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クリンチングナットのメーカー18社一覧や企業ランキングを掲載中！クリンチングナット関連企業の2025年9月注目ランキングは1位:アジア技研株式会社、2位:マイクロファスナー株式会社、3位:株式会社豊川製作所です。 クリンチングナットの概要、用途、原理もチェック！
クリンチングナットとは、薄板にネジを締める際に、従来のタップ加工が難しい場合の代替手段として活用される部品です。
一般的に、2つの部品をネジで固定する際には、対面部品にタップ加工を施してネジ締めが行われることがあります。しかし、相手部品が薄板である場合、充分な締付け力に耐えるためのタップ加工を行うことが難しいです。
この問題に対処するため、従来は薄板に溶接ナットを溶接する方法が採用されていました。ただし、この方法は溶接後の清掃やスパッタの除去といった追加工程が必要です。また、溶接が適さないアルミニウム、ステンレス、樹脂などの材質では使用できないという欠点もありました。
タップ加工の必要がある薄板にあらかじめ決められた径の穴を開け、その穴に適切なサイズのクリンチングナットを圧入することで、タップ加工の必要がなくなります。この方法により、様々な材質に対応しつつ、迅速かつ清潔に部品の固定が可能です。
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2025年9月の注目ランキングベスト7
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | アジア技研株式会社 |
25.0%
|
| 2 | マイクロファスナー株式会社 |
12.5%
|
| 3 | 株式会社豊川製作所 |
12.5%
|
| 4 | セルジャパン株式会社 |
12.5%
|
| 5 | 株式会社三友精機 |
12.5%
|
| 6 | 株式会社セイラ |
12.5%
|
| 7 | 株式会社山崎 |
12.5%
|
項目別
使用用途
#自動車部品
#電子機器
#通信機器
#医療機器
#家電製品
#産業機械
#精密機器
#航空機器
タイプ
スチール製
ステンレス製
真鍮製
アルミニウム製
ネジの呼び M
2 - 3
3 - 4
4 - 5
5 - 6
6 - 7
ピッチ mm
0 - 0.5
0.5 - 1
最小板厚 mm
0 - 1
1 - 2
2 - 4
4 - 13
取付穴径 mm
2 - 4
4 - 6
6 - 8
8 - 11
穴中心から板端の最短距離 mm
0 - 3
3 - 5
5 - 9
材質
ステンレス
炭素鋼
鉄
板金硬度 HRB
70 - 80
80 - 90
90 - 100
100 - 200
熱処理
浸炭
浸炭焼入れ
ワーク硬度 HRB
70 - 80
80 - 90
株式会社山崎
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返信の比較的早い企業
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■PEM® ブランドクリンチングナットはアルミニウム、スチール又はステンレスなどの母材への取り付け、固定に使用します。 クリンチングナ...
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PEM Japan株式会社
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PEM Japan株式会社
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ポップリベット・ファスナー株式会社
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■PEMクリンチング・ナット 1942年にPEM社が世界で初めて市場に紹介以来、クリンチングファスナーの代名詞として永遠のベストセラー。 ...
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■セルフクリンチングファスナーとは セルフクリンチングファスナーとはプレスによって固定力を得る締結具のことです。ナットの一種で、...
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■特徴 プレスされたローレットが版をテーパ部に押し流し、ナットが抜けなくなり、ローレットはネジ挿入時に回転防止の役目となります。 ...
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六角形のクリンチングナットです。処理鋼板の薄板やアルミ板に最適です。下穴に対するガイドがあるため取り付けが簡単です。 ・HSN (S)...
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■特長 パネルとパネルを止める簡易ファスナーです。穴埋用としてもご使用になれます。 ■用途 計測機器・分電盤・工作機械等 ■注意事項...
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■特長 ・専用工具が不要で既存の空圧式・油圧式プレス装置で簡単に取り付けが可能です。 ・高い取り付け強度です。 ・独自の首下形状に...
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■特徴 ラウンドナットと同じ原理ですが、他社相似品に比べD寸法部がパイロットの役目となり、特殊な治工具が必要なく板に倒れなく圧入で...
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■クリンチングファスナー 使用される板金材料に予め下穴を開けておき、その下穴にファスナーをプレス圧入するだけで安定した強度が得ら...
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クリンチングナットとは、薄板にネジを締める際に、従来のタップ加工が難しい場合の代替手段として活用される部品です。
一般的に、2つの部品をネジで固定する際には、対面部品にタップ加工を施してネジ締めが行われることがあります。しかし、相手部品が薄板である場合、充分な締付け力に耐えるためのタップ加工を行うことが難しいです。
この問題に対処するため、従来は薄板に溶接ナットを溶接する方法が採用されていました。ただし、この方法は溶接後の清掃やスパッタの除去といった追加工程が必要です。また、溶接が適さないアルミニウム、ステンレス、樹脂などの材質では使用できないという欠点もありました。
タップ加工の必要がある薄板にあらかじめ決められた径の穴を開け、その穴に適切なサイズのクリンチングナットを圧入することで、タップ加工の必要がなくなります。この方法により、様々な材質に対応しつつ、迅速かつ清潔に部品の固定が可能です。
クリンチングナットは、多岐にわたる製品分野での使用が広がっています。具体的には、パソコンや家電機器、自動車およびその他の交通機器、通信機、計測器、医療機器など、板金で構成されるボディや筐体を有する製品で活用されています。
また、溶接が困難な樹脂部品においては、プリント基板用のクリンチングナットが使用されることもあります。溶接ナットが使用可能であっても、クリンチングナットに置き換えることにより、工数の削減が期待されます。
さらに、多連の圧入ヘッドを使用することで、加工時間を大幅に短縮し、自動化を推進することも可能です。これにより、製造プロセスの効率化が図られます。
クリンチングナットは、内部にネジ部が加工された最も大きな径と幅を持つヘッド部、ヘッド部に隣接し外径が小さく幅も狭い鋸歯部、そしてその隣に位置する逆テーパ部の3つの段階的な形状から成り立っています。鋸歯部はローレット状の突起が施されており、逆テーパ部は先端からわずかに逆テーパ加工がされています。
クリンチングナットの使用時には、選択されたナットが対象薄板の厚み以下の幅を持つ必要があります。これは、ナットを薄板内部に確実に固定させるためです。薄板にクリンチングナットを固定するプロセスは、まず適切な径の穴を薄板に加工します。次に、クリンチングナットをその穴に挿入し、ハンドプレスなどを使用して圧入します。圧入中、鋸歯部の突起が薄板母材を塑性変形させ、この変形した材料が逆テーパ部の隙間に押し込まれます。圧入が完了すると、ヘッド部の端面が薄板に接触し、ナットの位置が固定され、この変形によりクリンチングナットは薄板からの抜けや回転に対して強度を発揮可能です。
クリンチングナットを選ぶ際には、いくつかの重要な点を考慮する必要があります。
