, desde los más duros a los más flexibles, como madera, resinas en general y cuero. Las siguientes aplicaciones hacen uso de esta característica

  • Fundas de smartphone
  • Llaveros y cubiertas de libros
  • Placas de identificación de interruptores y rótulos
  • Impresión en superficies curvas como pelotas

Principio de las Impresoras UV

Las impresoras UV aplican el principio de curado de las resinas de curado UV: cuando las tintas UV se irradian con luz ultravioleta, se inicia la polimerización radical y se curan instantáneamente.

Las impresoras de inyección de tinta fijan la tinta secándola después de que haya penetrado en ella, mientras que las impresoras UV pueden utilizarse en todo tipo de materiales, ya que no es necesario que la tinta penetre en la impresora. Sin embargo, durante el curado de la tinta UV se genera un olor peculiar, por lo que se recomienda el uso de un dispositivo desodorizante.

Otra Información sobre las Impresoras UV

1. Historia y Mercado de las Impresoras UV

Desde el año 2000, varias empresas han investigado y desarrollado impresoras UV como tecnología de nueva generación tras las impresoras de inyección de tinta. Como resultado, se han introducido en el mercado muchas Impresoras UV.

Cuando se desarrollaron por primera vez, la luz UV se irradiaba mediante lámparas de halogenuros metálicos, que presentaban desventajas como un alto consumo de energía y una corta vida útil, etc. Alrededor de 2008, se introdujeron productos que utilizaban lámparas LED como fuente de luz UV, lo que mejoró drásticamente el rendimiento, y la demanda de impresoras UV ha aumentado.

Se espera que el mercado de Impresoras UV crezca en el futuro debido a las ventajas de un proceso de impresión más rápido, la diversificación de los soportes de impresión y la compatibilidad medioambiental. En los últimos años, la investigación y el desarrollo de la tecnología de impresión tridimensional también han sido activos. Ya existen Impresoras UV compactas capaces de imprimir en pequeños soportes tridimensionales.

2. Retos para las Impresoras UV

Si se comparan las impresoras UV con las de inyección de tinta, es necesario resolver los siguientes problemas para ampliar el mercado de las impresoras UV.

Precio
En comparación con las tintas con base de agua y de disolvente, las tintas UV son caras, y las tintas específicas UV-LED son aún más caras. Las impresoras UV también son caras, por lo que la introducción de impresoras UV-LED supone un obstáculo financiero.

Brillo
En comparación con las tintas con base de agua y de disolvente, las impresoras UV dan una impresión mate sin brillo. Sin embargo, el brillo puede expresarse al imprimir con tinta transparente sobre la impresión original. El grado de brillo también puede modificarse cambiando el tiempo de curado de la tinta transparente.

3. Materiales para los cuales las Impresoras UV no son Buenas

Impresoras UV también tienen algunas condiciones que dificultan la impresión.

Materiales Repelentes al Agua
Como la tinta es líquida antes del curado, los materiales muy hidrófugos son repelidos cuando se aplica la tinta. La impresión resulta difícil debido a la escasa adherencia al material.

Materiales con Alto Contenido en Aceite o Aditivos
La presencia de aceite en la superficie del material reduce la adherencia de la tinta. Debe prestarse especial atención a los plastificantes y aditivos de las resinas, ya que inhiben la adherencia de la tinta. En la mayoría de los casos, el desengrasado con alcohol mejora la situación.

Materiales Muy Lisos
Es difícil imprimir sobre materiales muy lisos. Cuantas más irregularidades mínimas haya, mayor será la adherencia de la tinta. Por este motivo, las irregularidades pueden crearse intencionadamente con papel de lija u otros medios.

 

Además, debido a la naturaleza del proceso de curado de la tinta en las Impresoras UV, existe la posibilidad de que se produzcan grietas en la zona impresa. Esto es especialmente probable cuando se imprime sobre materiales flexibles, y la impresión puede hacerse jirones si el material se deforma.

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Lámina de PVC

¿Qué es una Lámina de PVC?

Lámina de PVC

La lámina de PVC es un producto fabricado a partir de una lámina de PVC blando al que se ha añadido un plastificante de cloruro de polivinilo (PVC). Se utiliza en una gran variedad de aplicaciones debido a sus diversas ventajas, como su durabilidad, ligereza y bajo coste.

