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カッティングプロッタのメーカー12社一覧や企業ランキングを掲載中！カッティングプロッタ関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:グラフテック株式会社、2位:セルカム株式会社、3位:株式会社ミマキエンジニアリングとなっています。 カッティングプロッタの概要、用途、原理もチェック！
カッティングプロッタは、シート状の素材を精密にカットする機械です。
PC上で作成されたベクターデータを「カットパス」として読み込み、そのデジタルデータに沿って専用の刃 (カッター) が素材を物理的に裁断します。これにより、複雑な形状や精密なデザインも忠実に再現可能で、店舗サイン、シール、精密部品の加工などに使用されます。
主な機能として、素材表面のみをカットし台紙を残す「半切り (ハーフカット) 」があり、これはシールやラベル、ステッカー製造で多用されます。また、素材を完全に切り離す「全カット」にも対応します。さらに、機種によっては、紙に折り目を付けるスジ入れ機能や、手で簡単に切り離せるようにするミシン目加工機能も備えており、加工の幅を広げます。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | グラフテック株式会社 |
19.1%
|
| 2 | セルカム株式会社 |
16.4%
|
| 3 | 株式会社ミマキエンジニアリング |
11.8%
|
| 4 | ローランド ディー.ジー.株式会社 |
9.1%
|
| 5 | 株式会社フジテックス |
8.2%
|
| 6 | 東レACS株式会社 |
6.4%
|
| 7 | 有限会社フロステック |
5.5%
|
| 8 | コムネット株式会社 |
5.5%
|
| 9 | ユーロポート株式会社 |
5.5%
|
| 10 | 株式会社吉田鉄工所 |
5.5%
|
項目別
使用用途
#看板製作
#ラベル印刷
#車両マーキング
#アパレル加工
駆動構造
ロールフィード型
制御方式
サーボ制御型
素材対応力
フィルム対応型
厚紙対応型
最大カット速度 mm/s
0 - 100
100 - 500
500 - 1,000
1,000 - 1,500
1,500 - 1,600
最大カット圧 gf
0 - 100
100 - 300
300 - 400
400 - 500
500 - 600
装着可能なメディア幅 mm
50 - 200
200 - 800
800 - 1,100
1,100 - 1,400
1,400 - 1,700
1,700 - 2,000
反復精度 mm
0.05 - 0.1
0.1 - 0.2
駆動方式
デジタルサーボ
消費電力 W
100 - 110
110 - 140
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1 点の製品
ローランド ディー.ジー.株式会社
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カッティングプロッタは、シート状の素材を精密にカットする機械です。
PC上で作成されたベクターデータを「カットパス」として読み込み、そのデジタルデータに沿って専用の刃 (カッター) が素材を物理的に裁断します。これにより、複雑な形状や精密なデザインも忠実に再現可能で、店舗サイン、シール、精密部品の加工などに使用されます。
主な機能として、素材表面のみをカットし台紙を残す「半切り (ハーフカット) 」があり、これはシールやラベル、ステッカー製造で多用されます。また、素材を完全に切り離す「全カット」にも対応します。さらに、機種によっては、紙に折り目を付けるスジ入れ機能や、手で簡単に切り離せるようにするミシン目加工機能も備えており、加工の幅を広げます。
カッティングプロッタは、様々な業種で利用されています。下記はその一例です。
大型看板・ビルボード製作: 屋外広告塔やビルの壁面装飾に使用される大型シートの文字、ロゴ、グラフィックを精密にカットします。耐候性や耐久性が求められる素材の加工に不可欠です。
また、LEDサイン・チャンネル文字: 発光するサインのベースとなるアクリル板や金属板の切り抜き、および発光部分のフィルムカットに活用されます。
内装材・外装材のカット: 車両の内装材や外装フィルムに使われる素材を、複雑な形状に精密にカットします。
回路基板の絶縁シート・フレキシブル基板の加工: 精密な電子部品の絶縁材やフレキシブルプリント基板の材料を、微細なパターンでカットします。
材料に刃物を押し付けながら、刃物もしくは材料を動かすことによって、材料を任意の形に切り出せます。X軸とY軸の座標を正確に制御して刃物もしく材料を動かせますが、座標補正も時には必要です。
また、きれいに材料を切り出すには、刃物の材料や刃物を押し付ける強さや速さ、移動速度などの条件をそれぞれの材料に適したものにする必要があります。刃物を使用して材料を切り出すため、刃物は消耗品です。
定期的に交換する必要があります。刃物の受けになるマットも同時に消耗し、品質に影響を与えるので同様に交換が必要です。
カッティングプロッタは、その駆動方式やカット方式によって様々な種類に分けられます。下記では主にシート供給方式について説明します。
ロール状のシート素材を送り出し、プロッタがその上をヘッドで移動しながらカットする方式です。長尺の素材を連続してカットするのに適しており、看板製作やアパレル、カーラッピングなどで広く利用されます。
ロール式のカッティングプロッタでは、摩擦力によってシートを送る「摩擦式」が一般的ですが、シートの縁に開けられた等間隔の穴に、スプロケット (歯車) が噛み合うことで、素材を物理的に引っ張り、長尺の素材であっても非常に高い精度でズレなく搬送できるスプロケット式があります。
シート状の素材を平らなベッドに固定し、その上をヘッドが縦横に移動しながらカットする方式です。厚手の素材や硬い素材、シート状ではない素材 (段ボール、アクリル板など) のカットに適し、ロール式に比べてカットできるサイズは限られますが、高い精度と安定したカットが可能です。試作品製作やパッケージ、模型製作などで使用されます。
