制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
内面研削の21社一覧や企業ランキングを掲載中！内面研削関連企業の2025年11月注目ランキングは1位:宮崎研磨株式会社、2位:大阪精研株式会社、3位:株式会社南谷製作所です。
内面研削 (英: internal grinding) とは、工作物の穴の内周面を研削する加工方法です。
内研やインターナル (英: internal) とも呼ばれます。砥石は切削加工で刃物に該当し、内面研削では工作物の穴よりも小さくて砥石主軸が長い砥石が用いられます。そのため、砥石の剛性が低くなりやすく、砥石自体の高速回転も必要です。
したがって、内面研削盤の主軸には高剛性と高精度が重要になります。一般的に砥石は、結合剤によって炭化ケイ素や酸化アルミのような硬い砥粒を固めて作ります。砥石には自主作用があり、研ぐことなく長時間使用可能です。
工作物が大きくて回転が困難なときには、砥石軸に遊星運動を与えて研削します。一般的に加工中の内径測定が難しく、自動サイクル式が多いです。
関連キーワード
2025年11月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 宮崎研磨株式会社 |
14.3%
|
| 2 | 大阪精研株式会社 |
12.5%
|
| 3 | 株式会社南谷製作所 |
12.5%
|
| 4 | エイベックス株式会社 |
8.9%
|
| 5 | 株式会社丸平精研 |
7.1%
|
| 6 | セイコーインスツル株式会社 |
7.1%
|
| 7 | 株式会社東栄超硬 |
7.1%
|
| 8 | 株式会社超精密大明 |
5.4%
|
| 9 | 大羽精研株式会社 |
5.4%
|
| 10 | 三洋電子株式会社 |
3.6%
|
内面研削 (英: internal grinding) とは、工作物の穴の内周面を研削する加工方法です。
内研やインターナル (英: internal) とも呼ばれます。砥石は切削加工で刃物に該当し、内面研削では工作物の穴よりも小さくて砥石主軸が長い砥石が用いられます。そのため、砥石の剛性が低くなりやすく、砥石自体の高速回転も必要です。
したがって、内面研削盤の主軸には高剛性と高精度が重要になります。一般的に砥石は、結合剤によって炭化ケイ素や酸化アルミのような硬い砥粒を固めて作ります。砥石には自主作用があり、研ぐことなく長時間使用可能です。
工作物が大きくて回転が困難なときには、砥石軸に遊星運動を与えて研削します。一般的に加工中の内径測定が難しく、自動サイクル式が多いです。
内面研削は、円筒形状の工作物の内面や内径の加工に使用可能です。工作物の具体例として、シリンダー、ギア、金型、ベアリングなどの内径や内輪が挙げられます。他の部品が筒の中を滑りながら動いて被削材の形状や表面粗さを所定の精度で仕上げます。
例えば、プラネタリ形 (英: planetary type) では砥石軸が回転しつつ遊星運動が起こり、工作物自体が回転せずに内面に沿って研削可能です。そのため、プラネタリ形は回転時にバランスが取りにくい形状の工作物や大きい製品の内面研削に向いています。
内面研削では、砥石の一点が内径に当たるように穴に差し込んで回転させながら加工します。前加工に関係なく、砥石1個だけで複数の穴径の加工に対応可能です。
内面研削ではワークの穴に入れて加工するため、穴の内径と比べて小さいサイズの砥石を使用します。穴の長さに合わせて砥石軸の長さが必要です。小さい砥石では摩耗しやすくなり、ワークの精度を損います。
その一方で、砥石軸が長いとたわむため精度に影響します。すなわち剛性が高い砥石と砥石軸が必須です。
内面研削の加工方法には、中ぐり加工、段付き加工、テーパ加工の3種類があります。
中ぐり加工は元々存在する穴を広げます。精度が高い研削加工であり、切削加工より時間が必要です。
段付き加工では直線の穴に段を付けます。砥石先の摩耗が多いため砥石の面直しに時間を取られ、加工時間が長いです。内径奥に研削逃げを作って砥石摩耗を減らせます。
少し角度を付けた研削加工です。普通形で削り取って角度を付けて斜めにスライドしながら加工します。
内面研削は、自動車部品などの製品やパーツに用いる加工法として有用です。砥石と砥石軸の剛性が仕上がりの精度に影響するため、加工の際には常に考慮する必要があります。
1. 砥石
ワークの穴径と比較して砥石は小さいため、研削盤の砥石よりも摩耗しやすいです。摩耗した砥石を使用するとワークの表面にうねりが生まれて仕上がりの精度が低くなります。そのため砥石表面の状態の確認が重要です。
2. 砥石軸
砥石軸には部品をワークの穴に挿入するため、長さが必要です。サイズが小さいと細くなり、剛性が低くなる可能性があります。
内面研削盤には、普通形、プラネタリ形、センタレス形、シュー形などの種類があります。
普通形は砥石を穴の中に挿入して砥石とワークが回転しながら削り取る構造です。主軸方向に砥石が行き来して加工可能です。プラネタリ形と比べて普通形の方が加工精度が優れています。
プラネタリ形は加工軸方向への遊星運動により削り取る構造です。複雑な形状のワーク内面を加工する際に使用されます。
センタレス形ではワークを固定せずにワーク外周をロールで支持して削り取ります。加工部分が全長にわたり支持される構造のため均一に研削可能です。生産性に優れ、ワークの取り外しと取り付けが簡単です。
センタレス形の一種にシュー形があり、ワーク外径をシュー2つで支持する構造です。ワークの端面を基準に磁力で吸い寄せてワークが回転します。