Las láminas de PVC son básicamente transparentes y se utilizan, por ejemplo, como revestimiento de invernaderos de vinilo para la agricultura. Las láminas de PVC son resistentes a la oxidación por el oxígeno del aire, pero se endurecen a bajas temperaturas, por lo que son susceptibles de agrietarse.

Características de la Lámina de PVC

El PVC es una resina sintética denominada policloruro de vinilo, comúnmente conocida como “PVC”. El PVC puede ablandarse añadiendo plastificantes, y la resina blanda que contiene plastificantes se denomina “PVC blando”, mientras que la resina dura sin plastificantes se denomina “PVC duro”.

Las láminas de PVC son PVC blando procesado en forma de lámina. Se utiliza para la decoración de viviendas porque es fácil de colorear e imprimir, y para láminas de invernaderos agrícolas de plástico por su transparencia y resistencia a la intemperie. Otros usos son las Láminas de PVC conductoras impresas con carbono conductor.

Proceso de Fabricación de la Lámina de PVC

El PVC se fabrica polimerizando un monómero llamado cloruro de vinilo. Como el monómero contiene átomos de cloro, presenta propiedades diferentes a las de otras resinas, como ser más ignífugo que el polipropileno y el polietileno, cuyos átomos constituyentes son sólo carbono e hidrógeno. Las Láminas de PVC se fabrican añadiendo un plastificante al PVC obtenido por polimerización, ablandándolo y transformándolo después en finas láminas.

Últimamente, el reciclado de materiales está progresando, ya que el PVC se reutiliza una vez procesado. Por ejemplo, las Láminas de PVC para uso agrícola se convierten en resina reciclada tras su limpieza y trituración, y se utilizan como material para suelos.

También existen métodos de reciclado como el reciclado químico, que utiliza métodos químicos para reutilizar el PVC, y el reciclado térmico, que aprovecha eficazmente la energía calorífica generada al quemar el PVC.

Durabilidad de las Láminas de PVC

El PVC es más duradero que resinas como el polipropileno y el polietileno. Es casi impermeable a las reacciones de oxidación provocadas por el oxígeno atmosférico y, en el mejor de los casos, puede utilizarse de forma semipermanente.

Por otro lado, las láminas de PVC se endurecen rápidamente a bajas temperaturas, lo que las hace indeformables, y el endurecimiento también puede hacerlas susceptibles de agrietarse. Los plastificantes también pueden aparecer gradualmente en la superficie de la resina, haciendo que pierda su suavidad. Otros tipos de disolventes orgánicos pueden disolver la lámina; si es probable que las láminas de PVC entren en contacto con productos químicos, se recomienda comprobar previamente su resistencia a los mismos.

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Juntas de Aluminio

¿Qué son las Juntas de Aluminio?

Las juntas de aluminio son precintos hechos de papel de aluminio con un adhesivo recubierto en el reverso.

También se conoce como cinta de aluminio y se puede adquirir en comercios especializados. La cinta de aluminio se deteriora menos y es más resistente al calor que la cinta engomada común o la cinta de vinilo.

También es más resistente, por lo que se utiliza mucho como material de reparación para tuberías de aire acondicionado, suministro de agua y trabajos de reparación en exteriores. Por ello, su precio es más elevado que el de otras cintas comunes.

Usos de las Juntas de Aluminio

Las juntas de aluminio se utilizan para trabajos de reparación en exteriores, como aire acondicionado y suministro de agua. Se utiliza como material de reparación en todas las situaciones, por ejemplo para sellar huecos en tuberías y juntas diversas.

Existen muchos tipos de cinta, como la cinta engomada y la cinta de curado, pero la cinta de aluminio es la más impermeable, barata y fácil de usar de las cintas resistentes a la intemperie utilizadas para trabajos en exteriores.

Principio de las Juntas de Aluminio

Las juntas de aluminio tienen una estructura sencilla, con adhesivo aplicado en la parte posterior de la lámina de aluminio. Cuando las juntas de aluminio se aplican a componentes calientes, como baterías, se dice que reducen la temperatura unos 5 grados centígrados. Por tanto, también se utilizan para disipar el calor y funcionan como Disipadores de calor.

Como el material de la chapa es aluminio metálico, también es eficaz para bloquear el ruido y se utiliza como decoración para mejorar el aspecto gracias a su brillo y lustre. Hay muchas otras aplicaciones en las que se puede explotar al máximo la sencillez del material, como los procesados resistentes al calor y al agua y los materiales de envasado al vacío.

