制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
打錠機のメーカー16社一覧や企業ランキングを掲載中！打錠機関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:株式会社菊水製作所、2位:株式会社樋口商会、3位:モリマシナリー株式会社となっています。 打錠機の概要、用途、原理もチェック！
打錠機の打錠（だじょう）とは、医薬品等で広く知られています錠剤を成形する工程を意味します。その形成工程のための装置が打錠機であり、別名、回転式成形機とも呼ばれています。
錠剤の混合材料の粉末を自動軽量し、金型である「臼」の穴に投入し、「杵」と呼ばれる対の金型が上下から材料に加圧することで錠剤の形状に成形し、錠剤として取り出します。
回転しながら、この工程を連続的に行い、錠剤の大量生産が可能になる装置です。
2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社菊水製作所 |
13.1%
|
| 2 | 株式会社樋口商会 |
11.7%
|
| 3 | モリマシナリー株式会社 |
10.9%
|
| 4 | 株式会社パウレック |
8.8%
|
| 5 | 市橋精機株式会社 |
8.0%
|
| 6 | 株式会社畑鐵工所 |
7.3%
|
| 7 | 株式会社エヌ.エフ.ティ |
5.8%
|
| 8 | 株式会社ミューチュアル |
5.1%
|
| 9 | シンテゴンテクノロジー株式会社 |
4.4%
|
| 10 | 株式会社エステックエンジニアリング |
4.4%
|
項目別
使用用途
#粉体成形
打錠方式
回転打錠型
ロータリー打錠型
多層打錠型
打錠構造
単層型
二層型
三層型
駆動方式
電動駆動型
機能特性
実験開発型
打錠圧力 kN
100 - 150
200 - 300
錠剤径 mm
5 - 10
10 - 20
20 - 30
30 - 50
50 - 70
生産速度 錠/h
10,000 - 50,000
方式
手動
自動
種類
単発打錠機
ロータリー打錠機
加圧力 kN
100 - 150
150 - 200
200 - 300
充填深さ mm
20 - 40
40 - 60
60 - 80
80 - 100
杵立数 本
0 - 10
10 - 20
20 - 30
30 - 40
本体重量 kg
0 - 100
3,000 - 4,000
電動機 kW
0 - 5
5 - 10
10 - 15
2 点の製品がみつかりました
2 点の製品
市橋精機株式会社
1630人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
25.1時間 返答時間
■手動式なので1錠からでも打錠OK コンパクトな設計で、電源も不要、手動で1錠から打錠することができるので、少量の試料でも打錠試験が...
株式会社畑鐵工所
520人以上が見ています
最新の閲覧: 49分前
100.0% 返答率
123.6時間 返答時間
■概要 ・長物成型、リング成型、超薄物成型など打錠原料にあわせた設計が可能 ・一般産業向け成型品の打錠機として広範囲に対応 ・多彩...
打錠機の打錠（だじょう）とは、医薬品等で広く知られています錠剤を成形する工程を意味します。その形成工程のための装置が打錠機であり、別名、回転式成形機とも呼ばれています。
錠剤の混合材料の粉末を自動軽量し、金型である「臼」の穴に投入し、「杵」と呼ばれる対の金型が上下から材料に加圧することで錠剤の形状に成形し、錠剤として取り出します。
回転しながら、この工程を連続的に行い、錠剤の大量生産が可能になる装置です。
打錠機で形成するのが錠剤と一言で言っても、その使用用途や形状は実に様々なものがあります。医薬品やサプリメントで用いられる一般の錠剤や、キャンディーやガム等の菓子類、洗浄剤や磁石、電池や触媒等の様々な用途に用いられています。
また、形成する形状についても、単層構造だけでなく、二層や三層の複数層への対応や特殊形状品、チップインタブレット等、そのアプリケーションに応じて豊富なバリエーションがあります。
通常の打錠機は、原料粉末を充填し、圧縮し錠剤の形へ成形、製品の取り出しの3工程を有しています。
医薬品をはじめとし、生産効率に優れた大量生産が求められる製造現場では、これらの工程をシームレスに連続で回転しながら実施可能なロータリー式打錠機が一般に使用されています。
生産現場での打錠機の不具合でよく見かけるのが、打錠障害と言われる、生産した錠剤に不良品が発生することです。
これは、原料粉末中に含有される結合剤の量の過不足で発生する場合があり、錠剤の中間層が剥離してしまうラミネーションや錠剤の成分が杵の表面に付着することで、円状の剥がれが生じるピッキング等の不具合品が生産されてしまうケースです。
これらの対策には、原料粉末の材料成分比を適切に管理することや、臼への投入量の管理、結合剤を錠剤表面に分布させる等の手法がとられます。
さらに昨今の少量多品種への効率的な生産対応の観点から、様々な形状の錠剤へのマルチファンクション対応機能を有する打錠機や高速性に優れたタイプ、毒性を考慮した錠剤では、特殊な封じ込め仕様を有するもの等の多種多様な打錠機があります。
