制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
バリ取りブラシのメーカー10社一覧や企業ランキングを掲載中！バリ取りブラシ関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社コーワ、2位:双和化成株式会社、3位:SUS株式会社となっています。 バリ取りブラシの概要、用途、原理もチェック！
バリ取りブラシとは、金属やプラスチックなどの加工後に残るバリを除去するためのツールです。
バリとは、加工後に発生する余分な突起や切削くずのことです。 バリは鋭利であるため、触れると切り傷や手を傷める原因になります。特に消費者が直接扱う製品では、安全性を考慮するためにバリ取りは重要な工程です。
バリ取りブラシを使用することで、表面に付着したバリを迅速かつ効率的に取り除くことが可能です。特に大量生産や繰り返し作業では、手作業よりも高い効率を発揮します。作業時間を短縮し、生産性を向上させることができます。
2025年7月の注目ランキングベスト8
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社コーワ |
18.2%
|
| 2 | 双和化成株式会社 |
15.9%
|
| 3 | SUS株式会社 |
15.9%
|
| 4 | 株式会社やまうち製作所 |
13.6%
|
| 5 | 野宮産業株式会社 |
13.6%
|
| 6 | 株式会社ジーベックテクノロジー |
9.1%
|
| 7 | 株式会社錦 |
9.1%
|
| 8 | 株式会社クロイツ |
4.5%
|
14 点の製品がみつかりました
14 点の製品
株式会社ジーベックテクノロジー
480人以上が見ています
最新の閲覧: 17時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.7時間 返答時間
■概要 表面のバリ取り・カッターマーク除去・研磨に最適 ■対応バリサイズ 根元厚み0.2mm以下 (爪で折れる程度) ■ツール構成 ・初回は...
5種類の品番
株式会社ジーベックテクノロジー
310人以上が見ています
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.7時間 返答時間
■概要 内径や穴底のバリ取り・カッターマーク除去・研磨に最適 ■対応バリサイズ 根元厚み0.1mm以下 (爪で簡単に折れる程度) ■対応機...
株式会社ジーベックテクノロジー
270人以上が見ています
最新の閲覧: 17時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.7時間 返答時間
■概要 Φ20を超える内径や穴底のバリ取り・カッターマーク除去・研磨に最適 ■対応バリサイズ 根元厚み0.1mm以下 (爪で簡単に折れる程度)...
株式会社ジーベックテクノロジー
1080人以上が見ています
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.7時間 返答時間
■概要 ミーリング機能の無い旋盤でのバリ取りに最適 ■対応バリサイズ 根元厚み0.1mm以下 (爪で簡単に折れる程度) ■ツール構成 ・初回...
6種類の品番
バリ取りブラシとは、金属やプラスチックなどの加工後に残るバリを除去するためのツールです。
バリとは、加工後に発生する余分な突起や切削くずのことです。 バリは鋭利であるため、触れると切り傷や手を傷める原因になります。特に消費者が直接扱う製品では、安全性を考慮するためにバリ取りは重要な工程です。
バリ取りブラシを使用することで、表面に付着したバリを迅速かつ効率的に取り除くことが可能です。特に大量生産や繰り返し作業では、手作業よりも高い効率を発揮します。作業時間を短縮し、生産性を向上させることができます。
バリ取りブラシは様々な用途で使用されます。以下はその一例です。
自動車業界では、エンジンやブレーキ部品などの製造過程でバリ取りブラシが使用されます。自動車部品は精密に設計されているため、バリが残ると部品同士の組立が困難になることも多いです。バリ取りブラシを使うことで、部品の表面を均一に仕上げることができ、組み立て精度を高めることが可能です。
金属部品を製造する際、切削・成形過程でバリが発生します。これらのバリは部品の寸法精度や表面仕上げに影響を与え、後続の加工が困難になることがあります。バリ取りブラシを使用することで、金属部品の表面を均一に整え、加工精度を向上させることが可能です。
また、プラスチック部品においても加工時にバリが発生します。バリ取りブラシを使用することで、これらの部品の表面を均一に仕上げ、製品の外観や性能を改善します。
医療分野において、インプラント部品などは高い精度と清潔さが求められます。バリが残ると使用中に健康被害リスクが増加するため、バリ取りは非常に重要なプロセスです。バリ取りブラシで部品の表面を安全かつ均一に仕上げることで、患者の健康を守るとともに、医療機器の信頼性を向上させます。
電子機器産業において、基板やコネクタなどの精密部品にバリが残ると短絡や接続不良の原因となり、機器の正常な動作を妨げる可能性があります。バリ取りブラシで部品表面を均一に仕上げることで、電子機器の信号伝達や機能性を確保することが可能です。また、バリ取りによって部品の外観も整えられ、製品の品質が向上します。
バリ取りブラシの基本的な原理は、ブラシの繊維やワイヤーで部品の表面に付着したバリを物理的に削り取ることです。ブラシの毛やワイヤーが部品の表面に接触し、摩擦や衝撃を与えることでバリを削り取ります。バリを均一に取り除くとともに、部品の表面を滑らかに仕上げることが可能です。
一般的なバリ取りブラシは円筒型で、先端にワイヤーや繊維が取り付けられています。手動のバリ取りブラシは持ち手にすべり止めが施されます。自動機械に取り付ける場合は、シャフトを締めこんで回転機器と接続することが多いです。
バリ取りブラシは、以下のような要素を考慮して選定します。
バリ取りブラシの材質には、ナイロン製や金属製及び合成繊維製などの種類があります。対象となる部品の材質やバリの種類によって選定します。
シャフト径は、バリ取りブラシを取り付ける機械や工具の規格に合ったサイズで選ぶ必要があります。標準的なシャフト径には6mm、10mm、12mmなどが設定されており、サイズを合わせて選ぶと取り付けが容易です。特定の機械・工具に合わせてカスタムサイズが必要な場合は、ブラシの製造業者に相談する必要があります。
線径またはブラシ毛太さは、バリ取りの効率などに影響する要素です。細い線径のブラシは精密な作業や柔らかい部品に適しており、バリ取り対象の表面を傷めにくい点が特徴です。太い線径のブラシを使用すれば、硬いバリを効率的に除去することができます。
バリ取りブラシの材質は、ワーク材の種類や加工条件によって最適なものが異なります。それぞれの材質の特徴を理解し、適切なブラシを選ぶことで、効率的で高品質なバリ取り作業を行うことができます。様々な種類があり以下はその一例です。
砥粒を埋め込んだナイロン線で、研磨力と柔軟性を両立します。樹脂、木材、塗装面のバリ取り、研磨に使用されます。
硬度と耐摩耗性により、短時間で効率的にバリを取り除くことができ、摩耗しにくく、長寿命です。金属、樹脂、セラミック、プリント基板、半導体部品のバリ取り、研磨に使用されます。
硬度が高く、研磨力に優れています。一般鋼、鋳物、溶接ビードのバリ取りなどに使用されます。
軟らかく、ワーク材を傷つけにくいです。真鍮、銅、アルミなどの軟質金属のバリ取り、研磨に使用されます。
耐腐食性に優れ、ワーク材を汚染しにくいのが特徴です。ステンレス、アルミ合金、チタン合金などのバリ取り、研磨に使用されます。