Otras Informaciones sobre Juntas de Aluminio

1. Precauciones de Uso de las Juntas de Aluminio

La principal precaución al manipular juntas de aluminio es que la superficie es conductora de la electricidad. Dado que el aluminio es un metal y no tiene propiedades aislantes contra la electricidad, si se utilizan Juntas de aluminio cerca de piezas bajo tensión, el aislamiento puede destruirse por condensación o rastreo, dando lugar a fugas de electricidad en tuberías o chapas metálicas, lo que puede provocar una descarga eléctrica.

Por lo tanto, las juntas de aluminio no son adecuadas para su uso cerca de cables eléctricos

2. Medidas de Primeros Auxilios en Caso de Fugas con Juntas de Aluminio Impermeables

Puede resultar difícil hacer que un contratista repare una fuga inmediatamente después de una lluvia fuerte repentina o un tifón. En tales casos, se puede utilizar una Juntas de aluminio impermeables como medida de primeros auxilios.

El primer paso es identificar la fuga, eliminar el aceite y la suciedad y secar la zona. A continuación, se aplican juntas de aluminio sin espacios. Algunos tipos de Juntas de aluminio no soportan la luz solar directa o no pueden aplicarse debido al material, por lo que hay que tener cuidado al seleccionar el tipo adecuado.

También es importante distinguir entre juntas de aluminio y lonas, ya que las lonas son a veces más convenientes para fugas en grandes superficies.

3. Cómo quitar las Juntas de Aluminio

Las juntas de aluminio suelen aplicarse en las juntas de cocinas antiguas. Si la cocina se utiliza durante mucho tiempo, las juntas de aluminio se despegan a mitad de camino y provocan manchas. Aunque los métodos de despegado que aplican calor o humedad suelen ser eficaces, las juntas de aluminio rara vez pueden eliminarse de esta forma.

Para despegar la pegatina limpiamente, primero despegue el cuerpo utilizando un despegador de pegatinas adecuado para el material – AZ Super Strong Label Remover Raijin es un despegador de pegatinas fuerte adecuado para metal y vidrio, y puede despegar fácilmente incluso las pegatinas más resistentes. Los restos de adhesivo se pueden eliminar con una goma de borrar o una espátula.

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Aluminio Anodizado

¿Qué es el Aluminio Anodizado?

El aluminio anodizado es un tratamiento de superficie en el que se forma artificialmente una película de óxido (película anodizada) en la superficie del aluminio.

La sustancia que forma la película también se denomina aluminio anodizado. La formación de una película de aluminio anodizado permite mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. A diferencia de los procesos de metalizado, las películas de aluminio anodizado no sólo cubren la superficie, sino que se disuelven y penetran en el propio producto para cubrir la superficie, proporcionando así un tratamiento superficial más duradero.

La formación de una película de aluminio anodizado también se denomina anodizado.

Usos del Aluminio Anodizado

El aluminio anodizado se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde productos domésticos a productos industriales. Esto se debe a que la formación de una película de aluminio anodizado tiene las siguientes características: alta resistencia a la corrosión, alta resistencia al desgaste, propiedades superficiales (por ejemplo, repelencia al agua) y altas propiedades decorativas como la coloración.

  • Productos Domésticos
    Fiambreras, teteras, ollas, teléfonos móviles, fajas, etc.
  • Productos Industriales, etc.
    Materiales de construcción, piezas de automóvil, piezas ópticas, piezas de semiconductores, equipos médicos, etc.

Principios del Aluminio Anodizado

El aluminio, el material base del que se forma el aluminio anodizado, se une fácilmente al oxígeno y forma una fina película de óxido en contacto con el aire. Por esta razón, el aluminio tiene la propiedad de ser resistente a la oxidación, es decir, una buena resistencia a la corrosión.

Sin embargo, el espesor de esta película de óxido formada de forma natural es muy fino. En algunos entornos, las reacciones químicas pueden provocar corrosión, que puede extenderse al Aluminio.

Por eso se forma una película artificial de óxido (aluminio anodizado) para proteger el aluminio. El principal ingrediente del aluminio anodizado es la alúmina amorfa (Al2O3). Una película de aluminio anodizado tiene la forma de una capa porosa con numerosos poros que se extienden en la dirección del grosor de la película.

