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打錠機のメーカー16社一覧や企業ランキングを掲載中！打錠機関連企業の2025年3月注目ランキングは1位:株式会社樋口商会、2位:株式会社パウレック、3位:株式会社菊水製作所となっています。 打錠機の概要、用途、原理もチェック！
打錠機の打錠（だじょう）とは、医薬品等で広く知られています錠剤を成形する工程を意味します。その形成工程のための装置が打錠機であり、別名、回転式成形機とも呼ばれています。
錠剤の混合材料の粉末を自動軽量し、金型である「臼」の穴に投入し、「杵」と呼ばれる対の金型が上下から材料に加圧することで錠剤の形状に成形し、錠剤として取り出します。
回転しながら、この工程を連続的に行い、錠剤の大量生産が可能になる装置です。
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*一部商社などの取扱い企業なども含みます。
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社樋口商会 |
15.7%
|
| 2 | 株式会社パウレック |
12.6%
|
| 3 | 株式会社菊水製作所 |
11.9%
|
| 4 | 株式会社畑鐵工所 |
10.7%
|
| 5 | モリマシナリー株式会社 |
8.2%
|
| 6 | 株式会社富士薬品機械 |
6.3%
|
| 7 | 株式会社ミューチュアル |
5.0%
|
| 8 | 市橋精機株式会社 |
5.0%
|
| 9 | 株式会社ＡＦＣ-ＨＤアムスライフサイエンス |
5.0%
|
| 10 | 株式会社エヌ.エフ.ティ |
3.1%
|
項目別
打錠圧力 kN
0 - 50 50 - 100 100 - 150 150 - 200 200 - 300錠剤径 mm
10 - 20 20 - 30 30 - 50 50 - 70生産速度 錠/h
10,000 - 50,000 50,000 - 100,000方式
手動 自動種類
単発打錠機 ロータリー打錠機加圧力 kN
0 - 50 50 - 100 100 - 150 150 - 200 200 - 300打錠圧力 KN
100 - 150 150 - 200 200 - 300生産速度 錠/時
20,000 - 50,000 50,000 - 100,000錠剤径 mm
10 - 20 20 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 70充填深さ mm
20 - 40 40 - 60杵立数 本
0 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40本体重量 kg
0 - 100 6,000 - 8,000電動機 kW
10 - 15 15 - 253 点の製品がみつかりました
3 点の製品
市橋精機株式会社
940人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
27.4時間 返答時間
■手動式なので1錠からでも打錠OK コンパクトな設計で、電源も不要、手動で1錠から打錠することができるので、少量の試料でも打錠試験が...
株式会社富士薬品機械
250人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
100.0% 返答率
129.4時間 返答時間
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株式会社畑鐵工所
280人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
100.0% 返答率
123.6時間 返答時間
■概要 ・従来の打錠機をコンパクト化 ・医薬品はもとより電池用合剤、樹脂、セラミックの成型などに 使用可能 ・制御盤は、機械本体組...
打錠機の打錠（だじょう）とは、医薬品等で広く知られています錠剤を成形する工程を意味します。その形成工程のための装置が打錠機であり、別名、回転式成形機とも呼ばれています。
錠剤の混合材料の粉末を自動軽量し、金型である「臼」の穴に投入し、「杵」と呼ばれる対の金型が上下から材料に加圧することで錠剤の形状に成形し、錠剤として取り出します。
回転しながら、この工程を連続的に行い、錠剤の大量生産が可能になる装置です。
打錠機で形成するのが錠剤と一言で言っても、その使用用途や形状は実に様々なものがあります。医薬品やサプリメントで用いられる一般の錠剤や、キャンディーやガム等の菓子類、洗浄剤や磁石、電池や触媒等の様々な用途に用いられています。
また、形成する形状についても、単層構造だけでなく、二層や三層の複数層への対応や特殊形状品、チップインタブレット等、そのアプリケーションに応じて豊富なバリエーションがあります。
通常の打錠機は、原料粉末を充填し、圧縮し錠剤の形へ成形、製品の取り出しの3工程を有しています。
医薬品をはじめとし、生産効率に優れた大量生産が求められる製造現場では、これらの工程をシームレスに連続で回転しながら実施可能なロータリー式打錠機が一般に使用されています。
生産現場での打錠機の不具合でよく見かけるのが、打錠障害と言われる、生産した錠剤に不良品が発生することです。
これは、原料粉末中に含有される結合剤の量の過不足で発生する場合があり、錠剤の中間層が剥離してしまうラミネーションや錠剤の成分が杵の表面に付着することで、円状の剥がれが生じるピッキング等の不具合品が生産されてしまうケースです。
これらの対策には、原料粉末の材料成分比を適切に管理することや、臼への投入量の管理、結合剤を錠剤表面に分布させる等の手法がとられます。
さらに昨今の少量多品種への効率的な生産対応の観点から、様々な形状の錠剤へのマルチファンクション対応機能を有する打錠機や高速性に優れたタイプ、毒性を考慮した錠剤では、特殊な封じ込め仕様を有するもの等の多種多様な打錠機があります。
