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バリ取りブラシのメーカー10社一覧や企業ランキングを掲載中！バリ取りブラシ関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:双和化成株式会社、2位:SUS株式会社、3位:株式会社コーワとなっています。 バリ取りブラシの概要、用途、原理もチェック！
バリ取りブラシとは、金属やプラスチックなどの加工後に残るバリを除去するためのツールです。
バリとは、加工後に発生する余分な突起や切削くずのことです。 バリは鋭利であるため、触れると切り傷や手を傷める原因になります。特に消費者が直接扱う製品では、安全性を考慮するためにバリ取りは重要な工程です。
バリ取りブラシを使用することで、表面に付着したバリを迅速かつ効率的に取り除くことが可能です。特に大量生産や繰り返し作業では、手作業よりも高い効率を発揮します。作業時間を短縮し、生産性を向上させることができます。
2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 双和化成株式会社 |
21.1%
|
| 2 | SUS株式会社 |
14.0%
|
| 3 | 株式会社コーワ |
12.3%
|
| 4 | 野宮産業株式会社 |
10.5%
|
| 5 | 株式会社ジーベックテクノロジー |
8.8%
|
| 6 | 株式会社錦 |
8.8%
|
| 7 | 株式会社クロイツ |
8.8%
|
| 8 | 株式会社やまうち製作所 |
7.0%
|
| 9 | 株式会社ステップ |
5.3%
|
| 10 | 東京超硬工具株式会社 |
3.5%
|
30 点の製品がみつかりました
30 点の製品
K’sマテリアル株式会社
210人以上が見ています
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M10×1.5 耐磨耗性、耐亀裂性に優れた特殊弾性材でワイヤーの屈曲部を保護しているため、ワイヤーの折損が非常に少ない。
2種類の品番
K’sマテリアル株式会社
230人以上が見ています
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100.0時間 返答時間
M16×2.0 耐磨耗性、耐亀裂性に優れた特殊弾性材でワイヤーの屈曲部を保護しているため、ワイヤーの折損が非常に少ない。
2種類の品番
K’sマテリアル株式会社
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100.0時間 返答時間
M16×2.0 耐磨耗性、耐亀裂性に優れた特殊弾性材でワイヤーの屈曲部を保護しているため、ワイヤーの折損が非常に少ない。
2種類の品番
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最新の閲覧: 1日前
■商品説明 回転工具に取付けて研削、研磨するワイヤーブラシです。チャックがすべらない六角軸を採用。ペンキ剥がし、サビ取り、バリ取...
ミニター株式会社
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返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
16.2時間 返答時間
■特徴 ・耐熱性、耐摩耗性、耐久性に優れ、幅広い用途にご使用いただけるブラシです。 ・様々な線径を用意しました。 ■適合素材 ・工具...
ミニター株式会社
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16.2時間 返答時間
■特徴 ・耐熱性、耐摩耗性、耐久性に優れ、幅広い用途にご使用いただけるブラシです。 ・様々な線径を用意しました。 ■適合素材 ・工具...
ミニター株式会社
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■特徴 ・耐熱性、耐摩耗性、耐久性に優れ、幅広い用途にご使用いただけるブラシです。 ・様々な線径を用意しました。 ■適合素材 ・工具...
ミニター株式会社
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■特徴 ・耐熱性、耐摩耗性、耐久性に優れ、幅広い用途にご使用いただけるブラシです。 ■適合素材 ・工具鋼、合金鋼 ・一般鋼、ステンレ...
ミニター株式会社
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16.2時間 返答時間
■特徴 ・耐熱性、耐摩耗性、耐久性に優れ、幅広い用途にご使用いただけるブラシです。 ■適合素材 ・工具鋼、合金鋼 ・一般鋼、ステンレ...
ミニター株式会社
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■特徴 ・同形状のブラシの2倍以上の高速回転でご使用頂けます。 (ハイスピードステンレスブラシ) ・SUS316線材を使用。着磁がほとんど...
ミニター株式会社
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■特徴 ・遠心力による線材の広がりを利用し、フレキシブルに加工部位をとらえることのできるブラシです。 ・交差穴、曲面の穴へのバリ取...
ミニター株式会社
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■特徴 ・遠心力による線材の広がりを利用し、フレキシブルに加工部位をとらえることのできるブラシです。 ・ダイヤモンドの研削力がプラ...
株式会社 大源商会
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■概要 ・高知市扶峰製作所製四面柱研磨機用のチャンネルワイヤブラシです。 ・銘木柱の研磨に利用します。 ・扶峰製作所はなくなりまし...