Otros Datos sobre el Aluminio Anodizado

1. Métodos de Formación del Aluminio Anodizado (Película de Aluminio Anodizado)

Los métodos básicos de formación del aluminio anodizado (películas de aluminio anodizado) son los siguientes. El proceso de aluminio anodizado también sigue este método.

  1. El producto de aluminio se monta en una plantilla y se coloca en el electrolito.
  2. Se conectan electrodos a la plantilla, se aplica electricidad positiva y, al mismo tiempo, se aplica electricidad al cátodo de la misma manera.
  3. La electrólisis produce una película de óxido (película de aluminio anodizado) en la superficie.

El grosor de la película de óxido (película de aluminio anodizado) producida en este momento es proporcional al tiempo de electrólisis. Como la película de aluminio anodizado se produce mientras se disuelve la superficie del aluminio, su forma superficial refleja la forma de la superficie del aluminio.

En otras palabras, aunque la superficie del aluminio tenga pequeñas irregularidades, la película de aluminio anodizado se forma reflejando la forma de la superficie, por lo que la superficie no se puede aplanar como con la pintura. 

2. Precauciones al Formar la Película de Aluminio Anodizado

Hay cinco puntos que deben tenerse en cuenta al formar una película de aluminio anodizado.

  • Dependiendo de si el mecanizado del aluminio se ha realizado por corte o por descarga eléctrica, el grado de crecimiento de la película variará, lo que dará lugar a diferencias en las dimensiones esperadas una vez formada la película de aluminio anodizado.
  • Si se forma una película de aluminio anodizado cuando se unen materiales distintos del aluminio, como hierro, cobre o acero inoxidable, existe la posibilidad de que los materiales distintos del aluminio se fundan.
  • Si se forman al mismo tiempo películas de aluminio anodizado en piezas fabricadas con distintos tipos de aleaciones de aluminio, el color y el grosor serán desiguales.
  • Si se forma una película de aluminio anodizado sobre una pieza con forma de agujero, etc. que se pretende encajar, es posible que el encaje no funcione en función de la precisión dimensional del grosor de la película de aluminio anodizado.
  • Deben tenerse en cuenta las diferencias en la exactitud dimensional del espesor de la película de aluminio anodizado en función de la profundidad del orificio de ajuste y de la forma del orificio pasante o de tope, etc.

Como ya se ha mencionado, el espesor de la película de aluminio anodizado producida variará en función de la forma de la pieza sobre la que se forme la película de aluminio anodizado, de los medios de procesamiento utilizados y de otros factores. Por lo tanto, es importante tener en cuenta y confirmar previamente la formación de una película de aluminio anodizado en piezas que requieran dimensiones precisas.

3. Desventajas del Aluminio Anodizado

Las láminas de aluminio anodizado no son flexibles y son quebradizas, por lo que las piezas con láminas de aluminio anodizado se pelarán o agrietarán cuando se procesen o se doblen. El índice de dilatación térmica (coeficiente de dilatación térmica) difiere de un material a otro. Las aleaciones de aluminio antes del tratamiento de oxidación y el aluminio anodizado después del tratamiento de oxidación tienen coeficientes de dilatación térmica diferentes.

Especialmente en entornos con temperaturas elevadas (superiores a 100 °C), la diferencia de coeficientes de dilatación térmica entre los dos materiales es cada vez mayor, lo que provoca la delaminación y el agrietamiento de la película de aluminio anodizado.

4. Métodos de Coloración del Aluminio Anodizado

El aluminio anodizado puede ser coloreado en varios colores. Existen dos métodos principales de coloración: la coloración electrolítica y la coloración con tintes.

Coloración Electrolítica
La coloración electrolítica es un método de coloración de piezas anodizadas mediante electrólisis secundaria en una solución electrolítica que contiene sales metálicas como el estaño y el níquel para depositar metal en los poros de la película de aluminio anodizado, que es una capa porosa. Cuando se anodiza con este método, es posible dar al aluminio anodizado un tono metálico como el negro, el bronce o el amarillo.

La coloración electrolítica no sólo colorea la película de aluminio anodizado, sino que también la refuerza.

Coloración por Tintura
La coloración por tintes es un método para colorear el aluminio anodizado colocando un tinte en el interior de los poros de la capa porosa de la membrana de aluminio anodizado. Es lo que se conoce como Aluminio anodizado coloreado.

