制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
マシンバイスのメーカー11社一覧や企業ランキングを掲載中！マシンバイス関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社テック・ヤスダ、2位:株式会社ナベヤ、3位:津田駒工業株式会社となっています。 マシンバイスの概要、用途、原理もチェック！
マシンバイスとは、金属板等の加工を行う際にテーブルや機械に取り付けて、対象物を動かないように固定する治具です。
主にフライス加工、研削盤を使用した研削加工、ボール盤を使用した穴あけなどの加工を行う際に利用されています。マシンバイスを利用し、精密かつ強力に固定することでX、Y、Z軸を正確にし、加工の精度を上げることができます。
ただし、加工時には強力な負荷がかかるため、マシンバイスを使用する場合でも、浮き上がったりしないよう注意が必要です。また、フライス盤やマシニングセンタなど、加工する機械に対応したマシンバイスを選択することが重要になります。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社テック・ヤスダ |
17.9%
|
| 2 | 株式会社ナベヤ |
14.8%
|
| 3 | 津田駒工業株式会社 |
11.7%
|
| 4 | 株式会社武田機械 |
11.7%
|
| 5 | 日本オートマチックマシン株式会社 |
10.3%
|
| 6 | ノガ・ウォーターズ株式会社 |
9.0%
|
| 7 | 株式会社日神 |
7.2%
|
| 8 | 株式会社岡本工作機械製作所 |
6.3%
|
| 9 | 株式会社トミタ |
4.9%
|
| 10 | 泉陽株式会社 |
3.6%
|
項目別
使用用途
#部品加工
#精密加工
#多品種少量
#自動化工程
機構構造
単動型
自動調芯型
固定方式
手動締付型
構造特性
精密型
高剛性型
最大把持力 kN
20 - 30
30 - 40
40 - 50
50 - 60
バイスの幅 mm
70 - 80
80 - 100
100 - 125
125 - 160
160 - 170
バイスの長さ mm
160 - 300
300 - 400
400 - 500
500 - 600
600 - 800
800 - 810
重量 kg
0 - 5
5 - 10
10 - 20
20 - 30
30 - 40
40 - 50
50 - 70
70 - 80
最大トルク Nm
50 - 90
90 - 120
120 - 180
ジョー幅 mm
80 - 100
100 - 125
125 - 160
160 - 200
200 - 260
高さ mm
120 - 180
180 - 200
23 点の製品がみつかりました
23 点の製品
シュンク・ジャパン株式会社
1470人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.0時間 返答時間
SCHUNK KONTEC KSC-F 単動バイスは、パレタイジングシステムの装備に完璧に適合します。モジュラーシステム、VERO-S インターフェース、...
3種類の品番
シュンク・ジャパン株式会社
1890人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.0時間 返答時間
プルクランプおよび機械式フォースアンプ機能付きのシステム化されたモジュール式マシンバイス。 利点とメリット ■主軸モータを手で調...
10種類の品番
シュンク・ジャパン株式会社
1870人以上が見ています
最新の閲覧: 32分前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.0時間 返答時間
調整可能なクランプ中心、非常に大きな基本クランプストローク、アクティブジョープルダウン機能を備えた 5 軸バイスにより、6 番目の側...
10種類の品番
マシンバイスとは、金属板等の加工を行う際にテーブルや機械に取り付けて、対象物を動かないように固定する治具です。
主にフライス加工、研削盤を使用した研削加工、ボール盤を使用した穴あけなどの加工を行う際に利用されています。マシンバイスを利用し、精密かつ強力に固定することでX、Y、Z軸を正確にし、加工の精度を上げることができます。
ただし、加工時には強力な負荷がかかるため、マシンバイスを使用する場合でも、浮き上がったりしないよう注意が必要です。また、フライス盤やマシニングセンタなど、加工する機械に対応したマシンバイスを選択することが重要になります。
マシンバイスは、マシニングセンタやフライス盤等の加工で、対象物を固定するために使用されています。テーブル等に挟み込んでマシンバイスを固定する場合が多いですが、電磁チャックに固定して精密加工を行う機種や加工時の浮き上がりを防止する機能がついている機種もあります。
その他、強力な作業にも耐えるよう鋳鉄を使用したマシンバイスなど、用途に応じた材質を利用している機種も多いです。加工する対象に合わせられるように、小型用から大型用まで、幅広いサイズ展開があります。
対象物をテーブルや機材と挟み込み固定するために、ねじやシャフトを使用しています。主な固定方式は、ハンドル式とレンチ締め式の2つです。
通常はテーブルにマシンバイスを挟み込んで使用しますが、電磁チャックを使用したフライス盤の上にマシンバイスを固定する場合もあります。また、強力な油圧力で固定することができる油圧式のマシンバイスや、空圧によって対象物を固定する空圧式のマシンバイスも存在します。
加工方向は通常は一方向ですが、傾斜をつけるサインバイス、バイス自体が回転する二次元バイス、三次元バイスといった機種では加工する方向を自分で設定することも可能です。
ハンドル式は、対象物をマシンバイスに挟み込んだら、ハンドルを回して固定します。
レンチ締め式では、対象物をマシンバイスに挟み込んだら、レンチを回して移動口金を動かしてシャフトを側面の溝穴に固定します。対象物の挟み込みが少し緩い程度の位置で、シャフトがきちんと溝穴にはまるよう注意が必要です。
棒ボルトを締めていくと、シャフトが支点となって対象物を挟み込んでいき固定することができます。シャフトが溝穴に引っ掛かっているだけの状態で棒ボルトを締めてしまうと故障の原因になります。
マシンバイスの主な種類は、以下の通りです。
ネジやハンドルの把握力を利用して、対象物を固定します。最も一般的なマシンバイスです。基本的に、操作は手動で行います。
空圧式マシンバイス (英: Pneumatic Vise) は、空気圧を利用して工作物を保持するバイスです。バイスの開閉や固定力の調整に空気圧を使用し、素早く確実に工作物を固定します。このため、油汚れが問題になる場合や、自動化ライン、高速加工ラインでの使用に適しています。
油圧式マシンバイス (英: Hydraulic Vise) は、油圧を利用して工作物を保持するバイスです。バイスの開閉や固定力の調整に油圧を使用し、確実に工作物を固定します。このため、高い固定力が必要な場合や、正確な制御を必要とする場合に適しています。
空圧式や油圧式マシンバイスは、空圧回路や油圧回路などが必要になりますが、機械式マシンバスで必要なねじ回しやハンドル操作が不要です。そのため、省力化や自動化の流れを受けて、近年普及が進んでいます。
