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赤外線溶着の4社一覧や企業ランキングを掲載中！ 赤外線溶着の概要、用途、原理もチェック！
赤外線溶着とは、赤外線を用いてプラスチックなどを強固に接合する技術です。
照射された赤外線が対象となる樹脂などに吸収されて熱が発生し、接合面が溶けて融合します。一般的な熱溶着と異なり、照射する範囲を限定しやすい点が特徴です。周辺の不要な部分まで高温になりにくく、精密な加工を行いやすい利点があります。接合面が融解してしっかり結合するため隙間が生じにくく、異物混入のリスクも抑えられます。
主に熱に強い樹脂材料に適用されますが、材質や形状に合わせた光学設計が重要です。赤外線を反射しやすい樹脂の場合は、表面処理や波長の選定が欠かせません。照射時間や出力及び温度などを管理することで、従来の方法に比べて溶着のばらつきを低減し、安定した仕上がりが期待できます。
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赤外線溶着とは、赤外線を用いてプラスチックなどを強固に接合する技術です。
照射された赤外線が対象となる樹脂などに吸収されて熱が発生し、接合面が溶けて融合します。一般的な熱溶着と異なり、照射する範囲を限定しやすい点が特徴です。周辺の不要な部分まで高温になりにくく、精密な加工を行いやすい利点があります。接合面が融解してしっかり結合するため隙間が生じにくく、異物混入のリスクも抑えられます。
主に熱に強い樹脂材料に適用されますが、材質や形状に合わせた光学設計が重要です。赤外線を反射しやすい樹脂の場合は、表面処理や波長の選定が欠かせません。照射時間や出力及び温度などを管理することで、従来の方法に比べて溶着のばらつきを低減し、安定した仕上がりが期待できます。
赤外線溶着を外注できるサービスを実施している企業も多いです。以下は赤外線溶着サービスの使用例です。
自動車の内装部品や家電製品の筐体など、精密かつ強度が要求される分野に適しています。密閉性の高い仕上がりが期待できるため、水やホコリから保護したい製品にも有効です。ネジを使用しない構造を実現できる点も大きなメリットです。
医療機器のカートリッジやフィルターケースなど、衛生面が重視される現場でも赤外線溶着は導入されています。接合部に段差が少なく、洗浄しやすい構造を実現できることが大きな利点です。可視化しづらい内部の接合でも安定した仕上がりを期待できるため、信頼性の向上に寄与します。精度を保ちながら、生産効率を高める手法として評価されています。
電子機器や小型デバイスにおいては、外観を損ねずに組み立てられることが求められます。赤外線溶着なら外側から加熱するだけで内部パーツを強固に接着できるため、製品のデザインを損なうリスクが低減します。形状の自由度を保ちつつ性能を維持しやすいため、試作品から量産品まで幅広い段階で活用される傾向があります。品質管理のしやすさも含めて、多くの分野で利点が認められています。
