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放熱ゴムのメーカー18社一覧や企業ランキングを掲載中！放熱ゴム関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:T-グローバルテクノロジー株式会社、2位:千代田インテグレ株式会社、3位:協立電業株式会社となっています。 放熱ゴムの概要、用途、原理もチェック！
放熱ゴムは、熱伝導を促進する材料です。
一般的にゴムは熱を伝えにく材料ですが、フィラーなどの配合技術により、熱伝導性を高めた材料として電子機器の冷却などに用いられます。
接触面に空気のギャップが生じると熱移動の効率が悪化しますが、放熱ゴムはこれらのギャップを埋め、熱伝導を促進させます。材料が柔軟であるため、振動を吸収し、電子機器を振動から守り信頼性を向上させます。
放熱ゴムは柔らかく、各種部品と組み合わされた状態において、熱源からの熱を移動させる役割を担っています。
2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | T-グローバルテクノロジー株式会社 |
10.7%
|
| 2 | 千代田インテグレ株式会社 |
10.7%
|
| 3 | 協立電業株式会社 |
10.7%
|
| 4 | 日本レジン株式会社 |
7.1%
|
| 5 | 東機通商株式会社 |
7.1%
|
| 6 | 富士高分子工業株式会社 |
7.1%
|
| 7 | 坂口電熱株式会社 |
7.1%
|
| 8 | 株式会社コテック |
7.1%
|
| 9 | 株式会社ワイドワーク |
3.6%
|
| 10 | 薩摩総研株式会社 |
3.6%
|
項目別
使用用途
#LED照明 #バッテリー熱伝導率 W/mK
1 - 2 2 - 3 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 - 9 9 - 12 12 - 14 14 - 16厚さ mm
0 - 1 1 - 2 2 - 3 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 - 7 7 - 10 10 - 13 13 - 18 18 - 22使用温度範囲 ℃
-60 - 125 125 - 180 180 - 200硬度 ShoreA
5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 60 60 - 70 70 - 80 80 - 90 90 - 100硬度 アスカーC
0 - 5 5 - 10 10 - 30 30 - 40 40 - 60 60 - 70体積抵抗率 MΩ・cm
10 - 100 100 - 1,000 1,000 - 10,000 10,000 - 100,000比重 g/cm3
2 - 3 3 - 4絶縁破壊電圧 kV/mm
0 - 2 2 - 5 5 - 10 10 - 2017 点の製品がみつかりました
17 点の製品
株式会社ワイドワーク
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返信の比較的早い企業
5.0 会社レビュー
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■特徴 ・非常に柔らかい素材の為、基板等装着表面が不均一な場所でも全体の接触面をカバーし、それぞれの発熱部品や基板全体から効率よ...
4種類の品番
株式会社タイカ
1800人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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発熱体とヒートシンクなどの冷却部品の隙間に入れ、空気溜まりを除去するシートタイプの放熱材です。高い熱伝導率とαGELの並外れた柔ら...
株式会社タイカ
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発熱体とヒートシンクなどの冷却部品の隙間に入れ、空気溜まりを除去するシートタイプの放熱材です。高い熱伝導率とαGELの並外れた柔ら...
2種類の品番
株式会社タイカ
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発熱体とヒートシンクなどの冷却部品の隙間に入れ、空気溜まりを除去するシートタイプの放熱材です。高い熱伝導率とαGELの並外れた柔ら...
6種類の品番
株式会社タイカ
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発熱体とヒートシンクなどの冷却部品の隙間に入れ、空気溜まりを除去するシートタイプの放熱材です。高い熱伝導率とαGELの並外れた柔ら...
株式会社タイカ
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発熱体とヒートシンクなどの冷却部品の隙間に入れ、空気溜まりを除去するシートタイプの放熱材です。高い熱伝導率とαGELの並外れた柔ら...
E-SONG EMC CO., LTD.
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■概要 ・薄型 放熱シリコーンシートは耐熱性と電気絶縁性が優秀なシリコーン樹脂に熱伝導性パウダーを分散及び混合させて薄型の形態で製...
Ally Japan株式会社
290人以上が見ています
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118.8時間 返答時間
■電熱シートの供給 昨今の放熱需要の高まりにこたえるため、熱伝導シートの供給をしております。 ■導入事例 幅広い用途に利用されてお...
放熱ゴムは、熱伝導を促進する材料です。
一般的にゴムは熱を伝えにく材料ですが、フィラーなどの配合技術により、熱伝導性を高めた材料として電子機器の冷却などに用いられます。
接触面に空気のギャップが生じると熱移動の効率が悪化しますが、放熱ゴムはこれらのギャップを埋め、熱伝導を促進させます。材料が柔軟であるため、振動を吸収し、電子機器を振動から守り信頼性を向上させます。
放熱ゴムは柔らかく、各種部品と組み合わされた状態において、熱源からの熱を移動させる役割を担っています。
近年、電子機器等の小型化が求めらており、機器の熱的な負荷は上昇しています。放熱ゴムは熱伝導率が高く、対象部品に合わせた形状設計が容易であることから、これらの電子機器の熱設計に欠かせないアイテムとなっています。
上記に加えて電気絶縁性があり、加工性が良いことから、電子機器だけでなく自動車を含めた様々な製品に用いられています。電子機器では、電源用トランジスタやパソコン搭載のCPU、LSIなどの電子回路に使用されています。自動車では、HEVやEVに搭載されるバッテリー、モーターなどの駆動系パワーモジュールに使用されています。
放熱ゴムには複数の種類が存在しますが、ここではシリコーンタイプの構造を紹介します。シリコンーンタイプは、硬度の高い熱伝導性シリコーンゴムと硬度の低い熱伝導性シリコーンパッドを組みあせた構造をしています。硬度の高いゴムは剛性があり取り扱い性が良好で、硬度の低いゴムは装着面への密着性が良い特徴があります。
一般的に放熱ゴムは、電気絶縁性とともに熱伝導性に優れる特徴を有しています。放熱ゴムは柔軟性が高く、ヒートシンクなどのデバイスに密着し、熱源の熱を効率良くで外部へ放出します。電子デバイスにおいては、過剰の熱が生じた場合に性能を発揮できないため、熱設計および熱管理が重要となります。放熱ゴムは、熱源から冷却エリアへの放熱の媒体として重要な役割を担っています。
一方、製品によっては経年劣化や外的要因によって接着性が低下する場合があります。使用用途に応じて、接着方法もしくは固定方法を検討する必要があります。
参考文献
https://www.silicone.jp/products/notice/131/index2.shtml