Una vez que la membrana de aluminio anodizado ha sido coloreada por el tinte, se aplica un proceso de sellado. En pocas palabras, se trata de tapar el orificio por donde ha entrado el tinte para que no se desprenda el aluminio anodizado coloreado. Sin embargo, hay que tener en cuenta que si la propia película de aluminio anodizado se desprende, el colorante también lo hará.

Tanto en los tratamientos electrolíticos como en los de coloración (aluminio anodizado en color), la densidad de la coloración depende del grosor del revestimiento, del tiempo y la temperatura aplicados al tratamiento y de otras condiciones. Esto se debe a que la cantidad de metal y tinte que puede entrar en el orificio depende de las condiciones. Cuanto mayor sea la cantidad, más oscuro será el color que se consiga.

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Gas Argón

¿Qué es el Gas Argón?

Gas Argón

Elemento nº18. Su símbolo es Ar.

La etimología de la palabra significa “perezoso” en griego, en referencia a su carácter no reactivo.

El argón se utiliza para crear una atmósfera inerte. También se utiliza de este modo para producir Titanio y otros elementos reactivos. También lo utilizan los soldadores para proteger las soldaduras y en las Bombillas incandescentes para evitar que el oxígeno corroa el filamento.

El argón es el más abundante de los gases nobles (0,93% v/v en el aire) y su coexistencia con el oxígeno es problemática.

Propiedades del Gas Argón

El argón es un gas incoloro e inodoro y un gas noble perteneciente al grupo 18 de la tabla periódica de los elementos; los elementos del grupo 18 incluyen, además del argón, el Helio, el Neón, el Criptón, el Xenón y el Radón. Todos estos elementos existen en estado gaseoso en la atmósfera.

La principal característica de los gases nobles es que son gases inertes con muy baja reactividad debido a su configuración electrónica muy estable (aunque incluso los gases nobles pueden hacerse reaccionar en determinadas condiciones).
Los gases inertes se utilizan para evitar las reacciones químicas que favorecen la degradación y que se producen en las reacciones de oxidación e hidrólisis entre la muestra y el oxígeno o la humedad del aire.

En particular, los gases inertes más utilizados son el argón y el nitrógeno purificados, debido a su abundancia natural (78,3% de N2 y 1% de Ar en el aire) y a su bajo coste. En concreto, aunque el argón es más caro que el nitrógeno, su inercia es menor que la del nitrógeno, lo que hace que el argón sea adecuado para materiales y entornos en los que reaccionaría con el nitrógeno.
El argón tiene aproximadamente la misma solubilidad que el oxígeno y es 2,5 veces más soluble en agua que el nitrógeno.

El argón tiene una conductividad térmica inferior a la del aire, por lo que se puede conseguir un mejor aislamiento térmico añadiendo argón a los huecos entre Vidrios.

Usos del Gas Argón

Como gas inerte de muy baja reactividad, el argón proporciona una atmósfera inerte que impide que reaccione con el oxígeno en los semiconductores y el acero. El gas argón se utiliza en la soldadura por arco para evitar reacciones con el metal fundido.

El argón también se utiliza en tubos fluorescentes y bombillas de bajo consumo. Los tubos fluorescentes contienen trazas de mercurio y argón, que ayuda a la descarga del filamento. La baja reactividad del argón se utiliza para prolongar la vida útil del filamento.

En los alimentos, también se utiliza como gas encapsulante en el vino. No sólo para evitar la oxidación, sino también porque el argón, que es más pesado que el aire, puede expulsar eficazmente el oxígeno de las botellas de vino.

Además, el argón tiene una conductividad térmica menor que el aire o el nitrógeno. Por esta razón, las ventanas Vidrio utilizan argón para rellenar los huecos entre los cristales.

El argón se utiliza en diversos sectores industriales, sobre todo por su baja reactividad y por ser el gas noble más abundante.

Peligros del Gas Argón

El gas argón es una sustancia no peligrosa en condiciones normales de uso. El argón está presente en el aire en un 1% aproximadamente y lo respiramos junto con el oxígeno y el nitrógeno. El argón en sí no es tóxico y en bajas concentraciones no tiene ningún efecto cuando se inhala. Además, el argón es un gas inerte (no inflamable) y no reacciona con otras sustancias ni provoca incendios en entornos normales.