バリ取りブラシとは、金属やプラスチックなどの加工後に残るバリを除去するためのツールです。
バリとは、加工後に発生する余分な突起や切削くずのことです。 バリは鋭利であるため、触れると切り傷や手を傷める原因になります。特に消費者が直接扱う製品では、安全性を考慮するためにバリ取りは重要な工程です。
バリ取りブラシを使用することで、表面に付着したバリを迅速かつ効率的に取り除くことが可能です。特に大量生産や繰り返し作業では、手作業よりも高い効率を発揮します。作業時間を短縮し、生産性を向上させることができます。
バリ取りブラシは様々な用途で使用されます。以下はその一例です。
自動車業界では、エンジンやブレーキ部品などの製造過程でバリ取りブラシが使用されます。自動車部品は精密に設計されているため、バリが残ると部品同士の組立が困難になることも多いです。バリ取りブラシを使うことで、部品の表面を均一に仕上げることができ、組み立て精度を高めることが可能です。
金属部品を製造する際、切削・成形過程でバリが発生します。これらのバリは部品の寸法精度や表面仕上げに影響を与え、後続の加工が困難になることがあります。バリ取りブラシを使用することで、金属部品の表面を均一に整え、加工精度を向上させることが可能です。
また、プラスチック部品においても加工時にバリが発生します。バリ取りブラシを使用することで、これらの部品の表面を均一に仕上げ、製品の外観や性能を改善します。
医療分野において、インプラント部品などは高い精度と清潔さが求められます。バリが残ると使用中に健康被害リスクが増加するため、バリ取りは非常に重要なプロセスです。バリ取りブラシで部品の表面を安全かつ均一に仕上げることで、患者の健康を守るとともに、医療機器の信頼性を向上させます。
電子機器産業において、基板やコネクタなどの精密部品にバリが残ると短絡や接続不良の原因となり、機器の正常な動作を妨げる可能性があります。バリ取りブラシで部品表面を均一に仕上げることで、電子機器の信号伝達や機能性を確保することが可能です。また、バリ取りによって部品の外観も整えられ、製品の品質が向上します。
バリ取りブラシの基本的な原理は、ブラシの繊維やワイヤーで部品の表面に付着したバリを物理的に削り取ることです。ブラシの毛やワイヤーが部品の表面に接触し、摩擦や衝撃を与えることでバリを削り取ります。バリを均一に取り除くとともに、部品の表面を滑らかに仕上げることが可能です。
一般的なバリ取りブラシは円筒型で、先端にワイヤーや繊維が取り付けられています。手動のバリ取りブラシは持ち手にすべり止めが施されます。自動機械に取り付ける場合は、シャフトを締めこんで回転機器と接続することが多いです。
バリ取りブラシは、以下のような要素を考慮して選定します。
バリ取りブラシの材質には、ナイロン製や金属製及び合成繊維製などの種類があります。対象となる部品の材質やバリの種類によって選定します。
シャフト径は、バリ取りブラシを取り付ける機械や工具の規格に合ったサイズで選ぶ必要があります。標準的なシャフト径には6mm、10mm、12mmなどが設定されており、サイズを合わせて選ぶと取り付けが容易です。特定の機械・工具に合わせてカスタムサイズが必要な場合は、ブラシの製造業者に相談する必要があります。
線径またはブラシ毛太さは、バリ取りの効率などに影響する要素です。細い線径のブラシは精密な作業や柔らかい部品に適しており、バリ取り対象の表面を傷めにくい点が特徴です。太い線径のブラシを使用すれば、硬いバリを効率的に除去することができます。
バリ取りブラシの材質は、ワーク材の種類や加工条件によって最適なものが異なります。それぞれの材質の特徴を理解し、適切なブラシを選ぶことで、効率的で高品質なバリ取り作業を行うことができます。様々な種類があり以下はその一例です。
砥粒を埋め込んだナイロン線で、研磨力と柔軟性を両立します。樹脂、木材、塗装面のバリ取り、研磨に使用されます。
硬度と耐摩耗性により、短時間で効率的にバリを取り除くことができ、摩耗しにくく、長寿命です。金属、樹脂、セラミック、プリント基板、半導体部品のバリ取り、研磨に使用されます。
硬度が高く、研磨力に優れています。一般鋼、鋳物、溶接ビードのバリ取りなどに使用されます。
軟らかく、ワーク材を傷つけにくいです。真鍮、銅、アルミなどの軟質金属のバリ取り、研磨に使用されます。
耐腐食性に優れ、ワーク材を汚染しにくいのが特徴です。ステンレス、アルミ合金、チタン合金などのバリ取り、研磨に使用されます。
