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ポイントタップについての概要、用途、原理などをご説明します。また、ポイントタップのメーカー14社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。
ポイントタップとは、ねじ切り加工をする工具であるタップの一種で、通し穴のねじ切りに特化したタップです。（別名ガンタップとも呼ばれています）
先端がねじれており、鋭利な形をしていて切りくずが前方に向かって出す特性があるため、切りくずが穴を塞いでしまうことがなく、機械での連続加工時に切りくずによるトラブルが発生しにくいため、大量生産において安定したタッピングが可能です。
反対に、穴の底がある場合のタッピングには不向きです。
ポイントタップは、基本的には機械加工で使われるため、大量の通し穴や量産品の連続加工に使用します。
他のタップと比較して切削時の負荷が小さいので、タップ折れ等のトラブルが少ない、素早い加工が可能な特徴がありますので、生産性を上げて同じ時間でひとつでも多くの製品を生産したい量産品では、ほとんどの場面でポイントタップが使われています。
また、加工した後の製品が汚れにくい長所もあり、治具や製品の清掃がしやすいです。
先端の形状が、ハンドタップやスパイラルタップと違い、刃の進行方向に切りくずが落ちるように溝を設けています。その溝に沿うような形で切りくずが滑って下に落ちていく構造をしています。
逆に、先端の食い付き部を深めに削っているため、穴の底がある穴の場合、底端までタップを切ることが出来ませんし、切りくずが前方排出のため、穴を塞いでしまうので、止まり穴の加工には不向きです。
スパイラルタップの場合、刃の溝が螺旋状になっており、その溝に沿ってタップの進行方向とは逆に切りくずが排出されますので、切りくずが加工の邪魔をしないため、穴底までタップを切ることが出来ます。
タップの材質は、高速度工具鋼（ハイス）と超硬の2種類あり、ハイスは靭性があるため折れにくい特性があり、超硬は摩耗に強く、連続加工してもへたりにくい特性があります。 加工する材質によって相性が異なりますので、加工する際にはそれぞれの材質に合ったタップを選定する必要があります。
参考文献
https://jp.misumi-ec.com/vona2/fs_machining/T0108000000/T0108020000/
*一部商社などの取扱い企業なども含みます。
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