Por otro lado, puede provocar asfixia si se inhala en altas concentraciones, por lo que deben evitarse los entornos con altas concentraciones.
Como suelen manipularse en bombonas, existe el riesgo de que las fugas de las bombonas provoquen altas concentraciones de gas en el ambiente. Esto puede remediarse deteniendo inmediatamente la fuente de la fuga y proporcionando una ventilación adecuada en la sala. Al manipular argón licuado, la propia botella se enfría mucho debido al calor de vaporización cuando el argón se evapora, por lo que existe riesgo de congelación si se tocan las manos desnudas. En estos casos, se pueden utilizar equipos de protección para garantizar una manipulación segura.

Métodos de Purificación del Gas Argón

El argón de alta pureza para gas de botella se produce separando el argón del aire. El método utilizado es el “método de separación profunda del aire frío”. Este método elimina primero el agua y el Dióxido de carbono del aire mediante pretratamiento y, a continuación, enfría el aire purificado a una temperatura criogénica de -170 a -190 °C. Este método utiliza diferencias en la presión de vapor (es decir, diferencias en los puntos de ebullición) para separar los gases del aire.

Por cierto, el punto de ebullición del nitrógeno es de -195,8 °C, el del oxígeno de -183,0 °C y el del argón de -185,7 °C. Este método se utiliza para separar y refinar el oxígeno, el nitrógeno y el argón del aire, respectivamente.

Bombonas de Gas Argón

El gas argón suele venderse en bombonas. Los tipos de botellas incluyen recipientes generales y criogénicos. Aunque para la producción y venta de gas argón se requieren cualificaciones relacionadas con los gases a alta presión, no se exigen cualificaciones específicas para el uso de botellas de gas.

En los contenedores generales, el argón se llena a una alta presión de 14,7 MPa en estado gaseoso. Las bombonas están disponibles en tamaños de 7000 L, 1500 L y 500 L, dependiendo de la cantidad de argón que se llene; una bombona de 7000 L pesa aproximadamente 60 kg, por lo que hay que tener cuidado al cargarla y transportarla.

El Gas argón también se vende en cilindros de gas con purezas de hasta el 99,9999% (seis nueves), aunque puede requerirse gas argón de muy alta pureza en función del uso previsto.

En los recipientes criogénicos, el argón se llena en estado líquido. La cantidad de argón llenado es mayor que en los contenedores ordinarios, lo que los hace adecuados para grandes cantidades de consumo. También reduce la frecuencia con la que hay que sustituir los cilindros, lo que ayuda a mantener bajos los costes. Las botellas están disponibles en tamaños de 127 000 L o 36 000 L. Como son bastante pesadas, necesitan un distribuidor o especialista para cargarlas y transportarlas.

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Moisture-Proof Coating Agent

What Is a Moisture-Proof Coating Agent?

Moisture-proof coating agents are used to apply a protective film on surfaces, enhancing their resistance to moisture. They are commonly used on printed circuit boards to create a moisture-proof protective layer.

Uses of Moisture-Proof Coating Agents

Moisture-proof coating agents protect electrical and electronic equipment from moisture, corrosion, and oxidation. They are crucial in preventing malfunctions and failures caused by short circuits, wire breaks, and current leakage. Conformal coating, a method of applying these agents uniformly, shields substrates and components from airborne contaminants.

Fluorinated agents are often preferred for their high moisture resistance, ease of application, and room-temperature drying capabilities.

Principle of Moisture-Proof Coating Agents

These agents work by creating a surface with low tension and repelling water, which has higher surface tension. This causes water to form droplets on the coated surface, ensuring waterproofing. Fluorine-based agents, with their stable C-F bonds, further reduce surface tension, enhancing moisture repellence.

Types of Moisture-Proof Coating Agents

There are several types of moisture-proof coating agents, each with unique properties and applications.

Acrylic and Urethane Types

Used for circuit boards and automotive ECU substrates, acrylic and urethane agents provide effective protection but require thicker films and careful handling due to flammability.

Silicone-Based

Silicone-based agents form flexible, rubber-like films and are versatile, but they can diffuse low-molecular-weight compounds, potentially affecting contact integrity.

Olefin-Based

Olefin-based agents also create rubber-like films with high moisture resistance. Similar to silicone-based agents, they contain organic solvents and necessitate careful handling.

Fluorine-Based

Fluorine-based agents are notable for their thin-film application, high resistance to moisture and acids, and lightweight impact on substrates. They are effective against environmental factors like lithium battery electrolyte exposure and hydrogen sulfide.