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ドリル研削盤のメーカー9社一覧や企業ランキングを掲載中！ドリル研削盤関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:株式会社飯田鐵工所、2位:株式会社パル、3位:菱高精機株式会社となっています。 ドリル研削盤の概要、用途、原理もチェック！
ドリル研削盤とは、工具研削盤の一種で、ドリルの先端部分を研削するドリル研削に特化した研削盤のことです。
ドリル研削盤には、端面を研削するドリルポインタとウェブを研削するシンニングマシンがあります。
研削の際にドリルを手動で砥石に当てるタイプとドリルをセットすると自動で研削を行ってくれるタイプがあります。全自動で研削を行うタイプは、文字通りドリルをセットすれば全て自動で研削してくれるため熟練作業者でなくても作業を行うことが可能です。
2025年8月の注目ランキングベスト9
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社飯田鐵工所 |
22.4%
|
| 2 | 株式会社パル |
14.3%
|
| 3 | 菱高精機株式会社 |
12.2%
|
| 4 | 株式会社宇都宮製作所 |
12.2%
|
| 5 | 株式会社イチネンTASCO |
8.2%
|
| 6 | 有限会社東京クリエイト |
8.2%
|
| 7 | ニシガキ工業株式会社 |
8.2%
|
| 8 | シージーケー株式会社 |
8.2%
|
| 9 | 株式会社サイバーRC |
6.1%
|
1 点の製品がみつかりました
1 点の製品
株式会社クロダ
430人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
100.0% 返答率
49.8時間 返答時間
■特長 ・繰り返し精度が高く、新品ドリルと同じ精度を再現します ・スリーレーキと平面研削+X形シンニングが研削できます ・操作はいた...
ドリル研削盤とは、工具研削盤の一種で、ドリルの先端部分を研削するドリル研削に特化した研削盤のことです。
ドリル研削盤には、端面を研削するドリルポインタとウェブを研削するシンニングマシンがあります。
研削の際にドリルを手動で砥石に当てるタイプとドリルをセットすると自動で研削を行ってくれるタイプがあります。全自動で研削を行うタイプは、文字通りドリルをセットすれば全て自動で研削してくれるため熟練作業者でなくても作業を行うことが可能です。
ドリル研削盤は、主に一度使用したドリルを再研磨するために使用します。
一般的なドリルの先端は、横から見ると切削抵抗の少ない118～120度になっています。先端のシンニングの中心がずれると、真っ直ぐに穴があかず、場合によっては、ドリルが折れてしまうため注意が必要です。そのため、ドリル研削盤でシンニングのタイプに合わせて正確に研削を行う必要があります。
最近では、3枚刃のドリルも増えてきており3枚刃を研削できるCNC全自動工具研削盤などもあります。
ドリル研削盤は、砥石を使用し使用済みドリルの刃先を研削・研磨することで刃先の切れ味を復活させてドリルを再利用することができる、メンテナンスのための機械です。
ドリルには、山形ドリル、ろうそくドリル、一文字ドリル、面取ドリルといった種類があります。そうした形状に応じて研削できるドリル研削盤は、シンプルな構造で小型で持ち運びしやすいものが多いですが、中には、全自動のドリル研削盤もあり、さまざまなドリル形状のものを自動的に研削できる機械もあります。研削機は、ドリルの形状や用途に応じて、最適なものを選択することが必要です。
ドリルの材質により砥石を選定する必要があります。超硬ドリルやチタンコーティングされたドリルは主にダイヤモンド砥石、ハイスドリルは主にCBN砥石を使用します。
先端角、シンニング角、補正値、研磨量など細かく設定できる、NC工具研削盤もあります。
ドリル研削盤の加工の種類として、一般的な方法の他、特殊ドリル形状の加工、超硬ドリルビットの研削、小径ドリルの微細研削、再研磨による特殊用途の5つが挙げられます。
ドリル研削盤の最も基本的な機能は、摩耗したドリルビットの先端を再研磨することです。一般的な加工により、摩耗による切削能力の低下を改善し、再び高精度な穴あけ作業が可能になります。先端角度を調整することで、材料に応じた最適な切削条件を設定可能です。また摩耗部分を削り取ることで、ドリルの切れ味が戻ります。
メリットとして、ドリルビットの寿命が延びるため、工具コストの削減につながります。また、高い精度の再研磨が可能で、切削面の品質を向上させられることが可能です。
一般的なスパイラルドリルやツイストドリルの研磨に適しており、日常的に使用される最も一般的な加工です。
ドリル研削盤では、特殊な形状のドリルビットを加工することも可能です。これには、段付きドリルやテーパー形状のドリルが含まれます。特殊なジグやアタッチメントを利用することで、多様な形状に対応可能です。また高精度の形状加工が可能で、特殊用途にも対応可能です。
メリットとして、独自の加工ニーズに応じた形状のドリルが準備できます。また、標準的なドリルでは対応できない複雑な加工にも活用することが可能です。
特殊ドリル形状の加工は、航空宇宙産業や医療機器製造など、特殊用途が多い業界で利用されています。
超硬ドリルビットは、高硬度の材料を切削するために使用されますが、その特性上、再研磨には高度な技術が必要です。ドリル研削盤は、専用のホイールを使用してこの研削作業を可能にします。
特徴としては、ダイヤモンドホイールやCBNホイールを使用して加工する点が挙げられます。また精密な制御により、高硬度のドリルビットでも損傷なく研磨可能です。
メリットとして、超硬材料を扱う際の工具コストを抑制できます。工具の切削性能を最大限に引き出す再研磨が可能です。
製造現場では、高速切削や高精度加工が求められる場面で、超硬ドリルの性能を最大限に活かすために必要な加工です。
電子機器や時計製造などの分野では、直径1mm以下の小径ドリルが使用されることが多く、再研磨もドリル研削盤で行われます。微細な調整が可能な高精度の研削盤が必要になります。微小なドリルビットの先端形状を維持しながら研磨可能です。
メリットとして、小径ドリルの摩耗を防ぎ、加工精度を長期間維持が可能です。また微細加工の現場で必要不可欠なツールとなります。
小径ドリルの正確な再研磨は、高い技能が求められますが、専用のドリル研削盤を使用することで安定した品質が確保されます。
ドリル研削盤を利用して、通常の形状とは異なる用途向けにカスタム加工を施すことも可能です。例えば、切削速度を向上させるためのクロスシンニング加工や、特定の材料向けに刃先形状を変更するなどの加工が含まれます。
特徴としては、使用目的に応じた形状の最適化が可能な点が挙げられます。また専門性の高い加工が容易に実現可能です。
メリットとして、加工効率を大幅に向上させる点が挙げられます。また特定材料の切削抵抗を低減し、工具寿命を向上させられることが可能です。
